Об утверждении санитарных правил "Санитарно-эпидемиологические требования к ряду отраслей промышленности"

Об утверждении санитарных правил "Санитарно-эпидемиологические требования к ряду отраслей промышленности"

В соответствии с подпунктом 5) статьи 7, подпунктами 1), 2), 3), 11), 14), 16), 28) статьи 145 Кодекса Республики Казахстан от 18 сентября 2009 года "О здоровье народа и системе здравоохранения", ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить санитарные правила:

1) "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам угольной промышленности", согласно приложению 1 к настоящему Приказу;

2) "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам цветной металлургии", согласно приложению 2 к настоящему Приказу;

3) "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам черной металлургии", согласно приложению 3 к настоящему Приказу.

2. Комитету государственного санитарно-эпидемиологического надзора Министерства здравоохранения Республики Казахстан (Оспанов К.С.) обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан.

3. Департаменту административно-правовой работы Министерства здравоохранения Республики Казахстан (Бисмильдин Ф.Б.) обеспечить официальное опубликование настоящего приказа после его государственной регистрации в Министерстве юстиции Республики Казахстан.

4. Признать утратившими силу:

1) приказ и.о. Министра здравоохранения Республики Казахстан от 13 мая 2005 года № 227 "Об утверждении санитарно-эпидемиологических правил и норм "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации организаций цветной металлургии" (зарегистрированный в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 3674, опубликованной в газете "Юридическая газета" от 7 декабря 2005 года № 227-228 (961-962);

2) приказ Министра здравоохранения Республики Казахстан от 1 июля 2005 года № 315 "Об утверждении санитарно-эпидемиологических правил и норм "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов черной металлургии" (зарегистрированный в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 3782, опубликованный в "Бюллетене нормативных правовых актов центральных исполнительных и иных государственных органов", март-апрель 2006 года № 3-4, ст. 211).

5. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

6. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

И.о. Министра здравоохранения Республики Казахстан

Б. Садыков

Приложение 1 к приказу

и.о. Министра здравоохранения

Республики Казахстан

от 11 августа 2010 года № 628

Санитарные правила "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам угольной промышленности"

1. Общие положения

1. Санитарные правила "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам угольной промышленности" (далее - санитарные правила) устанавливают санитарно-эпидемиологические требования к выбору земельного участка, производственным зданиям и сооружениям, технологическим процессам, оборудованию и рабочим местам, условиям труда, бытовому обслуживанию, медицинскому обеспечению и питанию, водоснабжению, вентиляции, отоплению и освещению на производственных объектах по добыче угля и горючего сланца открытым и подземным способами, обогатительных и брикетных фабрик, оборудования, используемого в угольной промышленности.

2. В настоящих санитарных правилах использованы следующие определения:

1) объект угольной промышленности - объект, производящий добычу, обогащение и брикетирование углей;

2) анкерование - скрепление частей сооружений и машин специальными деталями (металлические, железобетонные, деревянные стержни);

3) брикетирование - прессование мелкого угля в куски правильной формы (брикеты) с целью уменьшения потерь при дальнейшем использовании;

4) брикетная фабрика - предприятие, на котором с помощью специального оборудования проводится брикетирование угля;

5) генерация - вырабатывание электроэнергии, шума, вибрации, электромагнитных, световых колебаний;

6) гидроциклон - аппарат для разделения в водной среде, при помощи центробежных сил, зерен минералов и других частиц, отличающихся по плотности;

7) грохот - устройство для механической сортировки (грохочение) сыпучих материалов (по крупности кусков), просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно или сита;

8) крепь (гидрокрепь) - сооружение, служащее для предотвращения обрушения и вспучивания горных пород;

9) копра - надшахтные постройки;

10) обогатительная фабрика - объект, на котором производится первичная переработка минерального сырья для получения технически ценных или пригодных для дальнейшей переработки продуктов;

11) разрез - совокупность открытых горных выработок, образованных при разработке угольного месторождения;

12) стробоскопический эффект - восприятие быстрой смены изображений отдельных моментов движения предметов, восприятие в условиях прерывистого наблюдения быстродвижущегося предмета;

13) флотация - процесс разделения мелких, твердых частиц, при обработке минералов, основанный на различии их в смачиваемости водой;

14) флотореагент - вещество, применяемое при процессе флотации;

