О внесении изменения в приказ Министра энергетики Республики Казахстан от 28 ноября 2014 года № 155 "Об утверждении перечня наилучших доступных технологий"

О внесении изменения в приказ Министра энергетики Республики Казахстан от 28 ноября 2014 года № 155 «Об утверждении перечня наилучших доступных технологий»

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Внести в приказ Министра энергетики Республики Казахстан от 28 ноября 2014 года № 155 «Об утверждении перечня наилучших доступных технологий» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 10166, опубликован 3 марта 2015 года в информационно-правовой системе «Әділет») следующее изменение:

Перечень наилучших доступных технологий, утвержденный указанным приказом, изложить в новой редакции согласно приложению к настоящему приказу.

2. Департаменту климатической политики и зеленых технологий Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан в установленном законодательством Республики Казахстан порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации в Министерстве юстиции настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан

М. Мирзагалиев

Приложение к приказу

Министра экологии, геологии

и природных ресурсов

Республики Казахстан

от 11 января 2021 года

№ 2

Утвержден

приказом Министра энергетики

Республики Казахстан

от 28 ноября 2014 года

№ 155

Перечень наилучших доступных технологий

1. Очистка сточных вод по отраслям

№

От­расль

Вид сточ­ных вод

Наи­луч­шая до­ступ­ная тех­но­ло­гия *

Пер­вый этап

Вто­рой этап

Тре­тий этап

1

2

3

4

5

6

1. Оро­ша­е­мое зем­ле­де­лие

1)

Очист­ка кол­лек­тор­но-дре­наж­ных вод (КДВ)

От­ста­и­ва­ние КДВ в пру­дах, ем­ко­стях, на­ко­пи­те­лях с це­лью по­втор­но­го ис­поль­зо­ва­ния ча­сти сто­ков для оро­ше­ния

По­сле от­ста­и­ва­ния в пру­дах, на­ко­пи­те­лях по пер­во­му эта­пу, аэ­ри­ро­ва­ние с до­бав­ле­ни­ем ко­а­гу­лян­тов, фло­ку­лян­тов с по­сле­ду­ю­щим филь­тро­ва­ни­ем на зер­ни­стых филь­трах

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: до­очист­ка на био­пла­то с выс­шей вод­ной рас­ти­тель­но­стью ли­бо до­очист­ка ме­то­дом элек­тро­ди­а­ли­за или об­рат­но­го ос­мо­са

2. Очист­ка ком­му­наль­ных сточ­ных вод

1)

Смесь хо­зяй­ствен­но-бы­то­вых и про­из­вод­ствен­ных сточ­ных вод от го­род­ских стан­ций аэра­ции

Ме­ха­ни­че­ская и био­ло­ги­че­ская очист­ка в аэро­тен­ках с нит­ри­фи­ка­ци­ей-де­нит­ри­фи­ка­ци­ей для сни­же­ния кон­цен­тра­ции азот­со­дер­жа­щих со­еди­не­ний

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: филь­тро­ва­ние на зер­ни­стых филь­трах; об­ра­бот­ка в аэ­ри­ру­е­мых био­пру­дах; фло­та­ция, ко­а­гу­ля­ция, от­дув­ка ам­ми­а­ка в гра­дир­нях де­сорб­ции

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу:

1) филь­тро­ва­ние и об­ра­бот­ка в ионо­об­мен­ных ко­лон­нах с кли­ноп­ти­ло­ли­том;

2) ад­сорб­ция на уголь­ных филь­трах

2)

Раз­ме­ще­ние неочи­щен­ных сто­ков сель­ских на­се­лен­ных пунк­тов и по­сел­ков го­род­ско­го ти­па в от­сут­ствии цен­тра­ли­зо­ван­ных си­стем ка­на­ли­за­ции и очист­ки сто­ков

Хо­зяй­ствен­но-бы­то­вые сто­ки; сточ­ные во­ды пред­при­я­тий пи­ще­вой, мо­лоч­ной, пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­щей про­мыш­лен­но­сти с су­точ­ным объ­е­мом сто­ков ме­нее 100 куб.м

Ас­се­ни­за­ция и сброс неочи­щен­ных сто­ков на по­ля филь­тра­ции и в на­ко­пи­те­ли сточ­ных вод

Стро­и­тель­ство цен­тра­ли­зо­ван­ных си­стем ка­на­ли­за­ции и очист­ки. Сброс в вод­ные объ­ек­ты; при их от­сут­ствии - на по­ля филь­тра­ции или на­ко­пи­те­ли

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: до­очист­ка в пру­дах с выс­шей вод­ной рас­ти­тель­но­стью

3. Лег­кая про­мыш­лен­ность

1)

Сточ­ные во­ды хлоп­ча­то­бу­маж­ных, три­ко­таж­ных, шел­ко­вых, шер­стя­ных фаб­рик

Об­ра­бот­ка ми­не­раль­ны­ми ко­а­гу­лян­та­ми и по­ли­мер­ны­ми фло­ку­лян­та­ми, от­ста­и­ва­ние или фло­та­ция, до­очист­ка на филь­трах с зер­ни­стой за­груз­кой

Об­ра­бот­ка ми­не­раль­ны­ми ко­а­гу­лян­та­ми и ор­га­ни­че­ски­ми ка­ти­он­ны­ми ре­а­ген­та­ми, от­ста­и­ва­ние, до­очист­ка на филь­трах с зер­ни­стой за­груз­кой

Об­ра­бот­ка ми­не­раль­ны­ми ко­а­гу­лян­та­ми и по­ли­мер­ны­ми фло­ку­лян­та­ми, от­ста­и­ва­ние, до­очист­ка на филь­трах с пес­ча­ной за­груз­кой и на сорб­ци­он­ных филь­трах

2)

Сточ­ные во­ды пред­при­я­тий по об­ра­бот­ке ко­жи

Усред­не­ние, от­ста­и­ва­ние, ре­а­гент­ная об­ра­бот­ка и освет­ле­ние

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: био­ло­ги­че­ская очист­ка в аэро­тен­ках

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: до­очист­ка в пру­дах с выс­шей вод­ной рас­ти­тель­но­стью

4. Пи­ще­вая про­мыш­лен­ность

1)

Сточ­ные во­ды свек­ло­са­хар­ных за­во­дов, вин­за­во­дов и пло­до­кон­серв­ных за­во­дов

От­ста­и­ва­ние, био­ло­ги­че­ская очист­ка в 2-сту­пен­ча­тых аэро­тен­ках или в аэро­тен­ках с про­длен­ной аэра­ци­ей

То же, что в пер­вом эта­пе

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: до­очист­ка в пру­дах с выс­шей вод­ной рас­ти­тель­но­стью

2)

Сточ­ные во­ды пред­при­я­тий по про­из­вод­ству про­хла­ди­тель­ных на­пит­ков.

Усред­не­ние, от­ста­и­ва­ние и ней­тра­ли­за­ция кис­лот­но­сти/ще­лоч­но­сти

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: био­ло­ги­че­ская очист­ка в аэро­тен­ках

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: до­очист­ка в пру­дах с выс­шей вод­ной рас­ти­тель­но­стью

3)

Сточ­ные во­ды пред­при­я­тий мо­лоч­ной про­мыш­лен­но­сти

Ме­ха­ни­че­ская очист­ка: ре­шет­ки, пес­ко­лов­ки (при сред­нем рас­хо­де бо­лее 100 куб. м/сут­ки), жи­ро­лов­ки (при кон­цен­тра­ции жи­ров в сто­ках бо­лее 100 мг/л), освет­ли­те­ли, вер­ти­каль­ные от­стой­ни­ки

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: Фи­зи­ко-хи­ми­че­ская очист­ка - элек­тро­ко­а­гу­ля­ция, вер­ти­каль­ные от­стой­ни­ки или элек­тро­фло­та­ция; био­ло­ги­че­ская очист­ка в аэро­тен­ках

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: био­тен­ки с по­груж­ной пле­ноч­ной за­груз­кой, био­филь­тры ста­би­ли­за­то­ры, до­очист­ка в пру­дах с выс­шей вод­ной рас­ти­тель­но­стью

4)

Сточ­ные во­ды пред­при­я­тий мяс­ной про­мыш­лен­но­сти

Ме­ха­ни­че­ская очист­ка внут­ри­це­хо­вая и цен­траль­ная (дво­ро­вая): на­во­зо­уло­ви­те­ли, ре­шет­ки, пес­ко­лов­ки, жи­ро­лов­ки, освет­ли­те­ли, от­стой­ни­ки

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: пес­ча­ные филь­тры, мик­ро­филь­тра­ция, био­ло­ги­че­ская очист­ка

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: элек­тро-фло­то­ко­а­гу­ля­ция, пен­ная се­па­ра­ция, аэро­тен­ки с про­пел­лер­ной и пнев­мо­ме­ха­ни­че­ской аэра­ци­ей, гид­ро­цик­ло­ны, до­очист­ка в пру­дах с выс­шей вод­ной рас­ти­тель­но­стью

5)

Сточ­ные во­ды пред­при­я­тий рыб­ной про­мыш­лен­но­сти

Ме­ха­ни­че­ская очист­ка: ре­шет­ки, пес­ко­лов­ки, от­стой­ни­ки

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: фло­та­ция на­пор­ная, освет­ли­те­ли с есте­ствен­ной аэра­ци­ей (при рас­хо­де бо­лее 400 м. куб/ сут­ки), био­ло­ги­че­ская очист­ка

То же что и на вто­ром эта­пе

6)

Пред­при­я­тия мас­ло­жи­ро­вой про­мыш­лен­но­сти

Фи­зи­ко-хи­ми­че­ская очист­ка: ко­а­гу­ля­ция жи­ров сер­но­кис­лым алю­ми­ни­ем, на­пор­ная фло­та­ция с при­ме­не­ни­ем аэ­ри­ру­е­мых жи­ро­ло­ву­шек и фло­та­то­ров (две сту­пе­ни)

Био­ло­ги­че­ская очист­ка

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: био­тен­ки с по­груж­ной пле­ноч­ной за­груз­кой, био­филь­тры ста­би­ли­за­то­ры, до­очист­ка в пру­дах с выс­шей вод­ной рас­ти­тель­но­стью

5. Неф­те­пе­ре­ра­бот­ка

1)

Сточ­ные во­ды неф­те­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­щих за­во­дов

Очист­ка в пес­ко­лов­ках, неф­те­ло­вуш­ках, ра­ди­аль­ных от­стой­ни­ках, об­ра­бот­ка в на­пор­ных фло­та­то­рах с ис­поль­зо­ва­ни­ем ко­а­гу­лян­та (суль­фат алю­ми­ния), двух­сту­пен­ча­тая био­ло­ги­че­ская очист­ка в аэро­тен­ках, филь­тро­ва­ние на на­сып­ных филь­трах с по­сле­ду­ю­щей до­очист­кой в био­пру­дах или ме­то­дом сорб­ции на ак­тив­ных уг­лях

Очист­ка в мно­го­ярус­ных неф­те­ло­вуш­ках, сов­ме­щен­ных с пес­ко­лов­кой, об­ра­бот­ка в на­пор­ных фло­та­то­рах с ис­поль­зо­ва­ни­ем ко­а­гу­лян­та (ВПК-101, ВА-1), двух­сту­пен­ча­тая био­хи­ми­че­ская очист­ка, филь­тро­ва­ние на пес­ча­ных филь­трах и даль­ней­шая глу­бо­кая до­очист­ка ме­то­дом био­сорб­ции в при­сут­ствии ак­тив­но­го уг­ля

В до­пол­не­ние ко вто­ро­му эта­пу: по­сле фло­та­ции два спо­со­ба об­ра­бот­ки сточ­ных вод:

1. Обес­со­ли­ва­ние вод ме­то­дом тер­ми­че­ско­го ис­па­ре­ния на ди­стил­ля­ци­он­ных уста­нов­ках

2. Обес­со­ли­ва­ние во­ды ме­то­дом об­рат­но­го ос­мо­са под дав­ле­ни­ем 0,5 МПа

2)

Неф­те­хра­ни­ли­ща, ре­монт­ные пред­при­я­тия

Ма­лые пред­при­я­тия: неф­те­ло­вуш­ки, ас­се­ни­за­ция, сброс в на­ко­пи­те­ли сточ­ных вод

То же, что на пер­вом эта­пе

То же, что на пер­вом эта­пе

6. До­бы­ча уг­ля

1)

Кис­лые шахт­ные во­ды с уме­рен­ной ми­не­ра­ли­за­ци­ей

Об­ра­бот­ка ще­лоч­ны­ми ре­а­ген­та­ми (из­ве­стью, из­вест­ня­ком) до по­ка­за­те­ля ре­ак­ции сто­ков (рН) до 7,5-8,5, от­ста­и­ва­ние в пру­дах- от­стой­ни­ках и обез­за­ра­жи­ва­ние хло­ром или хлор­ной из­ве­стью

Аэ­ри­ро­ва­ние во­ды для уда­ле­ния СО2, ней­тра­ли­за­ция ре­а­ген­том, филь­тро­ва­ние на пес­ча­ных филь­трах и хло­ри­ро­ва­ние

Двух ста­дий­ная ней­тра­ли­за­ция в сек­ци­он­ном сме­си­те­ле с до­ве­де­ни­ем по­ка­за­те­ля ре­ак­ции сто­ков (рН) на вто­рой до 8,5-9,0, до­бав­ле­ние фло­ку­лян­та, филь­тро­ва­ние на пес­ча­ных филь­трах, хло­ри­ро­ва­ние

2)

Ней­траль­ные со­ло­но­ва­тые (ми­не­ра­ли­зо­ван­ные) шахт­ные во­ды

От­ста­и­ва­ние в от­стой­ни­ках раз­лич­ной кон­струк­ции (вер­ти­каль­ных, го­ри­зон­таль­ных, сек­ци­он­ных, по­лоч­ных) и обез­за­ра­жи­ва­ние хло­ром или хлор­ной из­ве­стью

Ре­а­ген­там об­ра­бот­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем ко­а­гу­лян­тов и фло­ку­лян­тов, от­ста­и­ва­ние в от­стой­ни­ках, филь­тро­ва­ние на пес­ча­ных филь­трах, обез­за­ра­жи­ва­ние хло­ром или хлор­ной из­ве­стью

При­ме­ня­ет­ся лю­бой из спо­со­бов об­ра­бот­ки шахт­ных вод с це­лью уда­ле­ния взве­шен­ных ве­ществ и сни­же­ния со­ле­во­го со­ста­ва:

1) от­ста­и­ва­ние в от­стой­ни­ках, очист­ка в ди­стил­ля­ци­он­ных ис­па­ри­тель­ных уста­нов­ках под ва­ку­у­мом;

2) очист­ка на пес­ча­ных филь­трах, уда­ле­ние ионов же­ле­за, умяг­че­ние, об­ра­бот­ка на элек­тро­ди­а­лиз­ных уста­нов­ках;

3) филь­тро­ва­ние на пес­ча­ных филь­трах, уда­ле­ние со­лей жест­ко­сти, кар­бо­на­тов, очист­ка ме­то­дом об­рат­но­го ос­мо­са;

4) филь­тро­ва­ние на пес­ча­ных филь­трах, уда­ле­ние кар­бо­на­тов, ионо­об­мен­ное обес­со­ли­ва­ние во­ды с по­сле­до­ва­тель­ным филь­тро­ва­ни­ем че­рез ка­ти­о­ни­то­вые и ани­о­ни­то­вые филь­тры

7. Галь­ва­ни­че­ские про­из­вод­ства

1)

Кис­лот­но-ще­лоч­ные сточ­ные во­ды

При­ме­ня­ет­ся лю­бой из спо­со­бов очист­ки:

1) ре­а­гент­ный ме­тод очист­ки: усред­не­ние сточ­ных вод (да­лее - СВ) в об­щем по­то­ке (кис­лот­ных и ще­лоч­ных), об­ра­бот­ка ре­а­ген­том при пе­ре­ме­ши­ва­нии, от­ста­и­ва­ние, филь­тра­ция на квар­це­вых филь­трах, до­очист­ка ме­то­дом элек­тро­ди­а­ли­за;

2) элек­тро­хи­ми­че­ский ме­тод очист­ки: усред­не­ние СВ в об­щем по­то­ке (кис­лот­ных и ще­лоч­ных), кор­рек­ция рН (до 5-6,5), элек­тро­хи­ми­че­ская об­ра­бот­ка, освет­ле­ние и филь­тра­ция, до­очист­ка ме­то­дом элек­тро­ди­а­ли­за;

3) галь­ва­но-ко­а­гу­ля­ци­он­ная очист­ка: усред­не­ние СВ в об­щем по­то­ке (кис­лот­ных и ще­лоч­ных), кор­рек­ция рН, галь­ва­но­об­ра­бот­ка в по­ле галь­ва­но­па­ры же­ле­зо-кокс, филь­тра­ция, галь­ва­но­об­ра­бот­ка в по­ле галь­ва­но­па­ры алю­ми­ний-кокс, филь­тра­ция, до­очист­ка ме­то­дом элек­тро­ди­а­ли­за

При­ме­ня­ет­ся лю­бой из спо­со­бов очист­ки:

1) элек­тро­хи­ми­че­ская 2-х ста­дий­ная очист­ка: усред­не­ние СВ, элек­тро­лиз­ная об­ра­бот­ка в ка­тод­ной ка­ме­ре элек­тро­ли­зе­ра с элек­тро­хи­ми­че­ским по­вы­ше­ни­ем рН до 8-10, уда­ле­ние об­ра­зу­ю­ще­го­ся шла­ма – гид­рок­си­дов ме­тал­лов, элек­тро­лиз­ная об­ра­бот­ка во­ды, до­очист­ка в элек­тро­фло­та­то­ре, уда­ле­ние гид­рок­си­дов, фос­фа­тов и суль­фи­дов ме­тал­лов;

2) био­хи­ми­че­ская очист­ка: раз­де­ле­ние СВ по по­то­кам (от­дель­но медь­со­дер­жа­щие, ни­кель­со­дер­жа­щие), усред­не­ние в сме­си­те­ле, об­ра­бот­ка в аэро­тен­ках бак­те­ри­аль­ны­ми куль­ту­ра­ми, от­ста­и­ва­ние, филь­тра­ция, до­очист­ка ме­то­дом элек­тро­ди­а­ли­за;