15) флокуляция - процесс объединения коллоидных частиц в рыхлые, хлопьевидные агрегаты;

16) флокулянт - специальное вещество, добавляемое для осуществления процесса флокуляции;

17) шахта - горнопромышленное предприятие (производственная единица), осуществляющее добычу полезных ископаемых подземным способом и отгрузку его непосредственно потребителям или на обогатительную фабрику;

18) шахтный ствол - подземная вертикальная или наклонная горная выработка, имеющая выход на поверхность, предназначенная для обслуживания горных работ;

19) шпур - цилиндрическая полость диаметром до 75 миллиметров, длиной до 5 метров (далее - м), пробуренная в горной породе для размещения заряда взрывчатого вещества и других целей;

20) штольня - это горизонтальная или наклонная горная выработка с выходом на поверхность для обслуживания подземных горных работ: эксплуатация, разведочные, вентиляционные и другие.

2. Санитарно-эпидемиологические требования к проектированию участка

3. Размещение складского хозяйства и организация транспортных операций должны обеспечивать механизированную подачу, разгрузку и погрузку сырья и материалов с применением способов и устройств, предотвращающих загрязнение воздушного бассейна и территории объекта.

4. Размещение технологических участков (цехов) внутри зданий должно осуществляться с учетом предотвращения поступления вредных производственных факторов с одних участков (цехов) на другие.

5. Поверхность постоянных дорог на территории объектов (автомобильные дороги, проезды, пешеходные дорожки) очищается от пыли и грязи. В летнее время года дороги орошаются водой или растворами связывающих веществ, разрешенных к применению в Республике Казахстан.

6. Накопление, сортировка, транспортировка, промышленных отходов и вторичных продуктов, их обеззараживание и захоронение проводится с подветренной стороны территории объекта, на специально приспособленных площадках.

7. По мере изменения горно-геологических и технологических условий разработки месторождений действующих открытых разрезов вносятся корректировки в проекты комплексного обеспыливания.

8. Ввод в эксплуатацию новых и реконструированных объектов, не обеспеченных комплексом мероприятий по борьбе с вредными производственными факторами, не допускается.

3. Санитарно-эпидемиологические требования к производственным зданиям и сооружениям

9. В надшахтном здании, непосредственно у ствола шахты в помещении ожидания рабочих, температура воздуха составляет не менее плюс (далее - "+") 16 градусов по Цельсию (далее - 0С).

10. Размещение производственных зданий без естественного проветривания не допускается. Фрамуги в окнах и аэрационные фонари оборудуются механизмами для удобного и легкого открывания и закрывания.

11. Помещения шахтного подъема, расположенные в отдельных зданиях или на копрах, оборудуются кондиционерами, вентиляторами, увлажнителями. Стены и потолок помещений отделываются шумопоглощающим материалом.

12. Поверхность стен зданий и подвесных конструкций должна быть гладкой и не способствовать скоплению пыли. Внутренняя отделка помещений должна исключать возможность сорбции вредных веществ. Параметры воздушной среды во всех производственных помещениях должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов.

13. Стены в помещениях, не связанных с интенсивным пылевыделением, очищаются от пыли не реже 1 раза в месяц. На обогатительных фабриках с пневматическим методом обогащения, а также в цехах сушки угольного концентрата и по пути его транспортирования уборка осуществляется не реже 1 раза в неделю.

14. Производственные здания и сооружения обеспечиваются оборудованием для уборки осевшей пыли. Очистка от пыли машин, оборудования и подвесных конструкций производится методами, предотвращающими взметывание осевших частиц (пневмо- и гидроуборка).

15. Поверхность пола должна легко очищаться от пыли. Полы оборудуются уклонами к канализационным устройствам для стока жидкости, образующейся при технологических процессах и влажной уборке помещений. Материалы покрытия пола должны быть устойчивыми в отношении механического и химического воздействий, не допускать сорбцию вредных веществ. Вода со шламом, образующимся при влажной уборке производственных помещений, должна подвергаться очистке.

16. В помещениях главных вентиляционных установок должны осуществляться меры по снижению уровня звука. Пульт управления выносится за пределы машинного зала в отдельное помещение, имеющее звукоизоляцию. Посты управления вентиляционными и аспирационными установками, шахтным подъемом, дробилками, грохотами должны быть вибро- и шумоизолированы.

17. Посты управления оборудованием и диспетчерские пункты размещаются в отдельных звукоизолированных помещениях или кабинах.

18. Рабочие площадки на углеобогатительных фабриках и участках, где размещено оборудование, генерирующее вибрацию, оснащаются средствами гашения вибрации.

4. Санитарно-эпидемиологические требования к технологическим процессам и оборудованию

19. Технологические процессы, машины и оборудование, применяемые для добычи и переработки угля и сланцев должны иметь паспорта с указанием результатов замеров неблагоприятных факторов при работе машин.

20. Для всех технологических процессов, которые сопровождаются образованием и выделением пыли, генерацией шума, вибрации и другими неблагоприятными факторами, должны предусматриваться специальные мероприятия.

21. При технологических процессах добычи угля открытым способом должны обеспечиваться:

1) комплексная механизация вскрышных и добычных работ с использованием горного оборудования;

2) преимущественное использование транспортных средств и механизмов на электрической тяге, расположение рабочих мест с учетом аэродинамики преимущественных потоков воздуха в разрезе;

3) комплексное обеспыливание, включающее пылеподавление, пылеулавливание и утилизацию собранной пыли, соблюдение предельно допустимых уровней шума и вибрации за счет выбора оборудования с учетом свойств горных пород и угля, а также применения вибро- и звукоизолированных кабин управления, рациональных режимов работы;

4) предотвращение загрязнения атмосферного воздуха за пределами санитарно-защитной зоны.

22. Применяемые санитарно-технические устройства по борьбе с вредными факторами производственной среды не должны являться источниками новых вредных факторов.

23. Производственное оборудование и технологические процессы должны иметь гигиенические сертификаты и быть паспортизированы.

24. В каждом технологическом процессе должны использоваться средства механизации не только основных, но и вспомогательных работ, исключающих или сводящих к минимуму тяжелый физический труд.

25. Поверхностно-активные веществ (далее - ПАВ), средства обработки угля против смерзания и выветривания, химические реактивы, антифризы и их растворы должны подвергаться санитарно-эпидемиологической экспертизе.

26. Определение токсичных веществ от выхлопа двигателей внутреннего сгорания должно производиться на рабочих местах водителей и в местах, приближенных к месту интенсивного движения транспорта.

27. При использовании двигателей внутреннего сгорания в шахтах и разрезах должны проводиться мероприятия, предотвращающие воздействие на работающих токсичных веществ выхлопных газов.

28. При проведении мероприятий по пылеподавлению должна использоваться вода питьевого качества, а при отсутствии или недостатка воды питьевого качества, допускается использование воды других источников, при условии ее предварительной очистки и обеззараживания и при наличии санитарно-эпидемиологического заключения на соответствие требований безопасности хозяйственно-питьевого водоснабжения.

5. Санитарно-эпидемиологические требования к производственным процессам и рабочим местам при подземной добыче

29. Клети для спуска и подъема людей в шахту оборудуются специальными устройствами для сбора и отвода шахтных вод.

При наличии капежа шахтных вод в выработках должны предусматриваться защитные сооружения в виде зонтов или козырьков, а в забоях с интенсивным капежом работающие обеспечиваются водозащитной одеждой.

30. Перевозка людей по горизонтальным выработкам обязательна, если расстояние до места работы составляет 1 километр и более, а по наклонным выработкам - если разность между отметками конечных пунктов выработки составляет 25 м и более.

31. Для перевозки людей применяются пассажирские вагонетки, имеющие крыши, глухие торцовые стенки и сиденья, отделанные теплоизолирующими материалами. В зимний и переходный периоды года температура воздуха в салоне транспортных средств, для перевозки работающих в спецодежде по поверхности шахты должна быть не ниже + 160С.

32. В местах посадки рабочих в транспортные средства предусматриваются обогреваемые камеры ожидания, оборудованные сидениями, стационарным освещением и сигнализацией, предупреждающей о подходе транспортных средств, телефонной связью. Температура воздуха в камерах не ниже + 160С и не выше + 260С.

33. При температуре воздуха ниже + 160С, вблизи действующих забоев (не далее 100 м), устраивают помещения, кабины или ниши для обогрева работающих.

34. Работающие обеспечиваются горячими напитками из расчета 1-2 литра на человека в смену.

35. Содержание кислорода в воздухе горных выработок, где находятся люди составляет не менее 20 % (по объему), диоксида углерода не более 0,5 %.