3) очист­ка ме­то­дом ион­но­го об­ме­на: раз­де­ле­ние вод по по­то­кам, усред­не­ние, филь­тра­ция на ка­ти­о­но­об­мен­ном и ани­о­но­об­мен­ном филь­трах

При­ме­ня­ет­ся лю­бой из спо­со­бов очист­ки:

1) элек­тро­хи­ми­че­ская очист­ка СВ по по­то­кам с воз­вра­том очи­щен­ной во­ды в про­мы­воч­ную ван­ну;

2) ме­тод об­рат­но­го ос­мо­са (ги­пер­филь­тра­ция): раз­де­ле­ние по по­то­кам, филь­тра­ция че­рез па­трон­ный фильтр, че­рез уста­нов­ку ги­пер­филь­тра­ции 1-й и 2-й сту­пе­ни

8. Цвет­ная ме­тал­лур­гия

1) Про­из­вод­ство свин­ца и цин­ка

Руд­нич­ные во­ды

Из­вест­ко­ва­ние (пес­ко­лов­ка, усред­ни­тель, узел при­го­тов­ле­ния из­вест­ко­во­го мо­ло­ка, сме­си­тель, ней­тра­ли­за­тор), от­ста­и­ва­ние (го­ри­зон­таль­ный от­стой­ник), обез­за­ра­жи­ва­ние (блок хло­ри­ро­ва­ния)

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: до­очист­ка на зер­ни­стых филь­трах

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: от­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще

Сточ­ные во­ды обо­га­ти­тель­ных фаб­рик

Хло­ри­ро­ва­ние (усред­ни­тель, узел при­го­тов­ле­ния ги­по­хло­ри­та каль­ция, сме­си­тель­ре­ак­тор), от­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще

Кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ние обо­рот­ных вод (усред­ни­тель, уста­нов­ка ва­ку­ум-от­гон­ки ци­а­ни­дов) и от­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще или бу­фер­ном пру­ду

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ние по со­ле­во­му со­ста­ву и рН на стан­ции ста­би­ли­за­ции

Сточ­ные во­ды ме­тал­лур­ги­че­ских пред­при­я­тий

Из­вест­ко­ва­ние (пес­ко­лов­ка, усред­ни­тель, узел при­го­тов­ле­ния из­вест­ко­во­го мо­ло­ка, сме­си­тель, ней­тра­ли­за­тор), от­ста­и­ва­ние (го­ри­зон­таль­ный от­стой­ник) и до­очист­ка на зер­ни­стых филь­трах

Кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ние обо­рот­ных вод пу­тем охла­жде­ния на гра­дир­нях и ионо­об­мен­ная очист­ка

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: ста­би­ли­за­ци­он­ная об­ра­бот­ка

2) Про­из­вод­ство ме­ди

Руд­нич­ные во­ды

От­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще и обез­за­ра­жи­ва­ние хло­ром

От­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще, ре­а­гент­ная ко­а­гу­ля­ция, от­ста­и­ва­ние, ги­пер­филь­тра­ция и обез­за­ра­жи­ва­ние хло­ром

От­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще, ре­а­гент­ная об­ра­бот­ка, от­ста­и­ва­ние с ути­ли­за­ци­ей цен­ных ве­ществ из осад­ков

Сточ­ные во­ды обо­га­ти­тель­ных фаб­рик

От­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: об­ра­бот­ка жид­ким хло­ром, об­ра­бот­ка из­вест­ко­вым мо­ло­ком и от­ста­и­ва­ние

От­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще с нефиль­тру­ю­щим дном, кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ние обо­рот­ных вод (сорб­ци­он­ная очист­ка на уголь­ных филь­трах), ионо­об­мен­ная очист­ка, ста­би­ли­за­ци­он­ная об­ра­бот­ка

Сточ­ные во­ды ме­де­пла­виль­ных за­во­дов

Об­ра­бот­ка из­вест­ко­вым мо­ло­ком, от­ста­и­ва­ние в го­ри­зон­таль­ных от­стой­ни­ках

Оса­жде­ние взве­си в от­кры­тых гид­ро­цик­ло­нах, ре­а­гент­ная на­пор­ная фло­та­ция с при­ме­не­ни­ем в ка­че­стве ко­а­гу­лян­та сер­но­кис­ло­го алю­ми­ния

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: ионо­об­мен­ная очист­ка

Сточ­ные во­ды элек­тро­ли­ти­че­ско­го ра­фи­ни­ро­ва­ния ме­ди

Ней­тра­ли­за­ция из­вест­ко­вым мо­ло­ком, до­очист­ка суль­фи­дом на­трия, филь­тро­ва­ние на гра­вий­но-пес­ча­ных филь­трах

Элек­тро­ко­а­гу­ля­ция с пред­ва­ри­тель­ным под­ще­ла­чи­ва­ни­ем, от­ста­и­ва­ние, аэ­ри­ро­ва­ние, филь­тро­ва­ние на гра­вий­но-пес­ча­ных филь­трах

От­ста­и­ва­ние, ре­а­гент­ная об­ра­бот­ка, элек­тро­ди­а­лиз с по­сле­ду­ю­щей пе­ре­ра­бот­кой элю­а­тов и ути­ли­за­ци­ей со­лей, до­очист­ка на сорб­ци­он­ных филь­трах

Сточ­ные во­ды про­из­вод­ства сер­ной кис­ло­ты

Ней­тра­ли­за­ция из­вест­ко­вым мо­ло­ком, от­ста­и­ва­ние в пру­дах-от­стой­ни­ках

Уда­ле­ние мы­шья­ка суль­фид­но-пи­ро­лю­зит­ным ме­то­дом с по­сле­ду­ю­щей ути­ли­за­ци­ей осад­ков, ней­тра­ли­за­ция из­вест­ко­вым мо­ло­ком, от­ста­и­ва­ние в пру­дах-от­стой­ни­ках

То же, что и во вто­ром эта­пе

3) Про­из­вод­ство ни­ке­ля, ко­баль­та

Руд­нич­ные во­ды

Двух­сту­пен­ча­тое от­ста­и­ва­ние в го­ри­зон­таль­ных от­стой­ни­ках

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: филь­тра­ция, ад­сорб­ция (фильтр-ад­сор­бер) и до­очист­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем квар­це­вых филь­тров

То же, что и во вто­ром эта­пе

Сточ­ные во­ды обо­га­ти­тель­ных фаб­рик

От­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: об­ра­бот­ка из­вест­ко­вым мо­ло­ком, окис­ле­ние ак­тив­ным хло­ром, от­ста­и­ва­ние.

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ние обо­рот­ных вод по со­ле­во­му со­ста­ву на ионо­об­мен­ной уста­нов­ке.

4) Про­из­вод­ство алю­ми­ния

Сточ­ные во­ды про­из­вод­ства гли­но­зе­ма

От­ста­и­ва­ние в шла­мо­на­ко­пи­те­ле с про­ти­во­филь­тра­ци­он­ным экра­ном

Ре­а­гент­ная об­ра­бот­ка (узел при­го­тов­ле­ния рас­тво­ра кис­ло­ты, ней­тра­ли­за­тор, узел при­го­тов­ле­ния из­вест­ко­во­го мо­ло­ка, сме­си­тель ре­ак­тор), от­ста­и­ва­ния (го­ри­зон­таль­ный от­стой­ник) и ста­би­ли­за­ци­он­ной об­ра­бот­ки (стан­ция ста­би­ли­за­ции)

То же, что и во вто­ром эта­пе

Сточ­ные во­ды про­из­вод­ства ме­тал­ли­че­ско­го алю­ми­ния

От­ста­и­ва­ние в го­ри­зон­таль­ных от­стой­ни­ках

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: филь­тро­ва­ние на ско­рост­ных филь­трах

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: ути­ли­за­ция ма­сел, кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ние обо­рот­ных вод (стан­ция кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния)

Сточ­ные во­ды про­из­вод­ства крио­ли­та

Ре­а­гент­ная об­ра­бот­ка (узел при­го­тов­ле­ния из­вест­ко­во­го мо­ло­ка, узел при­го­тов­ле­ния рас­тво­ра су­пер­фос­фа­та, сме­си­тель, ре­ак­ци­он­ная ка­ме­ра), от­ста­и­ва­ние в го­ри­зон­таль­ных от­стой­ни­ках

От­ста­и­ва­ние в го­ри­зон­таль­ных от­стой­ни­ках, элек­тро­ди­а­лиз

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: до­очист­ка на иони­то­вых филь­трах

5) Про­из­вод­ство ти­та­на, маг­ния

Сточ­ные во­ды обо­га­ти­тель­ных фаб­рик

От­ста­и­ва­ние в хвоcто­хра­ни­ли­ще

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: об­ра­бот­ка ко­а­гу­лян­та­ми (узел при­го­тов­ле­ния из­вест­ко­во­го мо­ло­ка, сме­си­тель), от­ста­и­ва­ние (го­ри­зон­таль­ный от­стой­ник)

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: до­очист­ка на квар­це­вых филь­трах

Сточ­ные во­ды ме­тал­лур­ги­че­ских пред­при­я­тий

Ней­тра­ли­за­ция из­вест­ко­вым мо­ло­ком (усред­ни­тель, узел при­го­тов­ле­ния, из­вест­ко­во­го мо­ло­ка, сме­си­тель ре­ак­тор), от­ста­и­ва­ние в го­ри­зон­таль­ных от­стой­ни­ках

До­пол­ни­тель­но к пер­во­му эта­пу: об­ра­бот­ка ко­а­гу­лян­та­ми и фло­ку­лян­та­ми (узел при­го­тов­ле­ния рас­тво­ра сер­но­кис­ло­го алю­ми­ния, узел при­го­тов­ле­ния рас­тво­ра по­лиа­крил­ами­на, сме­си­тель), от­ста­и­ва­ние (го­ри­зон­таль­ный от­стой­ник), до­очист­ка на квар­це­вых филь­трах

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: обес­со­ли­ва­ние на ионо­об­мен­ной уста­нов­ке

6) До­бы­ча и пе­ре­ра­бот­ка зо­ло­то­со­дер­жа­щих руд

Руд­нич­ные во­ды

От­ста­и­ва­ние (го­ри­зон­таль­ные или вер­ти­каль­ные от­стой­ни­ки), обез­за­ра­жи­ва­ние (блок хло­ри­ро­ва­ния)

От­ста­и­ва­ние, ко­а­гу­ли­ро­ва­ние (узел при­го­тов­ле­ния из­вест­ко­во­го мо­ло­ка) и обез­за­ра­жи­ва­ние (блок хло­ри­ро­ва­ния)

До­пол­ни­тель­но ко вто­ро­му эта­пу: фло­ку­ля­ция (узел при­го­тов­ле­ния рас­тво­ра по­лиа­кри­ла­ми­да, го­ри­зон­таль­ный от­стой­ник), филь­тро­ва­ние (ско­рые филь­тры)

Сточ­ные во­ды по­сле ци­а­ни­ро­ва­ния зо­ло­то­со­дер­жа­щих руд

Очист­ка обез­зо­ло­чен­ных рас­тво­ров ке­ка жид­ким хло­ром (узел при­го­тов­ле­ния из­вест­ко­во­го мо­ло­ка, хло­ра­тор­ная уста­нов­ка, эжек­тор, усред­ни­тель) и от­ста­и­ва­ние в хво­сто­хра­ни­ли­ще

То же, что и в пер­вом эта­пе

От­гон­ка си­ниль­ной кис­ло­ты в кис­лой сре­де с по­сле­ду­ю­щим ее улав­ли­ва­ни­ем рас­тво­ром ще­ло­чи и воз­вра­ще­ни­ем в про­из­вод­ствен­ный про­цесс, до­очист­ка ак­тив­ным хло­ром, от­ста­и­ва­ние (хво­сто­хра­ни­ли­ще) и кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ние по со­ле­во­му со­ста­ву (стан­ция кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния)

Примечания:

Технологические нормы сброса устанавливаются для действующих и проектируемых очистных сооружений на основе следующих технологий очистки:

первый этап подразумевает широко применяемые технологические решения согласно типовым проектам;

второй этап более прогрессивное техническое решение, характеризующееся лучшими технико-экономическими показателями;

третий этап позволяет практически исключить или существенно сократить негативное воздействие хозяйственной деятельности на окружающую среду;

она может сочетать элементы двух предыдущих этапов внедрения технологий (первый и второй этапы) или представлять новое техническое решение.

Выбор технологий производится на основании оценки следующих факторов:

наличия или отсутствия централизованных систем канализования сточных вод;

перечня и уровня концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, предварительно очищенных на локальных очистных сооружениях, установленных для сброса на внеплощадочные очистные сооружения;

пороговых значений образующихся объемов сточных вод, установленных уполномоченными органами, с учетом экономических и технологических возможностей предприятий, оцениваемых на стадии проектирования и/или разработки проекта оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС);

стандартов качества воды и/или целевых показателей качества воды в речном бассейне, устанавливаемых уполномоченными органами.

2. Производство электро- и тепло-энергии

N

Ка­те­го­рия опе­ра­ций

Наи­луч­шие до­ступ­ные тех­но­ло­гии

До­пол­ни­тель­ные по­ка­за­те­ли и при­ме­ча­ния

1

2

3

4

1

Раз­груз­ки, хра­не­ния и под­го­тов­ки топ­ли­ва

Про­вер­ка и сор­ти­ров­ка ис­ход­ных ма­те­ри­а­лов в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми, опре­де­ля­е­мы­ми ис­поль­зу­е­мым тех­но­ло­ги­че­ским обо­ру­до­ва­ни­ем и при­ме­ня­е­мы­ми ме­то­да­ми со­кра­ще­ния за­гряз­не­ния.

Раз­груз­ка топ­ли­ва в за­кры­тых по­ме­ще­ни­ях с си­сте­мой ас­пи­ра­ции.

Ор­га­ни­за­ция вход­но­го кон­тро­ля ка­че­ства по­став­ля­е­мо­го уг­ля.

Вы­бор ме­ста раз­ме­ще­ния от­кры­тых скла­дов твер­до­го топ­ли­ва в за­щи­щен­ном от вет­ра ме­сте.

При­ме­не­ние гид­ро­убор­ки по­ме­ще­ний топ­ли­во­по­да­чи с при­ме­не­ни­ем освет­лен­ной во­ды си­стем ГЗУ или обо­рот­ных си­стем во­до­снаб­же­ния топ­ли­во­по­да­чи.

Осна­ще­ние си­сте­мы при­е­ма топ­лив­но-транс­порт­но­го це­ха (ва­го­но­опро­ки­ды­ва­те­ли) ас­пи­ра­ци­он­ны­ми уста­нов­ка­ми.

Уплот­не­ние или гер­ме­ти­за­ция по­верх­ност­но­го слоя шта­бе­лей твер­до­го топ­ли­ва на скла­дах при его дол­го­сроч­ном хра­не­нии, что­бы предот­вра­тить по­ступ­ле­ние в ат­мо­сфе­ру за­гряз­ня­ю­щих ве­ществ и по­терь топ­ли­ва, вы­зван­ных окис­ле­ни­ем уг­ля кис­ло­ро­дом воз­ду­ха.

Ис­поль­зо­ва­ние ограж­де­ний и устройств для пы­ле­по­дав­ле­ния или пы­ле­улав­ли­ва­ния на уз­лах пе­ре­сып­ки.

Транс­пор­ти­ров­ка топ­ли­ва по за­кры­тым га­ле­ре­ям.

Усред­не­ние и сме­ши­ва­ние уг­лей (воз­мож­но осу­ществ­ле­ние дан­ной опе­ра­ции на уголь­ном раз­ре­зе).

Пред­ва­ри­тель­ная суш­ка топ­ли­ва (воз­мож­но осу­ществ­ле­ние дан­ной опе­ра­ции на уголь­ном раз­ре­зе).

2.

Вы­бро­сы твер­дых ча­стиц

Тех­но­ло­гия пы­ле­по­дав­ле­ния с при­ме­не­ни­ем на­сы­щен­но­го па­ра. Элек­тро­филь­тры и тка­не­вые филь­тры с ис­поль­зо­ва­ни­ем цик­ло­нов и ме­ха­ни­че­ских кол­лек­то­ров на эта­пе пред­ва­ри­тель­ной очист­ки в га­зо­вом трак­те для вновь вво­ди­мых стан­ций и стан­ций с раз­ме­ром ко­тель­ных яче­ек, поз­во­ля­ю­щих раз­ме­ще­ние элек­тро­филь­тра и тка­не­во­го филь­тра. Зо­ло­улав­ли­ва­ю­щие уста­нов­ки ти­па эмуль­га­то­ра для стан­ций с гид­рав­ли­че­ским зо­ло­уда­ле­ни­ем, ис­клю­че­ние - стан­ции, ис­поль­зу­ю­щие уголь с по­ка­за­те­лем Апр по (СаО)2>190.

Ба­та­рей­ные эмуль­га­то­ры II по­ко­ле­ния.

Мок­рые очи­сти­те­ли (скруб­бер Вен­ту­ри).

Эф­фек­тив­ность очист­ки - 99,4-99,9 %.

3.

Вы­бро­сы окис­лов се­ры

Тех­ни­че­ские ме­то­ды обес­се­ри­ва­ния с ис­поль­зо­ва­ни­ем мок­ро­го скруб­бе­ра (ин­тен­сив­ность со­кра­ще­ния - 92-98 %) и рас­пы­ли­тель­ной су­шил­ки-скруб­бе­ра (ин­тен­сив­ность со­кра­ще­ния - 85-92 %). Обес­се­ри­ва­ние от­хо­дя­щих га­зов с впрыс­ки­ва­ни­ем су­хо­го сор­бен­та (из­вест­ня­ка).

Ис­поль­зо­ва­ние топ­ли­ва с низ­ким со­дер­жа­ни­ем се­ры.

Уста­нов­ка си­сте­мы до­пол­ни­тель­ных элек­тро­дов.

При­ме­не­ние им­пульс­но­го пи­та­ния для элек­тро­филь­тров.

Про­цес­сы де­суль­фу­ри­за­ции ды­мо­вых га­зов (ДДГ). При­ме­не­ние тех­но­ло­гий влаж­ной, по­лу­су­хой, су­хой очист­ки ды­мо­вых га­зов.

Для уста­но­вок мощ­но­стью бо­лее 100 МВт

4.

Вы­бро­сы окис­лов азо­та

Из­би­ра­тель­ная ка­та­ли­ти­че­ская ре­дук­ция (да­лее - ИКР) для но­вых уста­но­вок. Вы­бо­роч­ная нека­та­ли­ти­че­ская ре­дук­ция окис­лов азо­та. Ка­ме­ры сго­ра­ния с внут­рен­ним сме­се­об­ра­зо­ва­ни­ем. Впрыс­ки­ва­ние во­ды и па­ра для га­зо­вых тур­бин с ком­би­ни­ро­ван­ным цик­лом. Острое ду­тье. Сту­пен­ча­тый ввод воз­ду­ха и топ­ли­ва. При­ме­не­ние низ­ко­эмис­си­он­ных го­ре­лок и/или до­жи­га­ние. При­ме­не­ние тех­но­ло­гии сжи­га­ния пы­ли с при­ме­не­ни­ем по­да­чи пы­ли вы­со­кой кон­цен­тра­ции (ПВК).

Ком­би­на­ция сту­пен­ча­то­го сжи­га­ния и ма­ло­ток­сич­ных го­ре­лок. При­ме­не­ние тех­но­ло­гий сжи­га­ния пы­ли с при­ме­не­ни­ем по­да­чи пы­ли вы­со­кой кон­цен­тра­ции (ПВК).

При зна­чи­тель­ных по­треб­ле­ни­ях ма­зу­та, ис­поль­зо­вать тех­но­ло­гию во­до-ма­зут­ной эмуль­сии.

Умень­ше­ние вре­ме­ни на­хож­де­ния при пи­ко­вой тем­пе­ра­ту­ре.

Ввод топ­ли­ва, па­ра, ре­цир­ку­ля­ци­он­но­го ды­мо­во­го га­за или воз­ду­ха для го­ре­ния непо­сред­ствен­но по­сле сго­ра­ния;

По­втор­ное сжи­га­ние ды­мо­вых га­зов с до­бав­ле­ни­ем топ­ли­ва (с до­бав­лен­ным топ­ли­вом, дей­ству­ю­щим в ка­че­стве вос­ста­но­ви­те­ля).

Умень­ше­ние пи­ко­вой тем­пе­ра­ту­ры.

Су­прасте­хио­мет­ри­че­ское го­ре­ние

Ввод охла­жден­но­го топ­лив­но­го га­за

Ввод во­ды или па­ра для рас­сре­до­то­че­ния теп­ло­ты сго­ра­ния.

Сго­ра­ние с огра­ни­чен­ным до­сту­пом воз­ду­ха (СО­ДВ).

Ре­цир­ку­ля­ция ды­мо­вых га­зов (РДГ).

Сту­пен­ча­тое сжи­га­ние с вду­ва­ни­ем воз­ду­ха (ССВВ).

По­втор­ное сжи­га­ние топ­ли­ва (ПСТ). Умень­ше­ние вре­ме­ни пред­ва­ри­тель­но­го на­гре­ва воз­ду­ха (ВПНВ). Ка­та­ли­ти­че­ское сго­ра­ние. Го­рел­ки с ма­лым вы­бро­сом NОх (ГМВ).

Сни­же­ние вы­бро­сов до 80-95 %

5.

Вы­бро­сы угар­но­го га­за

Обес­пе­че­ние пол­но­го сго­ра­ния уг­ле­ро­да, пу­тем при­ме­не­ния про­ек­та топ­ки тан­ген­ци­аль­но­го или цик­лон­но­го.

6.

Мо­ни­то­ринг

Дат­чи­ки мо­ни­то­рин­га долж­ны уста­нав­ли­вать­ся не в рай­оне устья тру­бы, а в ды­мо­хо­дах по­сле кот­лов/па­ро­ге­не­ра­то­ров. Пре­жде необ­хо­дим НИОКР.

Ор­га­ни­за­ция про­из­вод­ствен­но­го эко­ло­ги­че­ско­го кон­тро­ля .

7.

Си­сте­ма эко­ло­ги­че­ско­го и энер­го-ме­недж­мен­та

Внед­ре­ние си­стем эко­ло­ги­че­ско­го и ме­недж­мен­та и си­сте­мы ме­недж­мен­та энер­го­эф­фек­тив­но­сти

8.

Предот­вра­ще­ние за­гряз­не­ния во­ды

Оса­жде­ние и от­ста­и­ва­ние взве­шен­ных ча­стиц. Ко­лод­цы для улов­ле­ния мас­ла.

При­ме­не­ние на­сос­но­го обо­ру­до­ва­ния с тор­це­вы­ми уплот­ни­те­ля­ми.

При­ме­не­ние схем по­втор­но­го и по­сле­до­ва­тель­но­го ис­поль­зо­ва­ния во­ды в ра­бо­чем цик­ле.

Ис­поль­зо­ва­ние очи­щен­ных или неочи­щен­ных сточ­ных вод для транс­пор­ти­ров­ки зо­лы и шла­ка и под­дер­жа­ния вод­но­го ба­лан­са зо­лошла­ко­на­ко­пи­те­ля. При­ме­не­ние обо­рот­ных си­стем ГЗУ (для ЭС, при­ме­ня­ю­щих твер­дое топ­ли­во).

Осна­ще­ние при­бо­ра­ми уче­та во­до­за­бо­ра пред­при­я­тия.

Учет за­бо­ра во­ды из по­верх­ност­но­го во­до­и­сточ­ни­ка рас­хо­до­ме­ра­ми.

Ис­поль­зо­ва­ние для нужд гид­ро­зо­ло­уда­ле­ния освет­лен­ной во­ды из зо­лошла­ко­на­ко­пи­те­ля.

Кон­троль ка­че­ствен­но­го со­ста­ва и тем­пе­ра­ту­ры во­ды в под­во­дя­щем ка­на­ле.

Кон­троль ка­че­ствен­но­го со­ста­ва и тем­пе­ра­ту­ры сбро­сов в по­верх­ност­ный во­до­и­сточ­ник теп­ло­об­мен­ных вод по­сле охла­жде­ния обо­ру­до­ва­ния в сброс­ном ка­на­ле и в кон­троль­ном ство­ре.

При­ме­не­ние по­верх­ност­ных мас­ло­охла­ди­те­лей в мас­ло­си­сте­мах тур­бо­аг­ре­га­та и вспо­мо­га­тель­но­го тех­но­ло­ги­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния, на­дёж­ность кон­струк­ции ко­то­рых обес­пе­чи­ва­ет плот­ность, ис­клю­ча­ю­щую воз­мож­ность по­па­да­ния мас­ла в охла­жда­ю­щую во­ду;

Вы­пол­не­ние мас­ло­про­во­дов из бес­шов­ных сталь­ных труб и сталь­ной ар­ма­ту­ры с ко­жу­ха­ми, уста­нов­ка под мас­ло­на­пол­нен­ным обо­ру­до­ва­ни­ем под­до­нов.

Осна­ще­ние во­до­за­бо­ра пред­при­я­тия си­сте­мой ры­бо­за­щи­ты.

При­ме­не­ние для во­до­под­го­тов­ки про­ти­во­точ­ных тех­но­ло­гий ионит­но­го обес­со­ли­ва­ния.

Ней­тра­ли­за­ция и от­ста­и­ва­ние сточ­ных вод ВПУ.

При­ме­не­ния па­ро­во­до­кис­ло­род­ных, па­ро­хи­ми­че­ских тех­но­ло­гий очи­сток и кон­сер­ва­ции обо­ру­до­ва­ния.

По­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние во­ды по­сле трех­сту­пен­ча­той схе­мы глу­бо­ко­го обес­со­ли­ва­ния на преды­ду­щих сту­пе­нях обес­со­ли­ва­ния.

Ней­тра­ли­за­ция и от­ста­и­ва­ние сточ­ных вод.хим­про­мы­вок и кон­сер­ва­ции обо­ру­до­ва­ния.

Ре­а­ли­за­ция ме­ро­при­я­тий по ре­гу­ли­ро­ва­нию вод­но­го ба­лан­са си­стем ГЗУ (При­ме­ня­ет­ся в слу­чае по­ло­жи­тель­но­го од­но­го ба­лан­са си­сте­мы ГЗУ. Со­став ме­ро­при­я­тий опре­де­ля­ет­ся мест­ны­ми усло­ви­я­ми, вод­ным ба­лан­сом кон­крет­ной си­сте­мы ГЗУ) (для ЭС, при­ме­ня­ю­щих твер­дое топ­ли­во)

При­ме­не­ние ав­то­ном­но­го обо­рот­но­го охла­жде­ния си­стем мас­ло­снаб­же­ния тур­бин и дру­го­го мас­ло­на­пол­нен­но­го обо­ру­до­ва­ния (для ЭС при­ме­ня­ю­щих лю­бые ви­ды топ­лив)

Тер­ми­че­ский спо­соб ути­ли­за­ции вод, за­гряз­нен­ных неф­те­про­дук­та­ми, пу­тем их сжи­га­ния в топ­ке кот­ла сов­мест­но с ос­нов­ным топ­ли­вом.

Ис­поль­зо­ва­ние си­стем хра­не­ния жид­ко­го топ­ли­ва, ко­то­рые раз­ме­ща­ют­ся вгер­ме­тич­ной об­ва­лов­ке, ем­ко­стью, как ми­ни­мум, мак­си­маль­но­го объ­е­ма са­мо­го боль­шо­го ре­зер­ву­а­ра. Ор­га­ни­за­ция зон хра­не­ния та­ким об­ра­зом, что­бы утеч­ки из верх­ней ча­сти ре­зер­ву­а­ра и из си­стем пе­ре­ли­ва мог­ли бы быть пе­ре­хва­че­ны и на­хо­дить­ся внут­ри об­ва­лов­ки. При­ме­не­ние сиг­на­ли­за­ции пре­дель­но­го по­вы­ше­ния дав­ле­ния и по­вы­ше­ния тем­пе­ра­ту­ры и по­ни­же­ния дав­ле­ния топ­ли­ва, по­да­ва­е­мо­го в ко­тель­ную на сжи­га­ние.

Бе­то­ни­ров­ка пло­ща­док для слив­но­го обо­ру­до­ва­ния с ка­на­ва­ми для от­во­да в ло­вуш­ки про­ли­то­го ма­зу­та.

Со­бор лив­не­вых и та­лых вод и об­ра­бот­ка в си­сте­мах очист­ки пе­ред сбро­сом или ути­ли­зи­ро­вать на ЭС.

Сбор лив­не­вых вод для по­втор­но­го ис­поль­зо­ва­ния транс­пор­ти­ров­ки зо­лошла­ко­пуль­пы в си­сте­му ГЗУ.

9.

Об­ра­ще­ние с зо­лошла­ка­ми

Обо­рот­ные гид­рав­ли­че­ские, а та­к­же пнев­мо­гид­рав­ли­че­ские, ме­ха­ни­че­ские (ав­то­транс­порт­ные, кон­вей­ер­ные), пнев­ма­ти­че­ские и сме­шан­ные си­сте­мы внут­рен­не­го и внеш­не­го зо­ло­уда­ле­ния и обо­рот­ные гид­рав­ли­че­ские си­сте­мы шла­ко­уда­ле­ния, с су­хи­ми или гид­рав­ли­че­ски­ми со­ору­же­ни­я­ми для на­коп­ле­ния, хра­не­ния и за­хо­ро­не­ния зо­лошла­ков.

До­пол­не­ние си­стем зо­лошла­ко­уда­ле­ния тех­но­ло­ги­че­ски­ми участ­ка­ми, обо­ру­до­ва­ни­ем для сбо­ра, об­ра­бот­ки и от­груз­ки зо­лошла­ков.

Ор­га­ни­за­ция сбо­ра лег­кой фрак­ции зо­лы-уно­са с по­верх­но­сти зо­ло­от­ва­ла.

Ор­га­ни­за­ция от­бо­ра зо­лы-уно­са с зо­ло­улав­ли­ва­ю­щих уста­но­вок для ре­а­ли­за­ции по­тре­би­те­лям в це­лях сни­же­ния ко­ли­че­ства раз­ме­ща­е­мых на зо­ло­от­ва­ле­зо­лошла­ко­вых от­хо­дов.

Зо­ла унос клас­си­фи­ци­ро­вать как вто­рич­ные про­дук­ты, под­твер­жда­е­мые ГО­СТом/сер­ти­фи­ка­та­ми для воз­мож­но­сти уче­та ле­ту­чей зо­лы уже со ста­дии про­ек­ти­ро­ва­ния.

Внед­ре­ние тех­но­ло­гий по пе­ре­ра­бот­ки зо­лошла­ко­вых от­хо­дов, из­го­тов­ле­нию про­дук­тов для строй­ин­ду­стрии и до­рож­но­го стро­и­тель­ства

10.

Об­ра­ще­ние с от­хо­да­ми

На­коп­ле­ние твер­дых от­хо­дов, за­гряз­нен­ных мас­ла­ми, долж­но рас­по­ла­гать­ся на пло­щад­ках с твер­дым по­кры­ти­ем, за­щи­щен­ных от осад­ков или в за­кры­тых по­ме­ще­ни­ях.

Вос­ста­нов­ле­ние свойств ма­сел пу­тем их очист­ки соб­ствен­ны­ми си­ла­ми или сто­рон­ней ор­га­ни­за­ци­ей.

Ис­поль­зо­ва­ние транс­фор­ма­тор­ных и тур­бин­ных ма­сел, непри­год­ных для при­ме­не­ния в ос­нов­ном тех­но­ло­ги­че­ском обо­ру­до­ва­нии в соб­ствен­ном вспо­мо­га­тель­ном обо­ру­до­ва­нии КТ­ЭУ, ав­то­транс­пор­те или пе­ре­да­ча их сто­рон­ним ор­га­ни­за­ци­ям для ана­ло­гич­ных це­лей.

Ути­ли­за­ция от­ра­бо­тан­ных ма­сел на КТ­ЭУ для про­из­вод­ства энер­гии в сме­си с жид­ки­ми топ­ли­ва­ми.

Ути­ли­за­ция твер­дых от­хо­дов, за­гряз­нен­ных мас­ла­ми, за­ма­зу­чен­ных шла­мов и от­хо­дов на КТ­ЭУ для про­из­вод­ства энер­гии в сме­си с жид­ки­ми топ­ли­ва­ми и сме­си с твер­дым топ­ли­вом.

11.

Ме­то­ды сжи­га­ния твер­до­го топ­ли­ва

Сжи­га­ние в ста­ци­о­нар­ном (пу­зырь­ко­вом) ки­пя­щем слое. Сжи­га­ние в цир­ку­ли­ру­ю­щем ки­пя­щем слое. Сжи­га­ние в ки­пя­щем слое под дав­ле­ни­ем. Пы­ле­вой ме­тод сжи­га­ния.

12.

Си­сте­мы охла­жде­ния во­ды теп­ло­уста­но­вок

Вы­бор кор­ро­зи­е­устой­чи­вых ма­те­ри­а­лов для по­верх­но­сти теп­ло­об­мен­ни­ка кон­ден­са­то­ров и гра­ди­рен. Внед­ре­ние мест­ной за­щи­ты (крас­ки, ка­тод­ная за­щи­та). Со­кра­ще­ние то­чек по­треб­ле­ния энер­гии (вен­ти­ля­то­ров, на­со­сов). Ис­поль­зо­ва­ние ре­а­ген­тов для об­ра­бот­ки и уста­нов­ка (био) мо­ни­то­ров, при­бо­ров хи­ми­че­ско­го мо­ни­то­рин­га и ре­гу­ли­ру­ю­щих устройств. Изу­че­ние по­ве­де­ния си­стем при по­вы­ше­нии тем­пе­ра­ту­ры. Во­до­за­бор с огра­ни­чен­ным по­па­да­ни­ем жи­вых ор­га­низ­мов. Кон­троль за ка­че­ством во­ды, сбра­сы­ва­е­мой во­до­сто­ком.

Пря­мо­точ­ные про­мыш­лен­ные си­сте­мы охла­жде­ния (ПСО).

Су­ще­ству­ю­щие уста­нов­ки: то же, что и для но­вых уста­но­вок, ис­клю­чая пп. 1, 2, 7

13.

Об­ра­ще­ния с мас­ла­ми на КТ­ЭУ

Обо­ру­до­ва­ние ре­зер­ву­а­ров ука­за­те­ля­ми уров­ня мас­ла, обес­пе­чи­ва­ю­щи­ми сиг­на­ли­за­цию и бло­ки­ров­ку ра­бо­ты на­со­сов, по­да­ю­щих мас­ло в ре­зер­ву­а­ры при до­сти­же­нии за­дан­но­го или пре­дель­но­го уров­ня мас­ла.

Обо­ру­до­ва­ние мас­ля­ных ре­зер­ву­а­ров мас­ля­ны­ми за­тво­ра­ми или пе­ре­пуск­ны­ми кла­па­на­ми и ин­ди­ка­то­ра­ми со­сто­я­ния осу­ши­те­ля, ВОФ на ды­ха­тель­ных ли­ни­ях ре­зер­ву­а­ров, а ре­зер­ву­а­ров вме­сти­мо­стью бо­лее 30 м3 - – дво­ен­ны­ми ВОФ (два ВОФ па­рал­лель­но на од­ном крон­штейне).

За­щи­та внут­рен­них по­верх­но­стей ре­зер­ву­а­ров (мас­ло­ба­ков) с по­мо­щью спе­ци­аль­ных мас­ло­бен­зо­стой­ких ан­ти­кор­ро­зи­он­ных по­кры­тий, ма­те­ри­ал ко­то­рых инер­тен к воз­дей­ствию мас­ла (т.е. не ока­зы­ва­ет от­ри­ца­тель­но­го вли­я­ния на ка­че­ство го­ря­че­го (до 70°С) мас­ла при кон­так­те в те­че­ние дли­тель­но­го сро­ка.