36. В комплексно-механизированных очистных забоях ширина пространства между стойками крепи в пределах прохода, предназначенного для перемещения людей и доступа к органам управления, не менее 0,7 м, а высота при рабочем состоянии крепи - не менее 0,5 м по всей ширине секции. В сложенном (предельно опущенном) положении крепи высота пространства под ней не менее 0,4 м.

37. При выполнении работ в неудобной рабочей позе (на коленях, лежа) работающие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (наколенники, налокотники).

38. Для уменьшения пылеобразования при выемке угля применяют предварительное увлажнение угольного массива. Процесс предварительного увлажнения угольного массива при выемке угля не должен создавать неблагоприятных условий труда в очистных забоях.

39. При проходческих и очистных работах с применением струй воды высокого давления (более 10 Мега Паскалей) предусматривают меры защиты обслуживающего персонала от брызг технологической воды и мелких частиц угля и породы.

40. Очистка подземных выработок от пыли, оседающей на почве, боковых стенках и элементах крепления, а также от просыпей угля и породы, осуществляется влажным способом. Не допускается уборка пыли путем сдувания ее сжатым воздухом.

41. Если комплекс средств борьбы с пылью не обеспечивает снижение содержания пыли в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой концентрации (далее - ПДК), то применяются дополнительные меры регулирования персональных экспозиционных доз (защита временем).

42. Применяемые в шахтах специальные жидкости, химические добавки и синтетические вещества для борьбы с пылью, полимерные материалы для тепло-, гидро-, газоизоляции должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. Содержание вредных веществ не должно превышать ПДК в воздухе рабочей зоны.

43. Все производственные процессы, связанные с приготовлением и использованием ПАВ, синтетических и полимерных материалов должны быть механизированы. При их выполнении рабочие снабжаются средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ). Ручное нанесение полимерных материалов разрешается при выполнении аварийных работ. Исходные компоненты синтетических и полимерных материалов доставляются к месту использования в закрытой таре.

44. В подземных выработках хранится только то количество компонентов синтетических и полимерных материалов, для выполнения разового задания, на смену или на рабочий день. Остальное количество исходных компонентов хранится на складе, расположенном на поверхности. Каждая партия компонентов синтетического и полимерного материалов имеет сертификаты и паспорта.

45. Хранение и перевозка исходных компонентов синтетических и полимерных материалов осуществляется в заводской таре.

46. При нагнетании синтетических материалов в горный массив, химическом анкеровании скважин, шпуры должны иметь надежную герметизацию. Рабочие должны находиться с наветренной стороны по ходу вентиляционной струи. Извлечение гидрозатворов из скважин шпуров проводится после затвердения синтетического материала.

47. В тех случаях, когда невозможно технологическими и инженерно-техническими мероприятиями обеспечение снижения уровней шума и вибрации на рабочих местах до допустимых уровней, применяются средства индивидуальной защиты, а также защита здоровья работающих регулированием экспозиционных доз и проводится послесменная медицинская реабилитация.

48. Кабины машинистов вновь приобретаемых электровозов должны иметь защиту от внешнего шума, неблагоприятного микроклимата и местной вибрации.

49. Вспомогательное шумо- и виброактивное оборудование (насосы, вентиляторы, воздухоохлаждающие установки) устанавливают за пределами рабочей зоны.

50. Машины, с дизельными двигателями своевременно проходят техническое обслуживание. Дизельные двигатели должны работать на топливе со стабильными физическими, химическими и токсикологическими характеристиками.

51. Для каждого дизельного двигателя, используемого в шахте, определяется минимальный объем подаваемого к месту работы свежего воздуха, зависящий от максимальной мощности двигателя и концентрации вредных веществ в выхлопе. Использование двигателя без определения этих характеристик не допускается.

52. Бурение пневматическими перфораторами, управление пневматическими лебедками, обслуживание поршневых и турбокомпрессоров без средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ) органа слуха не допускается. Для бурения шпуров применяются инструменты, удовлетворяющие требованиям норм по локальной вибрации.

53. Конструкция индивидуального светильника, выдаваемого каждому работнику при спуске в шахту, обеспечивает достаточную для выполнения трудовых операций освещенность в течение 10 часов непрерывной работы, удобство в обращении, исключать возможность утечки электролита и попадания его на одежду и кожу рабочего.

54. Капитальный и профилактический ремонт шахтного оборудования осуществляется на поверхности в ремонтно-механических мастерских, цехах или заводах.

55. Оборудование перед началом ремонтных работ очищается от угольно-породной пыли и рабочих жидкостей и обезврежено. Способ очистки оборудования исключает воздействие вредных веществ на работающих.

56. При выполнении текущего ремонта подземных выработок все трудоемкие операции должны быть механизированы. Все цехи, предназначенные для ремонта оборудования, оснащаются средствами механизации (тельферами, подъемниками, лебедками) при перемещении деталей массой более 20 килограмм (далее - кг).

57. На участках ремонта гидрокрепей и забойного оборудования предусматривается устройство пола, не сорбирующего вещества, смыв со стоком остатков эмульсии и масел в сборные емкости.

6. Санитарно-эпидемиологические требования к производственному процессу и рабочим местам при добыче открытым способом

58. Содержание открытых горных выработок и проведение работ по оборудованию разрезов должны соответствовать требованиям безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

59. Применение в разрезах машин с двигателями внутреннего сгорания без эффективных средств нейтрализации и очистки выхлопных газов не допускается. Нейтрализаторы и средства очистки обеспечивают содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на уровнях, не превышающих предельно допустимые концентрации. Применение этилированного бензина не допускается.

60. По графику движения автомашин не допускается их скопление с работающими двигателями на рабочих площадках, уступах, участках дороги. Минимальная дистанция между большегрузными самосвалами (10 тонн и выше) не менее 30 м. При организации погрузочных работ применяется петлевая система подъезда транспорта к месту погрузки.

61. При экскаваторных и погрузочных работах, сопровождающихся пылевыделением, применяется орошение или предварительное увлажнение горной массы водой или растворами ПАВ. Эксплуатация автотранспорта с дизельными двигателями без исправных средств очистки выхлопных газов не допускается.

62. Взрывчатые вещества (далее - ВВ) применяются в гранулированном виде, при их выборе - учитываются токсические свойства и способность создавать наименьшее количество взрывного газа.

63. Зарядка и забойка скважин, а также загрузка ВВ в зарядные машины должны быть механизированными. При работе зарядных машин и механизмов применяются средства пылеподавления и пылеулавливания. Обслуживающий персонал обеспечивается СИЗ.

64. Бурение скважин и шпуров производиться с сухим улавливанием пыли или ее подавления водой.

65. Горная масса, нагруженная в кузов самосвала, вагон и транспортерную ленту в теплый период года подвергается орошению. Факел орошения должен перекрывать площадь погрузки.

66. В случае накопления газов на рабочих местах в застойных зонах разрезов глубиной более 100 м предусматривается искусственная вентиляция с использованием специальных устройств.

67. Для улучшения воздухообмена в разрезах предусматривается направляющие и защитные аэродинамические устройства, регулирующие естественные потоки воздуха.

68. В кабинах экскаваторов, земснарядов предусматривается место для шкафчика (столика) для хранения и приема пищи, площадки под электроплиту, термоса для воды, аптечки первой помощи, умывальника.

69. Коэффициент пульсации освещенности, создаваемой люминесцентными световыми установками не превышает 20 %. При эксплуатации стационарных осветительных установок предусматривается технические меры по снижению стробоскопического эффекта в зонах производства работ. Остекленная часть кабины должна иметь приспособления для открывания и плотного их закрывания.

70. Для снижения запыленности и создания допустимых параметров микроклимата в кабинах машин уплотняются двери и окна и используются установки для очистки, подогрева или охлаждения воздуха.

71. Содержание пыли, уровни шума и вибрации не должны превышать предельно допустимые концентрации и предельно допустимые уровни в воздухе рабочей зоны и при работе с источниками физических факторов.

7. Санитарно-эпидемиологические требования к технологическим процессам и рабочим местам на обогатительных и брикетных фабриках

72. Постоянные рабочие места для дистанционного управления технологическими процессами размещаются в кабинах, обеспечивающих шумо- и виброизоляцию, поддержание допустимых параметров микроклимата, содержания пыли и токсичных веществ в воздухе.