Обо­ру­до­ва­ние мас­ло­ба­ков от­кры­то­го скла­да и мас­ло­про­во­дов теп­ло­изо­ля­ци­ей и устрой­ства­ми обо­гре­ва днищ ба­ков, тру­бо­про­во­дов, на­при­мер, па­ро­вы­ми или во­дя­ны­ми спут­ни­ка­ми или элек­тро­на­гре­ва­тель­ны­ми ка­бе­ля­ми.

Устрой­ство то­чек для от­бо­ра проб мас­ла на ре­зер­ву­а­рах, схе­мы мас­ло­ап­па­рат­ной и МОО, на мас­ло­про­во­дах в со­от­вет­ствии с ре­ко­мен­да­ци­я­ми ГОСТ 2517.

Спе­ци­а­ли­за­ция мас­ло­ба­ков от­кры­то­го скла­да ма­сел, схем мас­ло­ап­па­рат­ной, мас­ло­про­во­дов для ин­ди­ви­ду­аль­но­го хра­не­ния, об­ра­бот­ки, транс­пор­ти­ров­ки раз­ных по на­зна­че­нию (транс­фор­ма­тор­ных, тур­бин­ных, ог­не­стой­ких, ин­ду­стри­аль­ных) и ка­че­ству ма­сел (све­жих, под­го­тов­лен­ных, экс­плу­а­та­ци­он­ных, от­ра­бо­тан­ных).

Уста­нов­ка за­пор­ной ар­ма­ту­ры на тех­но­ло­ги­че­ских и дре­наж­ных мас­ло­про­во­дах непо­сред­ствен­но у ре­зер­ву­а­ров для по­лу­че­ния воз­мож­но­сти их от­клю­че­ния от схе­мы мас­ло­хо­зяй­ства и предот­вра­ще­ния или умень­ше­ния объ­е­мов роз­ли­ва мас­ла при по­вре­жде­нии мас­ло­про­во­дов.

Обо­ру­до­ва­ние ли­ний пе­ре­ли­ва ре­зер­ву­а­ров гид­ро­за­тво­ра­ми для предот­вра­ще­ния за­гряз­не­ния мас­ла из окру­жа­ю­щей сре­ды при «ды­ха­нии» ре­зер­ву­а­ров

Обо­ру­до­ва­ние мас­ло­про­во­дов лот­ка­ми и за­щит­ны­ми ко­жу­ха­ми для флан­цев для сбо­ра про­те­чек и дре­на­жей ма­сел.

Раз­ме­ще­ние за­па­са ма­те­ри­а­лов, пред­на­зна­чен­ных для сбо­ра ма­сел, в ме­стах воз­мож­ных их про­ли­вов, про­те­чек.

14.

Теп­ло­ис­поль­зу­ю­щие уста­нов­ки, экс­плу­а­ти­ру­е­мые на мор­ском шель­фе

Ис­клю­че­ние при­ме­не­ния ам­ми­а­ка

3. Морская и континентальная нефтегазодобыча

N

Ка­те­го­рия опе­ра­ций

Наи­луч­шие до­ступ­ные тех­но­ло­гии

1

2

3

1.

Кон­ти­нен­таль­ное бу­ре­ние

Си­сте­ма про­мыв­ки бу­ро­вых рас­тво­ров на ос­но­ве прес­но­вод­ных ге­лей. Ис­клю­че­ние ис­поль­зо­ва­ния бу­ро­вых рас­тво­ров на неф­тя­ной ос­но­ве; ис­поль­зо­ва­ние бу­ро­вых рас­тво­ров на ди­зель­ной ос­но­ве с по­втор­ным их ис­поль­зо­ва­ни­ем. По­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние от­филь­тро­ван­ной во­ды из бу­ро­во­го рас­тво­ра. Ис­поль­зо­ва­ние по­гло­ти­те­лей се­ро­во­до­ро­да для предот­вра­ще­ния де­гра­да­ции сква­жин, обо­га­щен­ных суль­фо­бак­те­ри­я­ми. При­ме­не­ние био­ци­дов, ин­ги­би­то­ров кор­ро­зии. Хра­не­ние сы­рой неф­ти в ре­зер­ву­а­рах; ре­зер­ву­а­ры ем­ко­стью бо­лее 1590 м3 долж­ны иметь вто­рич­ный (двой­ной) за­пор пла­ва­ю­щей крыш­ки. Очист­ка от се­ро­во­до­ро­да и мер­кап­та­нов кис­лых га­зов (в уста­нов­ках с про­из­во­ди­тель­но­стью сжи­га­ния сер­ных сме­сей бо­лее 1,8 кг в час) пе­ред сжи­га­ни­ем. Ис­поль­зо­ва­ние на фа­ке­лах ба­ра­бан­ных се­па­ра­то­ров для предот­вра­ще­ния вы­бро­сов кон­ден­са­та.

Тер­мо­ме­ха­ни­че­ская очист­ка шла­ма - пред­на­зна­че­на для пе­ре­ра­бот­ки бу­ро­вых шла­мов на неф­тя­ной ос­но­ве, а та­к­же дру­гих неф­те­со­дер­жа­щих от­хо­дов на ос­но­ве их тер­ми­че­ско­го на­гре­ва­ния. Об­ра­зу­ют­ся сле­ду­ю­щие про­дук­ты пе­ре­ра­бот­ки: во­да, вос­ста­нов­лен­ное ба­зо­вое мас­ло и твер­дый ми­не­раль­ный оста­ток. Вос­ста­нов­лен­ное ба­зо­вое мас­ло и во­да (про­дукт) ис­поль­зу­ет­ся по­втор­но при при­го­тов­ле­нии бу­ро­вых рас­тво­ров.

Пе­ре­ра­бот­ка бу­ро­вых рас­тво­ров - све­де­ние к ми­ни­му­му объ­е­ма от­ра­бо­тан­ных жид­ких и твер­дых от­хо­дов. По­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние по­лу­чен­ных неф­те­про­дук­тов для при при­го­тов­ле­нии но­во­го бу­ро­во­го рас­тво­ра. По­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние по­лу­чен­ной во­ды при бу­ре­нии сква­жин.

2.

Мор­ское бу­ре­ние

При­ме­не­ние прин­ци­па "ну­ле­вых сбро­сов" для бу­ро­вых рас­тво­ров и тех­ни­че­ских жид­ко­стей. При­ме­не­ние био­ло­ги­че­ской очист­ки для са­ни­тар­но-бы­то­вых сточ­ных вод с ис­поль­зо­ва­ни­ем мем­бран­но­го­био­ре­ак­то­ра. Пе­ре­воз­ка опас­ных ви­дов от­хо­дов на на­зем­ные ком­плек­сы. На­ли­чие на бу­ро­вых плат­фор­мах (баржах) и на вспо­мо­га­тель­ных су­дах со­от­вет­ству­ю­щих средств и обо­ру­до­ва­ния для сбо­ра и пе­ре­ра­бот­ки (из­мель­че­ние и прес­со­ва­ние) от­хо­дов или обо­ру­до­ва­ние для сжи­га­ния му­со­ра.

4. Переработка и хранение нефти, нефтепродуктов и углеводородных газов

N

Ка­те­го­рия опе­ра­ций

Вид эмис­сий в окру­жа­ю­щую сре­ду

Наи­луч­шие до­ступ­ные тех­но­ло­гии

До­пол­ни­тель­ные по­ка­за­те­ли и при­ме­ча­ния

1

2

3

4

5

1. Пе­ре­ра­бот­ка неф­ти

1)

Вы­бро­сы в ат­мо­сфе­ру

Ис­поль­зо­ва­ние в ка­че­стве топ­ли­ва оста­точ­но­го га­за неф­те­хи­ми­че­ско­го про­цес­са; осталь­ные по­треб­но­сти неф­те­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­ще­го про­из­вод­ства в энер­гии удо­вле­тво­рять за счет жид­ко­го топ­ли­ва

2)

За­гряз­не­ние во­ды

Сни­же­ние за­гряз­не­ния во­ды пу­тем при­ме­не­ния ме­то­дов и спо­со­бов раз­де­ле­ния по­то­ков за­гряз­нен­ной, ма­ло­за­гряз­нен­ной и неза­гряз­нен­ной во­ды

3)

Охра­на почв и под­зем­ных вод

При­бо­ры для об­на­ру­же­ния уте­чек, двой­ное дно ем­ко­стей, про­ти­во­филь­тра­ци­он­ное по­кры­тие мест по­тен­ци­аль­ных раз­ли­вов

2. Тех­но­ло­ги­че­ские опе­ра­ции

В про­цес­се ал­ки­ли­ро­ва­ния по­ни­же­ние по­сто­ян­ных вы­бро­сов фто­ри­сто­го во­до­ро­да. Ми­ни­ми­за­ция и ре­ге­не­ра­ция от­ра­бо­тан­ной сер­ной кис­ло­ты. Си­сте­мы вы­па­ри­ва­ния трой­но­го дей­ствия при ре­ге­не­ра­ции рас­тво­ри­те­ля (ре­ку­пе­ра­ции ле­ту­чих рас­тво­ри­те­лей), де­ас­фаль­ти­за­ции, уста­нов­ках экс­трак­ции и де­па­ра­фи­ни­за­ци­он­ных уста­нов­ках. Ис­поль­зо­ва­ние N-ме­тил­пир­ро­ли­до­на (NMP) в ка­че­стве рас­тво­ри­те­ля в аро­ма­ти­че­ских экс­трак­тах. Ис­поль­зо­ва­ние для окон­ча­тель­ной очист­ки по­то­ков сы­рой неф­ти гид­ро­об­ра­бот­ки и во­ще­ния. В ка­та­ли­ти­че­ском кре­кин­ге сни­же­ние вы­бро­сов, свя­зан­ных с СО и NOx. Эко­но­мия энер­гии пу­тем ре­ге­не­ра­ции энер­гии га­за, на­гре­ва кот­лов от­хо­дя­щи­ми га­за­ми. Сни­же­ние вы­бро­сов твер­дых ча­стиц до 10-40 мг/м3. Сни­же­ние вы­бро­сов окис­лов азо­та на 60-70 % и окис­лов се­ры на 95-99 %. В про­цес­се кок­со­ва­ния: ре­ку­пе­ра­ция теп­ла, флек­си­ко­кинг. Мно­го­сту­пен­ча­тые опрес­ни­те­ли. Для про­цес­сов по­треб­ле­ния во­до­ро­да ис­поль­зо­ва­ние уста­но­вок для гид­ро­кре­кин­га. Для про­из­вод­ства во­до­ро­да: тех­но­ло­гия па­ро­во­го ре­фор­мин­га при на­гре­ва­нии га­зом, вклю­чая ис­поль­зо­ва­ние теп­ла ды­мо­во­го га­за уста­нов­ки па­ро­во­го ре­фор­мин­га и объ­еди­не­ние теп­ла по­гло­ти­те­ля рас­тво­ри­те­ля и кон­вер­те­ра для пре­вра­ще­ния ок­си­да уг­ле­ро­да в дву­окись уг­ле­ро­да; вос­ста­нов­ле­ния во­до­ро­да из про­цес­сов га­зи­фи­ка­ции тя­же­ло­го ди­зель­но­го топ­ли­ва и кок­са; при­ме­не­ние схем ин­те­гра­ции теп­ла в про­из­вод­стве во­до­ро­да; ис­поль­зо­вать про­ду­воч­ный газ в ка­че­стве топ­ли­ва в пре­де­лах неф­те­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­ще­го за­во­да. Для изо­ме­ри­за­ции: уско­ри­тель со­дер­жа­щий хлор; ка­та­ли­ти­че­ские си­сте­мы

До уров­ня < 1 мг/м3 пу­тем га­зо­очист­ки, до уров­ней 20-40 ча­стей/мил­ли­он в спус­ках в во­ду.                            

СО до 50-100 мг/м3, а для вы­бро­сов NOx -до 100-300 мг/м3

3. Пе­ре­ра­бот­ка при­род­но­го га­за

1)

Вы­бро­сы в ат­мо­сфе­ру, охра­на зе­мель

Ис­поль­зо­вать в ка­че­стве топ­ли­ва газ с со­дер­жа­ни­ем H2S ме­нее 5 мг/м3

4. Тех­но­ло­ги­че­ские опе­ра­ции

Дня по­ли­ме­ри­за­ции: оп­ти­ми­зи­ро­вать по­треб­ле­ние ка­та­ли­за­то­ра; по­втор­но ис­поль­зо­вать фос­фор­ную кис­ло­ту (ка­та­ли­за­тор) в пре­де­лах неф­те­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­ще­го про­из­вод­ства, на­при­мер, в уста­нов­ках био­ло­ги­че­ской очист­ки. Для пер­вич­ной пе­ре­гон­ки: по­вы­сить ин­те­гра­цию теп­ла меж­ду пер­вич­ной очист­кой и ва­ку­ум­ной уста­нов­кой или дру­ги­ми уста­нов­ка­ми неф­те­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­ще­го за­во­да: при­ме­не­ние ме­то­да оп­ти­ми­за­ции энер­гии в тех­но­ло­ги­че­ской ли­нии пред­ва­ри­тель­но­го на­гре­ва сы­рой неф­ти; по­вы­ше­ние цир­ку­ля­ции рек­ти­фи­ка­ци­он­ной ко­лон­ны сы­рой неф­ти; по­втор­ное ки­пя­че­ние бо­ко­вых от­пар­ных ко­лонн при по­мо­щи мас­ля­но­го обо­гре­ва пред­по­чти­тель­нее, чем от­гон­ка па­ром. Для очист­ки про­дук­тов: ис­поль­зо­ва­ние ка­та­ли­ти­че­ской де­па­ра­фи­ни­за­ции для но­вых за­во­дов; со­здать эф­фек­тив­ную си­сте­му спо­со­бов ис­поль­зо­ва­ния ще­лоч­ных рас­тво­ров с це­лью ми­ни­ми­за­ции при­ме­не­ния кон­цен­три­ро­ван­но­го рас­тво­ра ед­кой ще­ло­чи и мак­си­ми­за­ции ис­поль­зо­ва­ния от­ра­бо­тан­ных ще­лоч­ных рас­тво­ров. Тех­но­ло­гии, ко­то­рые мо­гут ис­поль­зо­вать­ся: при ре­цир­ку­ля­ции кас­ка­ди­ру­ет­ся рас­твор ка­у­сти­че­ской со­ды и по­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние от­ра­бо­тан­ных ще­лоч­ных рас­тво­ров по­сле от­гон­ки; при раз­ло­же­нии ис­поль­зу­ет­ся впрыс­ки­ва­ние в опрес­ни­те­ли (эта тех­но­ло­гия мо­жет уси­лить фор­мо­ва­ние кок­са, на­при­мер, в висбре­ке­рах) или озо­ле­ние осталь­но­го от­ра­бо­тан­но­го ще­лоч­но­го рас­тво­ра при вы­со­ком (на­при­мер, > 100 г/л) ХПК (хи­ми­че­ское по­треб­ле­ние кис­ло­ро­да); сжи­га­ние от­ра­бо­тан­но­го га­за из про­цес­сов очист­ки (как часть про­грам­мы сни­же­ния за­па­хов)

5. Хра­не­ние и транс­пор­ти­ров­ка про­дук­тов неф­те­пе­ре­ра­бот­ки

Ис­поль­зо­ва­ние вы­со­ко­эф­фек­тив­ных уплот­ни­те­лей в ре­зер­ву­а­рах с пла­ва­ю­щей кры­шей. Ба­лан­си­ро­ва­ние па­ра и об­рат­ный дре­наж ба­ков во вре­мя про­цес­сов за­груз­ки/вы­груз­ки.

Вос­ста­нов­ле­ние па­ра (не при­ме­нять для неле­ту­чих про­дук­тов) в ре­зер­ву­а­рах, транс­порт­ных сред­ствах, при ста­ци­о­нар­ном ис­поль­зо­ва­нии и во вре­мя по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ра­бот. Са­мо­уплот­ня­ю­щи­е­ся со­еди­ни­тель­ные муф­ты для шлан­гов. При­бо­ры для пре­ду­пре­жде­ния пе­ре­пол­не­ния ем­ко­стей. Ава­рий­ные дат­чи­ки уров­ня, ра­бо­та­ю­щие неза­ви­си­мо от из­ме­ри­тель­ной си­сте­мы ре­зер­ву­а­ра

5. Черная металлургия

N

Категория операций

Наилучшие доступные технологии

Дополнительные показатели

1

2

3

4

1. Горячая и холодная штамповка

1)

Хранение и обращение с сырьем и вспомогательными материалами

Сбор разливов и утечек с использованием специальных способов, например, защитные ямы и дренаж. Отделение масла от загрязненной дренажной воды и повторное использование восстановленного масла. Обработка отсепарированной воды в водоочистном сооружении

2)

Машинная зачистка

Ограждение при машинной зачистке и снижение уровня пыли при помощи тканевых фильтров. Электростатические фильтры там, где тканевые фильтры не могут использоваться из-за высокой влажности дыма. Раздельный сбор окалины/мелкой стружки, образующейся при огневой зачистке

3)

Шлифовка

Ограждения для машинной шлифовки и выделенные кабины, оборудованные защитными колпаками для ручной шлифовки и уменьшение пыли при помощи тканевых фильтров

4)

Процессы  ректификации

Очистка и повторное использование воды изо всех процессов ректификации (отделение твердых веществ). Внутренняя утилизация или продажа на утилизацию окалины, стружки и пыли

5)

Печи повторного нагрева и термической обработки

Общие меры, относящиеся к конструкции печи или эксплуатации и техническому обслуживанию. Снижение избытка воздуха и потери тепла во время загрузки оперативными или конструктивными средствами. Выбор топлива и применение автоматизации/управления для печей, чтобы оптимизировать условия горения: - для природного газа; - для всех газов и газовых смесей; - для нефтяного топлива (< 1 % S). Использование тепла отработанного газа для предварительного нагрева загрузочного сырья, в системах регенеративных или рекуперативных горелок, для нагревания котла или оросительного охлаждения. Второе поколение горелок, снижающих содержание NOх

Уровни SO2: < 100 мг/м3 < 400 мг/м3 до 1700 мг/м3 Энергосбережение 25-50 % и снижение концентрации NOx до 50 % Снижение концентрации NOx до 65 %

6)

Чистовая линия

Разбрызгивание воды с последующей очисткой, при которой твердые частицы (оксиды железа) отделяются и собираются для утилизации железа. Вытяжные системы с очисткой воздуха тканевыми фильтрами и утилизацией собранной пыли

7)

Выравнивание и сварка

Всасывающие колпаки и последующая очистка тканевыми фильтрами

8)

Очистка технологической воды, содержащей мелкую стружку и масла

Замкнутые технологические циклы с коэффициентом рециркуляции от > 95 %. Снижение выбросов путем использования оптимального сочетания методов очистки.