73. Снижение уровня шума и вибрации от дробильно-сортировочного, транспортного и обогатительного оборудования производится на основании устранения их в источниках образования (виброизолирующие фундаменты, амортизаторы, звукоизолирующие кожухи, укрытия), по пути распространения (экраны, выгородки, разрытия в фундаментах), в зонах обслуживания (виброизолированные площадки, сиденья, коврики, звукоизолированные кабинки), а также применением СИЗ.

74. Места погрузки, разгрузки и пересыпов сырья и готового продукта на дробилках, транспортерных лентах, грохотах оборудуются аспирационными укрытиями и системами обеспыливания, работа которых сблокирована с работой технологического оборудования. Блокировка обеспечивает включение систем аспирации и обеспыливания за 3-5 минут до начало работы и включение не ранее, чем через 5 минут после остановки.

75. Комплекс противопылевых мероприятий, осуществляемый на участках приема угля, сушки и погрузки готового продукта, пневматической сепарации, сухой классификации и обеспыливания угля перед отсадкой, обеспечивает поддержание концентрации пыли на уровне ПДК в воздухе рабочей зоны.

76. При обогащении углей, обладающих пылеобразующей способностью, в качестве пылесвязующих добавок используются вещества, прошедшие санитарно-эпидемиологическую экспертизу. Вещества, обладающие канцерогенным или мутагенным эффектами, применять для указанных целей не допускается.

77. Все технологические операции по подготовке суспензий проводятся в укрытиях, оснащенных местной вытяжной вентиляцией с целью предотвращения попадания в воздух рабочей зоны частиц минеральных порошков высокой плотности, используемых для обогащения в тяжелых средах.

78. Система подачи реагентов к контактным чанам, флотационным машинам и другим агрегатам осуществляется по закрытым коммуникациям и обеспечивают предотвращение попадания реагентов на пол.

79. В помещениях отделений: реагентов, флотации, регенерации, сорбции, сушильном и обезвреживания хвостов осуществляется контроль содержания в воздухе вредных газов.

80. В целях предотвращения возможного воздействия на рабочих пыли минеральных порошков высокой плотности, используемых для обогащения в тяжелых средах, все операции по подготовке их суспензий осуществляются в укрытом оборудовании, оснащенном местной вытяжной вентиляцией.

81. Рабочие, обслуживающие оборудование с открытой водной поверхностью (отсадочные машины, флотационные машины, сгустители, гидроциклоны) защищаются от разбрызгивания гидроаэрозоля. Относительная влажность воздуха в таких помещениях не должна превышать величину, определенную для воздуха рабочей зоны.

82. На участках грохочения, дробления и обезвоживания шлама в центрифугах обеспечивается дистанционное наблюдение за ходом технологического процесса из звукоизоляционных кабин. Грохотовщики, дробильщики, сепараторщики, фильтровальщики, машинисты насосных установок, слесари-ремонтники обеспечиваются СИЗ органа слуха.

83. В условиях групповой компоновки технологического оборудования меры защиты работающих от шума учитывают эффект повышения уровня звука за счет шумовых характеристик рядом стоящего оборудования и акустических свойств помещения.

84. При использовании флотореагентов и флокулянтов исключается возможность выделения токсических компонентов в воздух рабочей зоны в концентрациях, превышающих ПДК. Рабочие, занятые приготовлением растворов, обеспечиваются СИЗ органов дыхания и кожных покровов.

85. При подъеме и перемещении тяжестей вручную предельно допустимые величины для женщин составляют: подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час) - 10 кг, подъем и перемещение тяжестей в течение рабочей смены - 7 кг.

86. Инструменты, использованные при ремонтных работах в реагентных отделениях и отделениях флотации обогатительных фабрик подвергаются очистке от флотореагентов.

87. При ведении горных работ и обогащении полезных ископаемых проводятся мероприятия по предотвращению загрязнения почвы, водных ресурсов и атмосферного воздуха.

88. В проектах очистных сооружений на объектах угольной промышленности должны быть представлены расчеты времени отстаивания сточных вод с обоснованием применения коогулянтов и флокулянтов. Ввод в действие технологического оборудования до пуска в эксплуатацию сооружений по очистке сточных вод не допускается.

89. Сброс сточных вод, откачиваемых из шахт и разрезов, после использования в процессах обогащения на обогатительных и брикетных фабриках в водоемы допускается только после их эффективной очистки и обеззараживания с лабораторным контролем взвешенных и растворенных в воде веществ.

90. Шахтная вода, используемая для хозяйственныx нужд и полива территории, подвергается нейтрализации, деминерализации, обеззараживанию и очистке от избыточного содержания микроэлементов. Не допускается сброс в водоемы флокулянтов и других химических веществ, для которых не установлены ПДК.

91. Поверхностные сточные воды с территории угольных объектов, смывы с полов производственных помещений перед сбросом подвергаются локальной очистке или направляется в очистные сооружения.

92. Не допускается эксплуатация горящих породных отвалов. Отработанные породные отвалы подвергаются культивации.

93. Использование твердых отходов шахт, разрезов, обогатительных фабрик в других отраслях промышленности допускается при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

94. При перевозке угля в железнодорожных вагонах и на платформах предусматриваются меры по предотвращению его просыпки и сдувания пыли.

95. Складирование и выгрузка угля и породы в не установленных местах, при их вывозке канатными дорогами, автомобильным, конвейерным или рельсовым транспортом, не допускается.

8. Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда, бытового обслуживания, медицинского обеспечения и питания

96. В составе административно-бытового комплекса (далее - АБК) предусматриваются помещения специального санитарно-эпидемиологического и медико-профилактического назначения: здравпункты, фотарии, ингалятории, бани, сауны, душевые, помещения для приема ручных ванн работающими в контакте с виброинструментом, помещения для личной гигиены женщин, камеры для обеспыливания одежды, прачечные и профилактории.

97. АБК соединяется крытым отапливаемым и освещенным переходом с шахтным стволом (штольней), по которым производится спуск и подъем работающих или с главным корпусом фабрики.

98. Бытовые помещения устраиваются по типу санпропускников, имеют полы, обеспечивающие сток мыльных вод раздельно от каждой кабины к задней стенке, оборудованые полочками для размещения мыльных принадлежностей, столиками и водяными струйными ковриками для обработки и ополаскивания ног.

99. Душевые помещения устраивают из расчета 1 душ на 5 человек в наиболее многочисленной смене. Вода, подаваемая для мытья людей, должна быть безопасна и соответствовать требованиям хозяйственно-питьевому водоснабжению. Минимальная температура горячей воды не менее + 370С.

100. В открытых разрезах при стационарных помещениях для отдыха оборудуются душевые установки. В летнее время дополнительно оборудуются места отдыха под тентами.

101. Для работающих на открытом воздухе, на лесных складах, в не отапливаемых помещениях, при строительстве стволов шахт, а также во всех случаях, когда температура воздуха на рабочих местах ниже + 100С, предусматривают помещения для отдыха и обогревания рабочих с оборудованием специальных устройств для согревания рук и ног, вешалок для одежды, приспособлений для сушки рукавиц. Помещения обеспечиваются питьевой водой и кипятком. Температура воздуха в этих помещениях в зимний и переходный периоды года должна быть от + 22 до + 240С, скорость движения воздуха не более 0,2 м/с.

102. Гардеробные помещения оборудуются шкафами для отдельного хранения рабочей и домашней одежды. Размещение шкафов и вешалок в гардеробных должно позволять удобно производить уборку, дезинфекцию и дезинсекцию. При гардеробных должны быть предусмотрены сушилки для мокрой одежды.

103. Полы, стены и оборудование душевых и гардеробных помещений должны подвергаться ежесменной уборке и дезинфекции. В преддушевых помещениях предусматривается устройство ванночек для дезинфекции сандалей после каждого их употребления.

104. В душевых рабочие обеспечиваются полотенцами и банной обувью. Банная обувь и обувь персонала, обслуживающего душевые, должна быть изготовлена из легко моющихся материалов и подвергаться ежесменной дезинфекции с использованием дезинфицирующих средств, разрешенных к применению в Республики Казахстан.

105. В прачечных и помещениях химчистки спецодежды предусматривают инструкцию, регламентирующую режим стирки специальной одежды.

106. Контроль содержания пыли в воздухе гардеробной для сушки одежды проводится не реже 1 раза в квартал.

107. Респираторная оборудуется установкой для очистки фильтров от пыли и контроля их сопротивления, приспособлениями для мойки, дезинфекции и сушки полумасок.

108. Для обогрева рабочих, обслуживающих забойные магистральные и временные конвейеры, буровые станки и другие механизмы на отдаленных участках, для путевых рабочих устанавливаются передвижные пункты обогрева. Расстояние от пунктов обогрева до рабочих мест не должно превышать 300 м.