ВВ< 20 мг/л Масло: < 5 мг/л Fe: < 10 мг/л Сr: < 0.2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л Zn: < 2 мг/л

9)

Профилактика углеводородного загрязнения

Снижение потребления масла на 50-70 %

2. Холодный прокат

1)

Разматывание рулонов

Водяные завесы, вытяжная система с тканевыми фильтрами и утилизация пыли

2)

Травление

Меры по снижению потребления кислоты: предупреждение коррозии стали путем надлежащего хранения, предварительная мехочистка стали, использование эффективных методов травления (распыление, турбулентное травление), механическая фильтрация и рециркуляция травильных ванн на протяжении срока службы, ионный обмен или электродиализ для восстановления ванны. Повторное использование отработанной НСl путем регенерации кислоты газофазным методом или в кипящем слое (или эквивалентный процесс) с рециркуляцией восстановленной кислоты. Полностью закрытое оборудование или оборудование, оснащенное колпаками и очисткой воздуха после вытяжки. Восстановление свободной серной кислоты кристаллизацией; устройства очистки воздуха для регенерационной установки. Свободная утилизация смеси кислот (путем боковой фракции ионного обмена или электродиализа) или регенерации кислоты следующими методами: газофазным методом; или выпариванием. Очистка при помощи Н2О2, мочевиной и т.п. или подавление NOx добавлением Н2О2 или мочевины в травильную ванну. Альтернатива: использование азотного бескислотного травления плюс закрытое оборудование или оборудование, оснащенное колпаками и очисткой воздуха после вытяжки. Нагревание кислот непрямым нагревом при помощи теплообменников

Пыль 20-50 мг/м3, НС1 2-30 мг/м3, SO2 50-100 мг/м3, СО 150 мг/м3, СО2 180000 мг/м3: NO2 300-370 мг/м3  

Пыль 10-20 мг/м3 НСl 2-30 мг/м3. H2SO4 5-10 мг/м3 SO2 8-20 мг/м3 Пыль < 10 мг/м3 HF < 2 мг/м3 NO2< 200 мг/м3 HF < 2 мг/м3 NO2< 100 мг/м3            

Для всех: NOx 200-650 мг/м3 HF 2-7 мг/м3

3)

Минимизация сточной воды

Системы каскадной промывки с внутренней утилизацией слива (например, в травильных ваннах или при промывке). Тщательная наладка и управление системой «травления\регенерации кислоты-промывки»

4)

Очистка сточной воды

Очистка путем нейтрализации, флокуляции и т.п., где невозможно избежать выпуска кислой воды из системы (согласно разделу «Очистка сточных вод»)

Взвешенные вещества (ВВ) < 20 мг/л Масло: < 5 мг/л Fe: < 10 мг/л1 Сr: < 0.2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л2 Zn: < 2 мг/л

5)

Эмульсии

Профилактика загрязнений путем регулярной проверки герметизации, трубопроводов и т.д., контроль утечек. Постоянный контроль качества эмульсии. Поддержка циркуляции эмульсии путем очистки и повторного использования эмульсии для увеличения срока применения. Очистка отработанной эмульсии, для уменьшения содержания масла, например, путем ультрафильтрации или электролитического разделения.

6)

Прокат и отпуск

Вытяжная система с очисткой загрязненного воздуха при помощи туманоуловителей

Углеводороды: 5-15 мг/м3

7)

Обезжиривание

Непрерывный процесс обезжиривания путем очистки и повторного использования обезжиривающего раствора. Приемлемые меры очистки - механические методы и мембранная фильтрация. Очистка отработанного обезжиривающего раствора путем электролитического разделения или ультрафильтрации, чтобы понизить содержание масла; повторное использование выделенной масляной фракции; очистка (нейтрализация и т.п.) выделенной воды до сброса. Вытяжная система для обезжиривания и очистки дыма (испарений)

8)

Печи для отжига

Для непрерывно работающих печей применение горелок, снижающих концентрацию NOx. Предварительный нагрев воздуха для горения при использовании регенеративных и рекуперативных горелок. Предварительный нагрев шихты отходящим газом

NOx - 250-400 мг/м3 без предварительного нагрева воздуха, 3 % O2. Нормы снижения на 60 % для NOx (и 87 % для СО)

9)

Доводка/промасливание

Вытяжные колпаки и туманоуловители и/или электростатические фильтры. Электростатическое промасливание

10)

Выравнивание и сварка

Всасывающие колпаки и последующая очистка воздуха тканевыми фильтрами

Пыль: < 5-20 мг/м3

11)

Охлаждение (машины и т.п.)

Раздельные системы охлаждения воды, работающие в замкнутом цикле

3. Волочение проволоки

1)

Травление в ванне

Строгий контроль параметров травильной ванны: температура и концентрация. Для травильных ванн с высокими эмиссиями пара, например, ванн с соляной кислотой с подогревом или высокой концентрацией: установка боковой вытяжки, очистка вытянутого воздуха как в новых, так и в существующих установках

НСl: 2-30 мг/м3

2)

Травление

Каскадное травление (производительность > 15 000 тонн катанки в год) или восстановление фракции свободной кислоты и повторное использование в установке травления. Внешнее восстановление отработанной кислоты. Использование отработанной кислоты в качестве вторичного сырья бескислотное удаление окалины, например, с помощью дробеструйной очистки, при условии соответствия качеству. Каскадная промывка обратным потоком

3)

Сухое волочение

Ограждение волочильных машин (и, если необходимо, подключение экрана к фильтру) со скоростью волочения > 4 м/с

4)

Мокрое волочение

Очистка и повторное использование волочильной смазки. Очистка отработанной смазки для снижения содержания масла и/или для уменьшения объема отходов, например, путем химического разложения, разделения электролитической эмульсии или ультрафильтрации. Очистка фракции отработанной воды

5)

Сухое и мокрое волочение

Закрытые системы водяного охлаждения. Исключение использования прямоточных систем водяного охлаждения

6)

Отжиговые печи

Сжигание защитного продувочного газа. Непрерывный отжиг проволоки. Меры рациональной организации и управления процессом отжига. Отдельное хранение Рb-содержащих отходов с защитой от дождя и ветра. Переработка Рb-содержащих отходов для использования в цветной металлургии. Замкнутая схема работы закалочных ванн.

Рb< 5 мг/м3, СО < 100 мг/м3

4. Непрерывное горячее погружение в расплав

1)

Обезжиривание

Каскадное обезжиривание. Очистка и сжигание обезжиривающих растворов; необходимые меры очистки - механические методы и мембранная фильтрация. Обработка использованного обезжиривающего раствора при помощи электролитического разложения эмульсии или ультрафильтрации для уменьшения содержания масла. Повторное использование отделенной масляной фракции; обработка (нейтрализация и т.д.) отделенной водной фракции. Закрытые резервуары с загрязненным воздухом и его очистка скруббером или туманоуловителем. Использование отжимных валиков для снижения уноса электролита.

2)

Печи тепловой обработки

Горелки, снижающие содержание NOx. Предварительный нагрев воздуха регенеративными или рекуперативными горелками. Предварительный нагрев полосы. Производство пара с использованием отработанного газа для восстановления тепла.

NOx - 250-400 мг/м3 (3 % О2) без предварительного нагрева воздуха; СО 100-200 мг/м3

3)

Нанесение защитного покрытия погружением в расплав

Раздельное накопление цинксодержащих остатков, шлака и гартцинка (цинко-железный сплав) и переработка с использованием в цветной металлургии

5)

Гальванический отжиг

Горелки, снижающие содержание NOx. Регенеративные или рекуперативные системы горения.

NOx - 250-400 мг/м3 (3 % О2) без предварительного нагрева воздуха

6)

Промасливание

Ограждение машины для промасливания полос. Электростатическое промасливание.

7)

Фосфатирование и пассивация/хромирование

Ограждение технологических ванн. Очистка и повторное использование раствора для фосфатирования. Очистка и повторное использование раствора для пассивации. Использование отжимных валиков. Накопление раствора пропуска в дрессировочной клети/закалки в установке для очистки сточных вод.

8)

Сточная вода

Очистка отработанной воды сочетанием отстаивания, фильтрации и/или флотации/осаждения/флокуляции. Существующие установки непрерывной очистки воды (единственные, в которых достигается Zn< 4 мг/л)

ВВ< 2 мг/л Fe< 10 мг/л Zn< 2 мг/л Ni< 0.2 мг/л Сr< 0.2 мг/л Рb< 0.5 мг/л Sn< 2 мг/л

5. Алитирование (алюминирование) листов

1)

Травление

Закрытые ванны и продувание скруббера с водяным орошением, очистка сточной воды из скруббера и ванны для травления

НСl< 30 мг/м3

2)

Никелевое покрытие

Закрытый процесс, проветривание скруббера с водяным орошением

3)

Нанесение покрытия погружением в расплав

Воздушные ножи для контроля толщины покрытия

4)

Промасливание

Машина электростатического промасливания

6. Покрытие проволоки

1)

Травление

Огражденное оборудование или оборудование, снабженное зонтами и очисткой вытяжного воздуха. Каскадное травление в новых установках производительностью одной линии выше 15000 тонн/год. Восстановление фракции свободной кислоты. Внешнее восстановление отработанной кислоты для всех установок. Повторное использование отработанной кислоты как вторичного сырья

HCl - 2-30 мг/м3

2)

Потребление воды

Каскадная промывка, возможно, в сочетании с другими способами для снижения потребления воды в новых и всех крупных установках (> 15000 тонн в год)

3)

Сточная вода

Очистка сточной воды путем физико-химической обработки (нейтрализация, флокуляция и т.д.)

ВВ< 20 мг/л Fe: < 10 мг/л Zn: < 2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л Сr< 0.2 мг/л Рb: < 0.5 мг/л Sn: < 2 мг/л

4)

Флюсование

Рациональная организация производства и управления процессом, направленным на снижение переноса железа и содержание ванн. Местное восстановление шлаковых ванн (удаление боковой фракции железа). Внешняя реутилизация отработанного раствора флюса

7. Цинкование (гальванизация)

1)

Обезжиривание

Определение способов обезжиривания, если детали не полностью свободны от жира. Оптимальная эксплуатация ванны для повышения эффективности, например, путем перемешивания. Очистка обезжиривающих растворов для повышения действия (снятие поверхностного слоя, центрифугирование и т.п.) и рециркуляция, повторное использование масляного осадка, или «биологическое обезжиривание» очисткой на месте (удаление жира и масла из обезжиривающего раствора) при помощи бактерий

2)

Травление + химическое стравливание покрытия

Раздельное травление и стравливание покрытия, если не осуществляется процесс восстановления из «смешанных» жидкостей (на месте или через сторонних специализированных поставщиков). Использование отработанного стравливающего раствора (внешнее или внутреннее, например, для восстановления флюсующей добавки). В случае комбинированного травления и химического стравливания: восстановление значений свойств из «смешанных» жидкостей, например, использование для производства флюсов, восстановления кислоты и повторного использования в гальванизации или для получения других неорганических химикатов.

3)

Травление соляной кислотой

Восстановление фракции свободной кислоты из использованного травильного раствора или внешнее восстановление травильного раствора. Удаление цинка из кислоты. Использование отработанного травильного раствора для производства флюсов. Исключение использования отработанного травильного раствора для нейтрализации. Исключение использования отработанного травильного раствора для разделения эмульсий.

НСl - 2-30 мг/м3

8. Производство ферросплавов

8.1. Предотвращение или уменьшение неорганизованных эмиссий

1)

Предотвращение или уменьшение неорганизованных эмиссий в воздух

Улавливание эмиссий по возможности максимально близко к источнику с последующей очисткой

2)

Система экологического менеджмента

Внедрение систем экологического и менеджмента и системы менеджмента энергоэффективности

3)

Уменьшение неорганизованных эмиссий, образующихся при хранении сырья

Использование закрытых помещений или емкостей/ бункеров

Сооружение укрытий над площадками хранения

Герметичная упаковка

Сооружение укрытий над пролетами

Разбрызгивание (распыление) воды с применением или без применения добавок

Размещение устройств улавливания пыли/газов в точках загрузки и перегрузки

Регулярная уборка и, при необходимости, увлажнение площадки хранения

Выбор оптимальной схемы хранения материалов, исходя из технической возможности и других факторов

Раздельное хранение сырья

4)

Уменьшение неорганизованных эмиссий, образующихся при приемке, подготовке, транспортировке и подаче сырья и материалов

Обеспечение процессов разгрузки и транспортировки сырья и материалов автоматизацией и применением конвейеров, пневматических или гидравлических транспортных систем, роторных экскаваторов, вагоноопрокидывателей, грейферных кранов и разгрузки через люки вагонов

Сооружение конвейеров для непылящих твердых материалов под навесами

Установка устройств сбора пыли в пунктах доставки

Использование максимально коротких маршрутов транспортировки

Регулировка скорости открытых ленточных конвейеров

Проведение плановых кампаний по уборке дорог

Разделение несовместимых материалов

Минимизация материальных потоков между процессами

Использование систем пылеподавления

Использование закрытого оборудования, оснащенного системой улавливания запыленного воздуха с использованием систем аспирации.

5)

Предупреждение или уменьшение неорганизованных выбросов при подаче сырья, плавке и выпуске из печей на заводах по производству ферросплавов

Вытяжные зонты/укрытия в точках загрузки и выпуска в сочетании с системой улавливания и очистки отходящих газов

Контроль уровней содержания оксида углерода СОпод сводом печи

Герметизация печи

Поддержание температуры в печи на самом низком допустимом уровне, а также соблюдение установленного электрического режима

Закрытые помещения в сочетании с другими методами улавливания неорганизованных выбросов

Подбор и подача сырья в соответствии с типом печи и применяемыми методами сокращения выбросов

Использование зонтовых систем для сбора газов

8.2. Предотвращение или уменьшение организованных выбросов

1)

Снижение выбросов, возникающих при хранении, обработке и транспортировке материалов, при операциях их предварительной подготовки, таких как дозировка, смешивание, сортировка, а также при плавке, разливке и упаковке металла

Применение аспирационных установок на базе рукавных фильтров, циклонов и других систем аспирации, для подготовки шихтовых материалов, транспортировки, дозировки, загрузки шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава

Применение полузакрытых руднотермических печей

Применение рафинировочной электропечи и конвектора

Применение окускованного (агломерированного) сырья

Применение каменных углей в качестве заменителя кокса для плавки ферросплава в руднотермических печах

Применение разливочных машин

Применение полигонной разливки

Продувка азотом шнековых транспортеров.

Применение автоматизированной системы управления дозированием шихты

Внедрение автоматизированных систем мониторинга атмосферного воздуха

8.3. Предотвращения загрязнения поверхностных водных объектов и обращения с водой

1)

Предотвращение загрязнения водного бассейна и минимизация водопотребления

Измерение объёмов используемой воды

Применение реагентов для очистки воды

Организация локальных оборотных циклов

Применение оборотного водоснабжения

Применение замкнутых водооборотных систем

2)

Сооружения для удаления и обезвреживания хвостов и пустой породы (отвала)

Отвод естественного внешнего стока. Переработка хвостов и пустой породы в карьерах. Проведение прогрессивного восстановления/ рекультивации грунта

8.4. Обращение с отходами, полупродуктами и оборотными материалами

1)

Организация системы обращения с отходами, полупродуктами и оборотными материалами, способствующей их повторному использованию, а в случае невозможности – вторичной их переработки или утилизации

Окускование отсевов шихтовых материалов и возврат в производство

Реализация отсевов шихтовых материалов потребителям

Производство гравия, щебня и песков из ферросплавных шлаков

Извлечение металлоконцентрата из шлаков, в том числе в жидкой среде

Реализация ферросплавного шлака потребителям

Применение упаковки сухой пыли газоочисток в мягкие контейнеры для продажи потребителям

Обезвоживание шламов

6. Цветная металлургия

N

Ка­те­го­рия опе­ра­ций

Наи­луч­шие до­ступ­ные тех­но­ло­гии

1

2

3

1.

Тех­но­ло­ги­че­ские опе­ра­ции

Тка­не­вый фильтр, го­ря­чий элек­тро­ста­ти­че­ский фильтр и цик­лон. Уголь­ный фильтр До­жи­га­тель (вклю­чая охла­жде­ние для ди­ок­си­на). Мок­рый или по­лу­су­хой скруб­бер. Гли­но­зем­ный скруб­бер. Вос­ста­нов­ле­ние хло­ра. Оп­ти­ми­зи­ро­ван­ное сжи­га­ние. Го­рел­ка с низ­ки­мNOx Окис­ля­ю­щий скруб­бер. Улав­ли­ва­ние и ути­ли­за­ция се­ры (кон­вер­сия SO2). Охла­ди­тель, влаж­ный ке­ра­ми­че­ский фильтр, ад­сорб­ция из­ве­стью/уг­лем и тка­не­вый фильтр. Гер­ме­ти­за­ция пе­чей или дру­гих тех­но­ло­ги­че­ских уста­но­вок. Сни­же­ние до ми­ни­му­ма пе­ре­ме­ще­ние ма­те­ри­а­лов меж­ду тех­но­ло­ги­че­ски­ми про­цес­са­ми. Си­сте­ма вы­тяж­ки и пы­ле­улав­ли­ва­ния для сбо­ра ды­ма, об­ра­зу­ю­ще­го­ся при пе­ре­но­се или вы­пус­ке рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла, штей­на или шла­ка.

2.

Хи­ми­че­ская очист­ка рас­тво­ров ме­тал­лов

Пер­ман­га­нат­ная очист­ка ок­си­да мы­шья­ка и сурь­мы при ра­фи­ни­ро­ва­нии цин­ка/свин­ца. До­жи­га­ние, кон­ден­са­ция или су­хая аб­сорб­ция смол. Ще­лоч­ной скруб­бер. Окис­ле­ние HCN пе­ре­ки­сью или ги­по­хло­ри­том.

3.

Пе­ре­ра­бот­ка и уда­ле­ние от­хо­дов

Пе­ре­ра­бот­ка от­хо­дов для вос­ста­нов­ле­ния ме­тал­лов. Пе­ре­ра­бот­ка от­хо­дов для при­ме­не­ния в ка­че­стве стро­и­тель­но­го ма­те­ри­а­ла. Обез­вре­жи­ва­ние ток­сич­ных со­еди­не­ний. Вос­ста­нов­ле­ние энер­гии пу­тем: ис­поль­зо­ва­ния ре­ак­ци­он­но­го теп­ла для плав­ки или об­жи­га кон­цен­тра­тов или плав­ки ме­тал­ло­ло­ма в кон­вер­те­ре; ис­поль­зо­ва­ния го­ря­чих тех­но­ло­ги­че­ских га­зов для суш­ки за­гру­зоч­ных ма­те­ри­а­лов; пред­ва­ри­тель­но­го на­гре­ва за­вал­ки при по­мо­щи за­па­са энер­гии печ­ных га­зов или го­ря­чих га­зов из дру­го­го ис­точ­ни­ка; ис­поль­зо­ва­ния ре­ку­пе­ра­тив­ных пе­чей или пред­ва­ри­тель­но­го на­гре­ва воз­ду­ха для го­ре­ния; ис­поль­зо­ва­ния об­ра­зу­ю­ще­го­ся угар­но­го га­за (СО) в ка­че­стве топ­ли­ва; на­гре­ва­ния ще­лоч­ных рас­тво­ров го­ря­чи­ми тех­но­ло­ги­че­ски­ми га­за­ми или жид­ко­стя­ми; ис­поль­зо­ва­ния пласт­масс, со­дер­жа­щих­ся в неко­то­рых ви­дах сы­рья, в ка­че­стве топ­ли­ва, при усло­вии невоз­мож­но­сти вос­ста­нов­ле­ния хо­ро­ше­го ка­че­ства пла­сти­ка и от­сут­ствия вы­де­ле­ния ле­ту­чих ор­га­ни­че­ских со­еди­не­ний и ди­ок­си­нов; ис­поль­зо­ва­ния лег­кой ог­не­упор­ной ке­ра­ми­ки там, где это при­ме­ни­мо.

6.1. Про­из­вод­ство гли­но­зе­ма ме­то­дом по­сле­до­ва­тель­но-па­рал­лель­но­го ва­ри­ан­та Бай­е­ра-спе­ка­ния

6.1.1. Ми­ни­ми­за­ция эмис­сий в ат­мо­сфер­ный воз­дух

1.

Сни­же­ние нега­тив­но­го воз­дей­ствия на окру­жа­ю­щую сре­ду при под­го­тов­ке сы­рья

Осу­ществ­ле­ние кон­тро­ля по­сту­па­ю­ще­го сы­рья.

Ор­га­ни­за­ция воз­ду­хо­об­ме­на в теп­ля­ке при обо­гре­ве, по­сту­па­ю­щих ва­го­нов с сы­рьем в хо­лод­ное вре­мя го­да, по за­мкну­то­му цик­лу, при ко­то­ром про­дук­ты го­ре­ния ма­зу­та в ат­мо­сфе­ру прак­ти­че­ски не по­сту­па­ют.

Обо­ру­до­ва­ние ком­плек­сов ва­го­но­опро­ки­ды­ва­те­лей укры­ти­я­ми и си­сте­ма­ми ас­пи­ра­ции с уло­вом пы­ли в пен­ных ап­па­ра­тах и груп­по­вых цик­ло­нах.

Укры­тие мест пе­ре­сы­пок и обо­ру­до­ва­ния от­де­ле­ния сред­не­го дроб­ле­ния ас­пи­ра­ци­он­ны­ми ко­жу­ха­ми с уло­вом пы­ли в пен­ных ап­па­ра­тах и груп­по­вых цик­ло­нах.

Вы­бор ме­ста раз­ме­ще­ния от­кры­тых скла­дов в за­щи­щен­ном от вет­ра ме­сте.

Укры­тие уз­лов пе­ре­сы­пок от­кры­то­го ших­то­валь­но­го скла­да. Обо­ру­до­ва­ние уз­лов пе­ре­сы­пок си­сте­ма­ми ас­пи­ра­ции с очист­кой воз­душ­ной сме­си в цик­ло­нах-про­мы­ва­те­лях СИОТ.

Вы­бор оп­ти­маль­но­го ва­ри­ан­та фор­ми­ро­ва­ния скла­дов усред­не­ния с мак­си­маль­ной сте­пе­нью усред­не­ния по крем­не­во­му мо­ду­лю, С02, SO3 и Сор.

Укры­тие и обо­ру­до­ва­ние ис­точ­ни­ков вы­де­ле­ния пы­ли скла­дов усред­не­ния сы­рья си­сте­ма­ми ас­пи­ра­ции с уста­нов­ка­ми пы­ле­очист­ки – скруб­бе­ры, цик­ло­ны, пен­ные ап­па­ра­ты.

Вы­груз­ка со­ды в при­ем­ные бун­ке­ры в за­кры­той ас­пи­ри­ру­е­мой ка­ме­ре.

Ис­клю­че­ние по­те­ри со­ды и по­ступ­ле­ние пы­ли в ат­мо­сфе­ру за счет осна­ще­ния си­ло­са со­ды ру­кав­ны­ми филь­тра­ми.

2.

Сни­же­ние нега­тив­но­го воз­дей­ствия при пе­ре­ра­бот­ке бок­си­та до по­лу­че­ния про­дук­ци­он­но­го гид­ра­та и (по­сле каль­ци­на­ции) гли­но­зе­ма

При­ем и раз­мол бок­си­та в сре­де ще­лоч­но­го обо­рот­но­го рас­тво­ра в стерж­не­вых мель­ни­цах.

При­ме­не­ние схе­мы вы­во­да же­ле­зи­стых пес­ков в це­лях вы­во­да вред­ных при­ме­сей бок­си­та из тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.

Вы­со­ко­тем­пе­ра­тур­ное вы­ще­ла­чи­ва­ние сы­рой пуль­пы.

Сгу­ще­ние и про­мыв­ка вы­ще­ла­чен­ной пуль­пы.

При­ме­не­ние схе­мы пря­мой филь­тра­ции крас­но­го шла­ма в 3 ста­дии.

Филь­тра­ция алю­ми­нат­но­го рас­тво­ра на ли­сто­вых вер­ти­каль­ных филь­трах (ЛВАЖ и МВЖ).

Очист­ка алю­ми­нат­но­го рас­тво­ра по­сле пе­ре­де­ла сгу­ще­ния на уз­ле кон­троль­ной филь­тра­ции.

Охла­жде­ние алю­ми­нат­но­го рас­тво­ра в са­мо­ис­па­ри­те­лях за счет его вски­па­ния под ва­ку­у­мом (пе­ред де­ком­по­зи­ци­ей).

Вы­крут­ка гид­ра­та из алю­ми­нат­но­го рас­тво­ра, об­ра­бот­ка его на уз­лах клас­си­фи­ка­ции, сгу­ще­ния и филь­тра­ции.

Кон­троль­ная филь­тра­ция ма­точ­но­го рас­тво­ра (жид­кая фа­за, по­лу­чен­но­го по­сле пе­ре­де­ла сгу­ще­ния.

Упа­ри­ва­ние рас­тво­ров пу­тем на­гре­ва па­ром.

Про­кал­ка гид­ра­та в пе­чах каль­ци­на­ции с по­лу­че­ни­ем ко­неч­но­го про­ду­та – гли­но­зе­ма.

Укры­тие пи­та­те­лей и мест пе­ре­сып­ки ших­ты ас­пи­ра­ци­он­ны­ми от­со­са­ми с очист­кой от пы­ли с при­ме­не­ни­ем га­зо­очист­ных уста­но­вок.

Осна­ще­ние пе­чей каль­ци­на­ции пы­ле­очист­ны­ми уста­нов­ка­ми.

Воз­врат в про­из­вод­ствен­ный про­цесс улов­лен­ной пы­ли.

Очист­ка за­пы­лен­но­го транс­порт­но­го воз­ду­ха и воз­ду­ха с мест от­груз­ки гли­но­зе­ма в кон­тей­не­ры си­сте­ма­ми га­зо­очист­ки.

Внед­ре­ние Ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ных си­стем мо­ни­то­рин­га ат­мо­сфер­но­го воз­ду­ха.

3.

Сни­же­ние нега­тив­но­го воз­дей­ствия при пе­ре­ра­бот­ке крас­но­го шла­ма вет­ви Бай­е­ра с це­лью до­пол­ни­тель­но­го из­вле­че­ния ок­си­да алю­ми­ния из шла­ма и ком­пен­са­ции по­терь ще­ло­чи

Обо­ру­до­ва­ние ис­точ­ни­ков вы­де­ле­ния пы­ли при при­е­ме из­вест­ня­ка (кон­вей­е­ры, ме­ста пе­ре­сы­пок, бун­ке­ры) укры­ти­я­ми и ас­пи­ра­ци­он­ной си­сте­мой с очист­кой пы­ле­воз­душ­ной сме­си в пен­ных ап­па­ра­тах.

Вы­бор оп­ти­маль­но­го со­ста­ва ис­ход­ной ших­ты, обес­пе­чи­ва­ю­щий оп­ти­маль­ный хи­ми­че­ский со­став спе­ка, в це­лях до­сти­же­ния вы­со­ких по­ка­за­те­лей из­вле­че­ния ок­си­дов алю­ми­ния и на­трия в про­цес­се вы­ще­ла­чи­ва­ния спе­ка.

Осу­ществ­ле­ние вы­во­да же­ле­зи­стой фрак­ции бок­си­та.

Вы­со­ко­тем­пе­ра­тур­ная пе­ре­ра­бот­ка ших­ты в труб­ча­тых вра­ща­ю­щих­ся пе­чах спе­ка­ния с це­лью до­из­вле­че­ния по­лез­ных ком­по­нен­тов.

Тер­ми­че­ская об­ра­бот­ка ших­ты по длине вра­ща­ю­щей­ся пе­чи в сле­ду­ю­щих тем­пе­ра­тур­ных зо­нах:

- су­шиль­ная зо­на;

- зо­на каль­ци­на­ции;

- зо­на спе­ка­ния;

- зо­на охла­жде­ния.

При­ме­не­ние спо­со­ба спе­ка­ния, преду­смат­ри­ва­ю­ще­го по­да­чу рас­пы­лен­ной влаж­ной ших­ты во вра­ща­ю­щу­ю­ся печь нав­стре­чу га­зо­во­му по­то­ку про­дук­тов го­ре­ния топ­ли­ва, с це­лью ин­тен­си­фи­ка­ции суш­ки и по­вы­ше­ния сте­пе­ни ис­поль­зо­ва­ния теп­ла.

Вы­ще­ла­чи­ва­ние спе­ка в труб­ча­том вы­ще­ла­чи­ва­те­ле креп­кой во­дой по прин­ци­пу про­ти­во­то­ка в це­лях пе­ре­во­да алю­ми­на­та на­трия в рас­твор.

Ис­поль­зо­ва­ние фло­ку­лян­та для ин­тен­си­фи­ка­ции про­цес­са сгу­ще­ния и освет­ле­ния сли­ва сгу­сти­те­лей.

По­да­ча в рас­пре­де­ли­тель­ную ко­роб­ку сгу­сти­те­ля ма­точ­но­го или обо­рот­но­го рас­тво­ра из гид­ро­ме­тал­лур­ги­че­ско­го це­ха в це­лях по­вы­ше­ния ка­у­сти­че­ско­го мо­ду­ля рас­тво­ра.

Из­мель­че­ние спе­ко­во­го шла­ма в стерж­не­вых мель­ни­цах с це­лью до­из­вле­че­ния по­лез­ных ком­по­нен­тов из спе­ка.

При­ме­не­ние схе­мы вы­во­да «се­ро­го шла­ма».

Обес­крем­ни­ва­ние алю­ми­нат­но­го рас­тво­ра в ав­то­клав­ных ба­та­ре­ях.

Осу­ществ­ле­ние пред­ва­ри­тель­но­го по­до­гре­ва алю­ми­нат­но­го рас­тво­ра пе­ред ав­то­клав­ным обес­крем­ни­ва­ни­ем па­ром са­мо­ис­па­ре­ния ав­то­клав­ной ба­та­реи.

При­ме­не­ние схе­мы глу­бо­ко­го обес­крем­ни­ва­ния ча­сти сли­ва сгу­сти­те­лей в це­лях под­ня­тия крем­ни­е­во­го мо­ду­ля от­филь­тро­ван­но­го рас­тво­ра.

Осна­ще­ние пе­чей спе­ка­ния си­сте­мой очист­ки ды­мо­вых га­зов от твер­дых ча­стиц.

Воз­вра­ще­ние улов­лен­ной тех­но­ло­ги­че­ской пы­ли в тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс.

При­ме­не­ние си­стем во­до­обо­ро­тов.

Ис­поль­зо­ва­ние освет­лен­ной во­ды со шла­мо­на­ко­пи­те­ля в про­из­вод­ствен­ном цик­ле

6.1.2. Об­ра­ще­ние с от­хо­да­ми

1.

Ми­ни­ми­за­ция раз­ме­ще­ния от­хо­дов

Воз­вра­ще­ние в про­цесс под­го­тов­ки сы­рья остат­ков из­ве­сти (пред­став­ля­ют со­бой шлам из­вест­ня­ка, ко­то­рый об­ра­зу­ет­ся при уло­ве пы­ли в мок­рых пы­ле­уло­ви­те­лях при пе­ре­ра­бот­ке из­вест­ня­ка).

Воз­вра­ще­ние от­хо­дов крас­но­го бок­си­то­во­го шла­ма в про­цесс про­из­вод­ства гли­но­зе­ма гид­ро­ме­тал­лур­ги­че­ско­го це­ха.

Воз­вра­ще­ние от­хо­дов про­из­вод­ства гли­но­зе­ма гид­ро­ме­тал­лур­ги­че­ско­го це­ха.

Пе­ре­да­ча спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ным ор­га­ни­за­ци­ям от­хо­дов фу­те­ров­ки и об­му­ров­ки тер­ми­че­ских уста­но­вок.

Обес­пе­че­ние без­опас­но­го об­ра­ще­ния с от­хо­да­ми с мо­мен­та их об­ра­зо­ва­ния в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми эко­ло­ги­че­ско­го за­ко­но­да­тель­ства.

7. Хвостохранилища и отвалы

N

Ка­те­го­рия опе­ра­ций

Наи­луч­шие до­ступ­ные тех­но­ло­гии

1

2

3

1.

Сбро­сы в во­ду

По­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние от­ра­бо­тан­ной во­ды. Со­ору­же­ние от­стой­ни­ков для оса­жде­ния эро­ди­ро­ван­ных ча­стиц. Ней­тра­ли­за­ция ще­лоч­ных от­хо­дов сер­ной кис­ло­той или уг­ле­кис­лым га­зом. Устра­не­ние мы­шья­ка из шахт­ных вод пу­тем до­бав­ле­ния со­лей же­ле­за. Для очист­ки кис­лот­ных сто­ков: до­бав­ле­ние из­вест­ня­ка (кар­бо­нат каль­ция), гид­рат­ной из­ве­сти или нега­ше­ной из­ве­сти; до­бав­ле­ние ка­у­сти­че­ской со­ды для ДКП с вы­со­ким со­дер­жа­ни­ем мар­ган­ца; пас­сив­ная очист­ка: от­кры­тые из­вест­ня­ко­вые ка­на­лы/бес­кис­ло­род­ные из­вест­ко­вые сто­ки; во­до­слив­ные ко­лод­цы.

2.

Борь­ба с шу­мом

Ис­поль­зо­ва­ние непре­рыв­но ра­бо­та­ю­щих си­стем (на­при­мер, транс­пор­те­ров, тру­бо­про­во­дов), за­клю­че­ние ре­мен­ных при­во­дов транс­пор­те­ров в ко­жу­хи. Со­зда­ние сна­ча­ла на­руж­но­го от­ко­са от­ва­ла, а за­тем пе­ре­нос на­клон­ных плос­ко­стей и вы­емоч­ных усту­пов во внут­рен­нее про­стран­ство от­ва­ла, на­сколь­ко это воз­мож­но

3.

Про­ек­ти­ро­ва­ние дам­бы

Ис­поль­зо­ва­ние для рас­че­та вы­со­ты ава­рий­но­го сбро­са дам­бы низ­кой опас­но­сти за­топ­ле­ния один раз в 100-лет­ний пе­ри­од. Ис­поль­зо­ва­ние для рас­че­та вы­со­ты ава­рий­но­го сбро­са дам­бы, вы­со­кой опас­но­сти за­топ­ле­ния - один раз в 5000-10000-лет­ний пе­ри­од. Оцен­ка рис­ка слиш­ком вы­со­ко­го по­ро­во­го дав­ле­ния и кон­троль по­ро­во­го дав­ле­ния при воз­ве­де­нии ча­стей дам­бы и на про­тя­же­нии все­го пе­ри­о­да стро­и­тель­ства

2)

Стро­и­тель­ство дам­бы

Сня­тие пло­до­род­но­го слоя почв с участ­ка стро­и­тель­ства. Вы­бор под­хо­дя­ще­го стро­и­тель­но­го ма­те­ри­а­ла для стро­и­тель­ства дам­бы, не те­ря­ю­ще­го свои тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки под воз­дей­стви­ем экс­плу­а­та­ци­он­ных на­гру­зок и кли­ма­ти­че­ских усло­вий. Ис­поль­зо­ва­ние при стро­и­тель­стве ме­то­дов вос­хо­дя­ще­го по­то­ка при сле­ду­ю­щих усло­ви­ях: очень низ­кая сей­смо­опас­ность мест­но­сти; при­ме­не­ние для стро­и­тель­ства дам­бы по мень­шей ме­ре 40-60 % все­го хво­сто­во­го ма­те­ри­а­ла, име­ю­ще­го раз­мер ча­стиц 0,075-4 мм (не при­ме­ня­ет­ся при за­гу­щен­ных хво­стах); Ис­поль­зо­ва­ние при стро­и­тель­стве ме­то­да нис­хо­дя­ще­го по­то­ка при на­ли­чии до­ста­точ­но­го ко­ли­че­ства стро­и­тель­но­го ма­те­ри­а­ла для дам­бы (на­при­мер, хво­сты или оста­точ­ная по­ро­да). Ис­поль­зо­ва­ние при стро­и­тель­стве ме­то­да цен­траль­ной ли­нии при низ­кой сей­смо­опас­но­сти мест­но­сти.

5.

Экс­плу­а­та­ция дам­бы

Обес­пе­че­ние воз­мож­но­сти от­во­да спус­ка­е­мо­го в от­стой­ный во­до­ем по­то­ка в дру­гое ме­сто в слу­чае воз­ник­но­ве­ния ава­рий­ной си­ту­а­ции. Обес­пе­че­ние уста­нов­ка­ми для аль­тер­на­тив­но­го сбро­са, воз­мож­но, в дру­гой во­до­ем. Обес­пе­че­ние до­пол­ни­тель­ны­ми слив­ны­ми уста­нов­ка­ми (на­при­мер, при ава­рий­ном пе­ре­пол­не­нии) и/или ре­зерв­ны­ми на­сос­ны­ми бар­жа­ми для ава­рий­ных си­ту­а­ций, ко­гда уро­вень во­ды в во­до­е­ме до­сти­га­ет от­мет­ки ми­ни­му­ма над­вод­но­го бор­та. Из­ме­ре­ние пе­ре­дви­же­ния по­род глу­бин­ны­ми ин­кли­но­мет­ра­ми и по­лу­че­ние све­де­ний о со­сто­я­нии по­ро­во­го дав­ле­ния. Обес­пе­че­ние со­от­вет­ству­ю­ще­го дре­на­жа. Ве­де­ние за­пи­сей при про­ек­ти­ро­ва­нии и стро­и­тель­стве с вне­се­ни­ем всех об­нов­ле­ний/из­ме­не­ний. Со­блю­де­ние ин­струк­ции по под­дер­жа­нию без­опас­но­сти дам­бы в со­че­та­нии с неза­ви­си­мы­ми ауди­та­ми.

6.

От­стой­ный во­до­ем

Ис­поль­зо­ва­ние во­до­сли­ва в есте­ствен­ный грунт для во­до­е­мов, на­хо­дя­щих­ся в до­лине и вне до­ли­ны. Ис­поль­зо­ва­ние во­до­за­бор­ной баш­ни в хо­лод­ном кли­ма­те с по­ло­жи­тель­ным вод­ным ба­лан­сом для от­го­ро­жен­ных во­до­е­мов. Ис­поль­зо­ва­ние во­до­за­бор­но­го ко­лод­ца в теп­лом кли­ма­те с от­ри­ца­тель­ным вод­ным ба­лан­сом для от­го­ро­жен­ных во­до­е­мов ес­ли под­дер­жи­ва­ет­ся вы­со­кий ра­бо­чий над­вод­ный борт.

7.

Со­ору­же­ния для уда­ле­ния и обез­вре­жи­ва­ния хво­стов и пу­стой по­ро­ды (от­ва­ла)

От­вод есте­ствен­но­го внеш­не­го сто­ка. Пе­ре­ра­бот­ка хво­стов и пу­стой по­ро­ды в ка­рье­рах. Про­ве­де­ние про­грес­сив­но­го вос­ста­нов­ле­ния/ ре­куль­ти­ва­ции грун­та

8.

Кон­троль устой­чи­во­сти

На­блю­де­ние за хво­сто­хра­ни­ли­щем/дам­бой. На­блю­де­ние за уров­нем во­ды. Кон­троль ка­че­ства и ко­ли­че­ства по­то­ка, про­са­чи­ва­ю­ще­го­ся сквозь дам­бу. На­блю­де­ние за гео­мет­ри­ей всех эле­мен­тов. Кон­троль по­ро­во­го дав­ле­ния. Кон­троль сей­смич­но­сти. Кон­троль ди­на­ми­че­ско­го по­ро­во­го дав­ле­ния и раз­жи­же­ния. Ме­ха­ни­ка грун­тов. Ви­зу­аль­ные ин­спек­ции, неза­ви­си­мые ауди­ты.

9.

Пре­ду­пре­жде­ние и лик­ви­да­ция по­след­ствий ава­рий

Пла­ни­ро­ва­ние ме­ро­при­я­тий на слу­чай ава­рии. Оцен­ка ава­рий­ных си­ту­а­ций и ме­ро­при­я­тия для лик­ви­да­ции по­след­ствий. На­блю­де­ние за тру­бо­про­во­да­ми.

10.

Умень­ше­ние зо­ны с на­ру­шен­ной окру­жа­ю­щей сре­дой

Рас­смот­ре­ние об­рат­ной за­сып­ки как од­но­го из усло­вий раз­ра­бот­ки ме­сто­рож­де­ний. Ис­поль­зо­ва­ние близ­ле­жа­щих от­кры­тых вы­ра­бо­тан­ных про­странств, до­ступ­ных для об­рат­ной за­сып­ки. За­сып­ка боль­ших очист­ных за­бо­ев (вы­емоч­ных ка­мер) в шах­тах. Ис­сле­до­ва­ние воз­мож­но­сти ис­поль­зо­ва­ния хво­стов и гор­ных по­род

11.

За­кры­тие и по­сле­ду­ю­щая об­ра­бот­ка

Раз­ра­бот­ка пла­нов за­кры­тия и по­сле­ду­ю­щей об­ра­бот­ки во вре­мя ста­дий пла­ни­ро­ва­ния и экс­плу­а­та­ции, вклю­чая оцен­ки сто­и­мо­сти, а за­тем их об­нов­ле­ние спу­стя вре­мя. Для всех про­из­водств, где при­ме­ня­ет­ся вы­ще­ла­чи­ва­ние зо­ло­та с ис­поль­зо­ва­ни­ем ци­а­ни­да, сни­же­ние ис­поль­зо­ва­ния CN4 пу­тем при­ме­не­ния: стра­те­гий экс­плу­а­та­ции, на­прав­лен­ных на сни­же­ние до ми­ни­му­ма до­бав­ле­ние ци­а­ни­да; ав­то­ма­ти­че­ско­го кон­тро­ля ци­а­ни­да; по воз­мож­но­сти, пред­ва­ри­тель­ной об­ра­бот­ки пе­ре­ки­сью; раз­ру­ше­ния остав­ших­ся сво­бод­ных ци­а­ни­дов пе­ред спус­ком в от­стой­ник. При­ме­не­ние сле­ду­ю­щих мер без­опас­но­сти: ис­поль­зо­ва­ние спо­со­ба раз­ру­ше­ния ци­а­ни­да с про­из­во­ди­тель­но­стью, вдвое пре­вы­ша­ю­щей фак­ти­че­ские тре­бо­ва­ния; уста­нов­ка ре­зерв­ной си­сте­мы для до­бав­ле­ния из­ве­сти; уста­нов­ка ре­зерв­ных си­ло­вых ге­не­ра­то­ров. Для всех гли­но­зем­ных за­во­дов: в пе­ри­од экс­плу­а­та­ции - недо­пу­ще­ние сбро­са сточ­ных вод в по­верх­ност­ные во­ды, это до­сти­га­ет­ся по­втор­ным ис­поль­зо­ва­ни­ем про­из­вод­ствен­ной во­ды на за­во­де по­сле очист­ки; на ста­дии об­ра­бот­ки по­сле за­кры­тия: очист­ка пе­ред сбро­сом по­верх­ност­но­го сто­ка из со­ору­же­ний для обез­вре­жи­ва­ния хво­стов и гор­ных по­род, по­ка хи­ми­че­ский со­став не бу­дет со­от­вет­ство­вать кон­цен­тра­ци­ям, при­ем­ле­мым для сбро­са в по­верх­ност­ные во­ды; под­держ­ка подъ­езд­ных до­рог, дре­наж­ных си­стем и рас­ти­тель­но­го по­кро­ва (вклю­чая вос­ста­нов­ле­ние рас­ти­тель­но­сти, ес­ли необ­хо­ди­мо); про­дол­же­ние от­бо­ра проб грун­то­вых вод; Для всех уголь­ных раз­ра­бо­ток: предот­вра­ще­ние филь­тра­ции; обез­во­жи­ва­ние мел­ких хво­стов (< 0.5 мм).

8. Химическая промышленность

N

Ка­те­го­рия опе­ра­ций

Наи­луч­шим до­ступ­ные тех­но­ло­гии

До­пол­ни­тель­ные по­ка­за­те­ли

1

2

3

4

1.

Си­сте­ма сбо­ра сточ­ных вод

Раз­де­ле­ние тех­ни­че­ских за­гряз­нен­ных и неза­гряз­нен­ной дож­де­вой во­ды и дру­гих неза­гряз­нен­ных вод­ных по­то­ков. Раз­де­ле­ние тех­ни­че­ских вод раз­но­го ти­па за­гряз­не­ния. Ре­зерв­ные ем­ко­сти для ава­рий­но­го объ­е­ма за­гряз­нен­ных вод. Ре­зерв во­ды для по­жа­ро­ту­ше­ния. Си­сте­ма дре­на­жа для опас­ных и вос­пла­ме­ня­ю­щих­ся ве­ществ (на­при­мер, что­бы транс­пор­ти­ро­вать их из зо­ны ог­ня).

2.

Ком­плекс­ная схе­ма управ­ле­ния сто­ка­ми

Вы­бор наи­бо­лее ра­ци­о­наль­ной схе­мы очист­ки сто­ков с ис­поль­зо­ва­ни­ем ста­дий: цен­тра­ли­зо­ван­ная окон­ча­тель­ная очист­ка на био­ло­ги­че­ской уста­нов­ке по очист­ке сточ­ных вод на ме­сте (да­лее - УО­СВ): цен­тра­ли­зо­ван­ная окон­ча­тель­ная очист­ка на го­род­ской УО­СВ; цен­тра­ли­зо­ван­ная окон­ча­тель­ная очист­ка неор­га­ни­че­ских сточ­ных вод на хи­ми­ко-ме­ха­ни­че­ской УО­СВ; де­цен­тра­ли­зо­ван­ная очист­ка на ло­каль­ных очист­ных со­ору­же­ни­ях.

3.

Сто­ки, со­дер­жа­щие нефть и дру­гие уг­ле­во­до­ро­ды

Се­па­ра­ция неф­ти/во­ды цик­ло­ном. Филь­тра­ция с ис­поль­зо­ва­ни­ем гра­ну­ли­ро­ван­но­го филь­тру­ю­ще­го ма­те­ри­а­ла или га­зо­вой фло­та­ции. Био­ло­ги­че­ская очист­ка в го­род­ской УО­СВ, ли­бо в от­дель­ной очи­сти­тель­ной уста­нов­ке.

В очи­щен­ных сто­ках макс. со­дер­жа­ние УВ - 0,05-1,5 мг/л; био­ло­ги­че­ская по­треб­ность в кис­ло­ро­де (БПК5) - 2-20

4.

Эмуль­сии

Раз­ло­же­ние эмуль­сий в ис­точ­ни­ке их об­ра­зо­ва­ния и ути­ли­за­ция раз­де­лен­ных со­став­ных ком­по­нен­тов. До­бав­ле­ние фло­ку­лян­тов и/или ко­а­гу­лян­тов с по­сле­ду­ю­щей се­па­ра­ци­ей. Уда­ле­ние эмуль­сий в ис­точ­ни­ке их об­ра­зо­ва­ния, пу­тем окис­ле­ния, ис­па­ре­ния с кон­ден­са­ци­ей, сжи­га­ния или био­ло­ги­че­ско­го раз­ло­же­ния.

5.

Очист­ка от­ра­бо­тан­ных га­зов

Си­сте­ма сбо­ра от­хо­дя­щих га­зов. Улов­ле­ние пы­ли и твер­дых ча­стиц: се­па­ра­ция, цик­ло­ни­ро­ва­ние су­хое и мокрое, мас­ля­ные и тка­не­вые филь­тры, элек­тро­филь­тры. (Со­глас­но раз­де­лу «Теп­ло­вые уста­нов­ки»). Улов­ле­ние лег­ких ор­га­ни­че­ских со­еди­не­ний и дру­гих ком­по­нен­тов: мок­рая очист­ка га­за (во­да, кис­лый рас­твор, ще­лок) для га­ло­и­да во­до­ро­да, Сl2, SO2, H2S, NH3, очист­ка га­за с без­вод­ным рас­тво­ри­те­лем для CS2, COS, ад­сорб­ция для CS2, COS, Hg, очист­ка био­ло­ги­че­ско­го га­за для NH3, H2S, CS2, сжи­га­ние для H2S, CS2, COS, HCN, CO, ути­ли­за­ции хло­ри­сто­го во­до­ро­да, ути­ли­за­ция NH3. Со­кра­ще­ние ко­ли­че­ства ди­ок­си­нов с по­мо­щью филь­тра (гра­ну­ли­ро­ван­ный ак­ти­ви­ро­ван­ный уголь) по­сле об­ра­бот­ки то­поч­ным га­зом

9. Перечень технологий для отрасли переработки отходов

№

Ка­те­го­рия опе­ра­ций

Наи­луч­шие до­ступ­ные тех­но­ло­гии*

1

2

3

1. Об­щие ви­ды де­я­тель­но­сти при пе­ре­ра­бот­ки от­хо­дов

1)

Ор­га­ни­за­ция при­ро­до­охран­ной де­я­тель­но­сти

На­ли­чие си­сте­мы управ­ле­ния окру­жа­ю­щей сре­дой; под­го­тов­ка пол­ных дан­ных по экс­плу­а­та­ции (опи­са­ние ме­то­дов об­ра­ще­ния с от­хо­да­ми, преду­смот­рен­ные ме­ры без­опас­но­сти и т.д.); на­ли­чие утвер­жден­ных про­це­дур управ­ле­ния пред­при­я­ти­ем (тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние, обу­че­ние пер­со­на­ла, и т.д.); хо­ро­шее вза­и­мо­дей­ствие меж­ду про­из­во­ди­те­лем и по­лу­ча­те­лем от­хо­дов; на­ли­чие ква­ли­фи­ци­ро­ван­но­го пер­со­на­ла.

2)

По­вы­ше­ние уров­ня зна­ний об от­хо­дах

На­ли­чие кон­крет­ных дан­ных о по­сту­па­ю­щих от­хо­дах (вид, про­ис­хож­де­ние, класс опас­но­сти); внед­ре­ние ме­то­дов пред­ва­ри­тель­ной под­го­тов­ки от­хо­дов (хи­ми­че­ский ана­лиз проб, опре­де­ле­ние ме­то­да пе­ре­ра­бот­ки); внед­ре­ние ме­то­дов при­е­ма от­хо­дов (уста­нов­ле­ние кри­те­ри­ев при­е­ма, ви­зу­аль­ный осмотр, про­вер­ка со­от­вет­ствия опи­са­нию); внед­ре­ние раз­лич­ных ме­то­дов от­бо­ра проб (опре­де­ле­ние фи­зи­ко-хи­ми­че­ских па­ра­мет­ров, уста­нов­ле­ние ме­то­дик от­бо­ра проб в за­ви­си­мо­сти от ви­да от­хо­дов); ор­га­ни­за­ция при­е­ма от­хо­дов (на­ли­чие ла­бо­ра­то­рии, скла­да, утвер­жден­ных про­це­дур по управ­ле­нию по­сту­пив­ши­ми от­хо­да­ми).

3)

Об­ра­зо­ва­ние от­хо­дов

На­ли­чие ана­ли­за об­ра­зу­ю­щих­ся от­хо­дов (на­име­но­ва­ние, ко­ли­че­ство, объ­ем, ме­сто раз­ме­ще­ния).

4)

Си­сте­ма управ­ле­ния

На­ли­чие си­сте­мы мо­ни­то­рин­га в про­цес­се пе­ре­ра­бот­ки от­хо­дов (со­став­ле­ние блок-схем про­цес­сов, за­пись про­цес­сов, на­ли­чие ба­зы дан­ных); на­ли­чие обос­но­ва­ний для сме­ши­ва­ния от­хо­дов (огра­ни­че­ние по сме­ши­ва­нию от­хо­дов с уче­том их ви­да, ме­то­да об­ра­ще­ния с ни­ми); на­ли­чие обос­но­ва­ний ме­то­дов раз­де­ле­ния/сов­мест­но­го хра­не­ния (хра­не­ние от­хо­дов в за­ви­си­мо­сти от клас­са опас­но­сти); опре­де­ле­ние эф­фек­тив­но­сти пе­ре­ра­бот­ки от­хо­дов; на­ли­чие пла­на дей­ствий при ава­ри­ях; до­ку­мен­ти­ро­ва­ние непо­ла­док; ре­а­ли­за­ция ме­ро­при­я­тий по сни­же­нию шу­ма и виб­ра­ции; кон­сер­ва­ция обо­ру­до­ва­ния.

5)

Ре­сур­со­сбе­ре­же­ние

По­вы­ше­ние энер­го­эф­фек­тив­но­сти (при­ме­не­ние энер­го­сбе­ре­га­ю­щих тех­но­ло­гий, раз­ра­бот­ка пла­на по­вы­ше­ния энер­го­эф­фек­тив­но­сти); по­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние от­хо­дов.

6)

Хра­не­ние от­хо­дов

На­ли­чие ос­нов­ных ме­то­дов хра­не­ния (опре­де­ле­ние ме­сто­рас­по­ло­же­ния хра­ни­ли­ща, предот­вра­ще­ние воз­мож­ных рис­ков, на­ли­чие си­стем очист­ки); мар­ки­ров­ка ре­зер­ву­а­ров и тех­но­ло­ги­че­ских тру­бо­про­во­дов (ука­за­ние со­дер­жа­ния и вме­сти­мо­сти ре­зер­ву­а­ров, их учет, на­ли­чие гра­фи­ка тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния); сбор и хра­не­ние от­хо­дов; на­ли­чие си­стем управ­ле­ния за­груз­кой и вы­груз­кой от­хо­дов, ло­ка­ли­за­ции от­хо­дя­щих га­зов, вы­груз­ка твер­дых от­хо­дов на за­кры­тых тер­ри­то­ри­ях с си­сте­мой вен­ти­ля­ции и очист­ным обо­ру­до­ва­ни­ем; на­ли­чие тех­но­ло­гии для прес­со­ва­ния/сме­ши­ва­ния упа­ко­ван­ных от­хо­дов; сор­ти­ров­ка от­хо­дов пе­ред хра­не­ни­ем.

7)

Про­чие ча­сто при­ме­ня­е­мые тех­но­ло­гии

При­ме­не­ние вы­тяж­ных вен­ти­ля­ци­он­ных си­стем при из­мель­че­нии и филь­тро­ва­нии от­хо­дов; из­мель­че­ние от­хо­дов в за­кры­тых уста­нов­ках; ис­поль­зо­ва­ние очи­щен­ных сточ­ных вод для про­мыв­ки.

8)

Сни­же­ние вы­бро­сов в ат­мо­сфер­ный воз­дух

При­ме­не­ние за­кры­ва­ю­щих­ся ба­ков, ре­зер­ву­а­ров и ям; при­ме­не­ние за­мкну­той (за­кры­той) си­сте­мы с устрой­ством для от­во­да в со­от­вет­ству­ю­щую га­зо­очист­ную уста­нов­ку; экс­плу­а­та­ция и об­слу­жи­ва­ние га­зо­очи­сти­тель­ных уста­но­вок; на­ли­чие га­зо­очист­ной уста­нов­ки для уда­ле­ния неор­га­ни­че­ских со­еди­не­ний; при­ме­не­ние ме­то­дов для опре­де­ле­ния и предот­вра­ще­ния уте­чек га­зов;

Ме­тод ав­то­кла­ви­ро­ва­ния (сте­ри­ли­за­ции) - сте­ри­ли­за­ция во­дя­ным па­ром под дав­ле­ни­ем с ис­поль­зо­ва­ни­ем со­вре­мен­ных ав­то­кла­вов; сни­же­ние уров­ня вы­бро­сов ле­ту­чих ор­га­ни­че­ских со­еди­не­ний и твер­дых ча­стиц в ат­мо­сфер­ный воз­дух.

9)

Управ­ле­ние сточ­ны­ми во­да­ми

Со­кра­ще­ние объ­е­ма ис­поль­зо­ва­ния во­ды (при­ме­не­ние ме­то­дов гид­ро­изо­ля­ции, про­ве­де­ние про­вер­ки ба­ков и ям, при­ме­не­ние дре­наж­ных си­стем); опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия по­ка­за­те­лей сточ­ных вод при­ме­ня­е­мым си­сте­мам очист­ки; ре­а­ли­за­ция ме­ро­при­я­тий по предот­вра­ще­нию сбро­са сточ­ных вод без очист­ки; на­ли­чие тех­но­ло­гии по на­коп­ле­нию сточ­ных вод; раз­де­ле­ние си­сте­мы во­до­от­ве­де­ния в за­ви­си­мо­сти от сте­пе­ни за­гряз­не­ния сточ­ных вод; на­ли­чие бе­тон­но­го по­ла на всей тер­ри­то­рии; сбор дож­де­вых вод в ре­зер­ву­а­ры с це­лью их по­сле­ду­ю­ще­го при­ме­не­ния; по­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние очи­щен­ных сточ­ных вод и дож­де­вых вод; еже­днев­ная про­вер­ка эф­фек­тив­но­сти очист­ки сточ­ных вод и ве­де­ние жур­на­ла; ис­пы­та­ние очи­щен­ных сточ­ных вод на со­дер­жа­ние важ­ней­ших за­гряз­ня­ю­щих ве­ществ; по­вы­ше­ние на­деж­но­сти опе­ра­ций по кон­тро­лю и очист­ке сточ­ных вод; опре­де­ле­ние важ­ней­ших по­ка­за­те­лей об­ра­зу­ю­щих­ся сточ­ных вод; обес­пе­че­ние сбро­са сточ­ных вод толь­ко по­сле их очист­ки; умень­ше­ние со­дер­жа­ния за­гряз­ня­ю­щих ве­ществ в сточ­ных во­дах.

10)

Управ­ле­ние об­ра­зу­ю­щи­ми­ся от­хо­да­ми

На­ли­чие пла­на управ­ле­ния об­ра­зу­ю­щи­ми­ся от­хо­да­ми; уве­ли­че­ние и по­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние мно­го­ра­зо­вой упа­ков­ки (боч­ки, кон­тей­не­ры, ка­ни­стры, под­до­ны); ин­вен­та­ри­за­ция от­хо­дов; по­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние от­хо­дов.

11)

Предот­вра­ще­ние за­гряз­не­ния почв

Тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние по­верх­но­стей на про­из­вод­стве (устра­не­ние уте­чек и про­ли­вов, ве­де­ние жур­на­ла); на­ли­чие во­до­не­про­ни­ца­е­мо­го по­ла и дре­на­жа; умень­ше­ние ко­ли­че­ства на­зем­но­го и под­зем­но­го обо­ру­до­ва­ния.

2. Спе­ци­фи­че­ские ви­ды пе­ре­ра­бот­ки от­хо­дов

1)

Обос­но­ван­ное ав­то­ма­ти­че­ское ре­гу­ли­ро­ва­ние тех­ни­че­ских си­стем био­ло­ги­че­ской пе­ре­ра­бот­ки от­хо­дов

Ре­гу­ли­ро­ва­ние био­ло­ги­че­ских си­стем (уста­нов­ка ав­то­ма­ти­че­ских две­рей, бун­ке­ров с за­кры­той по­да­чей); Раз­де­ле­ние био­ло­ги­че­ских от­хо­дов по ви­дам и ме­то­дам сор­ти­ров­ки; при­ме­не­ние ме­то­дов анаэ­роб­но­го раз­ло­же­ния; сни­же­ние вы­бро­сов пы­ли, ок­си­да азо­та, ок­си­да се­ры, ок­си­да уг­ле­ро­да, се­ро­во­до­ро­да и ле­ту­чих ор­га­ни­че­ских со­еди­не­ний в ат­мо­сфер­ный воз­дух; при­ме­не­ние тех­но­ло­гий ме­ха­ни­ко-био­ло­ги­че­ской пе­ре­ра­бот­ки; умень­ше­ние за­па­ха, ам­ми­а­ка и рту­ти при ме­ха­ни­ко-био­ло­ги­че­ской пе­ре­ра­бот­ки; умень­ше­ние со­дер­жа­ния об­ще­го азо­та, ам­мо­ний­но­го азо­та, нит­ра­тов и нит­ри­тов в сточ­ных во­дах.

2)

Фи­зи­ко-хи­ми­че­ская пе­ре­ра­бот­ка жид­ких от­хо­дов

При­ме­не­ние фи­зи­ко-хи­ми­че­ских ме­то­дов; опре­де­ле­ние до­пол­ни­тель­ных ха­рак­те­ри­стик жид­ких от­хо­дов для их фи­зи­ко-хи­ми­че­ской пе­ре­ра­бот­ки; от­дель­ное хра­не­ние ней­тра­ли­зо­ван­ных ком­по­нен­тов; ре­гу­ли­ров­ка уров­ня рН в про­цес­се оса­жде­ния ме­тал­лов, обез­во­жи­ва­ние об­ра­зу­ю­ще­го­ся осад­ка; при­ме­не­ние мер без­опас­но­сти и га­зо­вых из­ве­ща­те­лей в про­цес­се окис­ле­ния; сни­же­ние вы­бро­сов в воз­дух во вре­мя филь­тра­ции и обез­во­жи­ва­ния; до­бав­ле­ние фло­ку­ли­ру­ю­щих ве­ществ при ко­а­гу­ля­ции и вы­па­ри­ва­нии; при­ме­не­ние быст­рой очист­ки, па­ро­вой очист­ки и очист­ки оро­ше­ни­ем или под дав­ле­ни­ем от­вер­стий филь­тров.

3)

Фи­зи­ко-хи­ми­че­ская об­ра­бот­ка твер­дых от­хо­дов

Осу­ществ­ле­ние про­вер­ки вы­ще­ла­чи­ва­е­мо­сти неор­га­ни­че­ских со­еди­не­ний; огра­ни­че­ние по­ступ­ле­ния от­хо­дов на прес­со­ва­ние; при­ме­не­ние за­кры­тых си­стем кон­вей­е­ров; на­ли­чие си­сте­мы ми­ни­ми­за­ции вы­бро­сов при по­груз­ке и раз­груз­ке; при­о­ри­тет­ное при­ме­не­ние про­цес­сов кри­стал­ли­за­ции или плав­ле­ния пе­ред за­хо­ро­не­ни­ем твер­дых от­хо­дов.

4)

Фи­зи­ко-хи­ми­че­ская об­ра­бот­ка за­гряз­нен­ных почв

Осу­ществ­ле­ние кон­тро­ля за­гряз­нен­ных почв; уста­нов­ле­ние при­год­но­сти при­ме­ня­е­мых ме­то­дов; на­ли­чие обо­ру­до­ва­ния для сбо­ра и кон­тро­ля; со­став­ле­ние от­че­тов об эф­фек­тив­но­сти про­цес­са.

5)

Очист­ка от­ра­бо­тан­ных неф­те­про­дук­тов

Осу­ществ­ле­ние кон­тро­ля по­сту­па­ю­ще­го ма­те­ри­а­ла; про­вер­ка на­ли­чия хлор­со­дер­жа­щих со­еди­не­ний и по­ли­хлор­би­фе­ни­лов; при­ме­не­ние кон­ден­са­ции га­зо­вой фа­зы в уста­нов­ке для непре­рыв­ной рав­но­мер­ной ди­стил­ля­ции; умень­ше­ние вы­бро­сов при по­груз­ке и раз­груз­ке транс­порт­ных средств; ис­поль­зо­ва­ние тер­ми­че­ско­го окис­ле­ния; ис­поль­зо­ва­ние ва­ку­ум­ной си­сте­мы; ис­поль­зо­ва­ние от­хо­дов, об­ра­зу­ю­щих­ся при ва­ку­ум­ной ди­стил­ля­ции; ис­поль­зо­ва­ние про­цес­са по­втор­ной пе­ре­гон­ки от­ра­бо­тан­ных неф­те­про­дук­тов; сни­же­ние со­дер­жа­ния неф­те­про­дук­тов и фе­но­лов в сточ­ных во­дах.

6)

Ре­ге­не­ра­ция рас­тво­ри­те­лей

Кон­троль по­сту­па­ю­ще­го ма­те­ри­а­ла; вы­па­ри­ва­ние остат­ков.

7)

Ре­ге­не­ра­ция от­ра­бо­тан­но­го ней­тра­ли­за­то­ра

При­ме­не­ние ру­кав­но­го филь­тра; при­ме­не­ние си­сте­мы очист­ки от ок­си­да се­ры.

8)

Ре­ге­не­ра­ция от­хо­дов ак­тив­но­го уг­ля

Осу­ществ­ле­ние кон­тро­ля ка­че­ства; при­ме­не­ние ре­ге­не­ра­ции для пе­ре­ра­бот­ки тех­ни­че­ско­го уг­ля; при­ме­не­ние ка­мер для ре­ге­не­ра­ции при­год­но­го для про­дук­тов пи­та­ния и пи­тье­вой во­ды ак­тив­но­го уг­ля; при­ме­не­ние га­зо­очист­ных уста­но­вок; на­ли­чие очист­ных со­ору­же­ний сточ­ных вод.

9)

Под­го­тов­ка от­хо­дов для ис­поль­зо­ва­ния в ка­че­стве топ­ли­ва

Пе­ре­да­ча име­ю­щих­ся дан­ных о со­ста­ве топ­ли­ва, про­из­ве­ден­но­го из от­хо­дов; на­ли­чие си­сте­мы обес­пе­че­ния ка­че­ства для га­ран­тии ха­рак­те­ри­стик про­из­ве­ден­но­го топ­ли­ва; про­из­вод­ство раз­лич­ных ви­дов топ­ли­ва из от­хо­дов; на­ли­чие очист­ных со­ору­же­ний сточ­ных вод.

10)

Про­из­вод­ство твер­до­го топ­ли­ва из неопас­ных от­хо­дов

Ви­зу­аль­ная про­вер­ка по­сту­па­ю­щих от­хо­дов; при­ме­не­ние маг­нит­но­го се­па­ра­то­ра для чер­ных ме­тал­лов и се­па­ра­то­ра для цвет­ных ме­тал­лов; ис­поль­зо­ва­ние тех­но­ло­гии спек­тро­ско­пии для сор­ти­ров­ки пла­сти­ка.

11)

Про­из­вод­ство твер­до­го топ­ли­ва из опас­ных от­хо­дов

Учет угро­зы вос­пла­ме­ня­е­мо­сти в про­цес­сах суш­ки и на­гре­ва; осу­ществ­ле­ние про­цес­са сме­ши­ва­ния в за­кры­тых по­ме­ще­ни­ях при на­ли­чии си­стем вен­ти­ля­ции; при­ме­не­ние филь­тров для улав­ли­ва­ния за­гряз­ня­ю­щих ве­ществ.

12)

Про­из­вод­ство жид­ко­го топ­ли­ва из опас­ных от­хо­дов

При­ме­не­ние теп­ло­об­мен­ни­ка, не встро­ен­но­го в бак, при на­гре­ве жид­ко­го топ­ли­ва; обес­пе­че­ние од­но­род­но­сти жид­ко­го топ­ли­ва.

13

Обез­вре­жи­ва­ние по­тен­ци­аль­но ин­фи­ци­ро­ван­ных ме­ди­цин­ских от­хо­дов

При­ме­не­ние ме­ха­ни­че­ской де­струк­ции и тер­ми­че­ской сте­ри­ли­за­ции (про­те­и­но­вый ли­зис) при тем­пе­ра­ту­ре и дав­ле­нии внут­ри ра­бо­чей ка­ме­ры в. Ма­лые до­зы взбрыз­ги­ва­е­мо­го в ка­ме­ру рас­тво­ра NaClO для обес­пе­че­ния без­опас­но­сти ра­бо­ты с от­хо­да­ми до пол­но­го их обез­вре­жи­ва­ния, уда­ле­ния неже­ла­тель­ных за­па­хов, пол­ной сте­ри­ли­за­ции бак­те­ри­цид­ным па­ром (Сl2O) всей си­сте­мы ка­на­лов и внут­рен­не­го про­стран­ства обо­ру­до­ва­ния. По­сле пе­ре­ра­бот­ки ме­ди­цин­ских от­хо­дов по­лу­ча­е­мый ма­те­ри­ал, су­хая, сте­риль­ная, эко­ло­ги­че­ски без­опас­ная, го­мо­ген­ная мас­са, от­прав­ля­ет­ся на за­хо­ро­не­ние на По­ли­гон ТБО.

14

Кам­не­дро­бил­ка для бе­тон­ных и стро­и­тель­ных от­хо­дов

Дроб­ле­ние бе­то­на, стро­и­тель­ных от­хо­довс це­лью по­лу­че­ния щеб­ня и кро­шен­но­го ма­те­ри­а­ла для ис­поль­зо­ва­ния в ка­че­стве стро­и­тель­но­го ма­те­ри­а­ла.

15

Ро­тор­ная дро­бил­ка для дре­вес­ных ма­те­ри­а­лов

Из­мель­че­ние дре­вес­ных от­хо­дов в дре­вес­ное сы­рье для даль­ней­ше­го ис­поль­зо­ва­ния.

16

При­ме­не­ние пресс-филь­тров

Для обез­во­жи­ва­ния ила, об­ра­зу­е­мо­го на ка­на­ли­за­ци­он­но-очист­ных уста­нов­ках, и даль­ней­шей его ути­ли­за­ции.

17

Об­ра­ще­ние с пи­ще­вы­ми и ор­га­ни­че­ски­ми от­хо­да­ми

За­прет на за­хо­ро­не­ние пи­ще­вых от­хо­дов

Пе­ре­да­ча спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ным ор­га­ни­за­ци­ям пи­ще­вых и ор­га­ни­че­ских от­хо­дов для пе­ре­ра­бот­ки ме­то­дом ком­по­сти­ро­ва­ния с при­ме­не­ни­ем вер­ми­куль­ту­ры.

Обес­пе­че­ние без­опас­но­го об­ра­ще­ния с от­хо­да­ми с мо­мен­та их об­ра­зо­ва­ния в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми эко­ло­ги­че­ско­го за­ко­но­да­тель­ства.

18

Об­ра­ще­ние с хи­ми­че­ски­ми ис­точ­ни­ка­ми то­ка (ба­та­рей­ка­ми)

За­прет на за­хо­ро­не­ние без их обез­вре­жи­ва­ния, ста­би­ли­за­ции и дру­гих спо­со­бов воз­дей­ствия, сни­жа­ю­щих опас­ные свой­ства от­хо­дов хи­ми­че­ских ис­точ­ни­ков то­ка (ба­та­ре­ек).

Примечание:

В качестве справочных документов по наилучшим доступным технологиям могут быть использованы справочники, рекомендованные Европейским бюро по комплексному контролю и предотвращению загрязнений окружающей среды (IPPC BUREAU - http://eippcb.jrc.es/reference).