109. Для организации питания работающих во вспомогательных зданиях шахтах, разрезов и обогатительных фабрик предусматривают столовые или буфеты с горячей пищей или напитками, а также помещения для приготовления, расфасовки и выдачи пищи и напитков в индивидуальных термосах и индивидуальных пакетах.

110. В разрезах, при удалении столовой более 600 м, в помещениях для кратковременного отдыха дополнительно оборудуется комната для приема пищи, в которой предусматриваются устройства для мытья рук и посуды, а также шкаф для хранения посуды.

111. На всех объектах угольной промышленности должны быть предусмотрены здравпункты, которые оснащаются необходимыми медицинскими инструментами, перевязочными материалами для оказания неотложной и первой медицинской помощи.

112. На шахтах, разрабатывающих пласты на глубине 500 м и более, предусматривают подземные здравпункты.

113. К рабочим местам в действующих подготовительных и очистных забоях должны быть приближены (не далее 150 м) аптечки, защищенные от попадания влаги, укомплектованные носилками, медицинскими препаратами и средствами, необходимыми для экстренной медицинской помощи.

114. При устройстве и оборудовании фотариев и организации ультрафиолетового облучения работающих, должны учитывать требования эксплуатации установок ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях.

115. В околоствольных подземных выработках и в местах ожидания подземного транспорта должны устраиваться стационарные уборные. Их размещают в камерах-нишах с гладким бетонированным полом и оснащают стационарным освещением и умывальником. В качестве приемника нечистот используют ассенизационные вагонетки. Приемный люк вагонеток должен легко открываться и плотно закрываться. Подземная уборная должна функционировать по принципу люфтклозета. Для участков, отдаленных от стационарных уборных и с числом рабочих более трех человек, должны устраиваться и передвижные уборные. Передвижные уборные должны иметь закрытую конструкцию, обеспечивающую удобство доставки и очистки.

116. Ассенизационные вагонетки из подземных уборных по мере заполнения, но не реже одного раз в неделю, должны подниматься на поверхность в специально построенный сливной пункт с последующей очисткой на биологических очистных сооружениях.

117. Рабочие участки в разрезах обеспечиваются передвижными уборными типа люфтклозета, расположенными не далее 100 м от рабочих мест. Очистка приемника нечистот должна производиться не реже 1 раза в неделю.

118. Уборка подземных и поверхностных уборных с дезинфекцией наружных поверхностей оборудования должна производиться в рабочие дни ежедневно.

119. Для лиц, занятых ассенизационными работами предусматривается отдельный санузел, включающий душевую с отделениями хранения спецодежды, личной одежды и обуви, умывальник с теплой водой и дезинфицирующими средствами. Помещение хранения специальной одежды оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией.

120. СИЗ должны применяться в тех случаях, когда безопасность труда не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов и средствами коллективной защиты. К выполнению таких работ лица без СИЗ не допускаются.

121. Работающие на объектах угольной промышленности, подвергающиеся воздействию опасных и вредных производственных факторов, обеспечиваются СИЗ.

122. Для защиты кожи лица и рук от попадания вредных веществ, а также при работе на открытом воздухе, для защиты от кровососущих насекомых, обмораживания и солнечной радиации применяются защитные средства (мази, пасты, аэрозоли).

123. В респираторных помещениях АБК, помимо хранения, выдачи и чистки противопылевых СИЗ, закрепленных за каждым рабочим в соответствии с табельным номером, осуществляется контроль их состояния и пригодности к работе. Полумаски и противопылевые респираторы должны ежедневно подвергаться мойке и дезинфекции. Очистку фильтров противопылевых СИЗ с проверкой их сопротивления должно производиться после каждой рабочей смены. Фильтр респиратора подлежит замене при достижении сопротивления 10 миллиметров водного столба на стационарном потоке воздуха со скоростью 30 литров в минуту.

124. Защитные очки, экраны и щитки по мере загрязнения промываются чистой водой с последующей просушкой при температуре не выше + 400С.

125. Загрязненные поверхности противошумов и противошумные вкладыши протирают влажными тампонами или мыть теплой водой с мылом после каждого использования.

126. Каски ежедневно моются теплой водой без разборки внутренней оснастки и один раз в месяц дезинфицируются. Для дезинфекции касок используются средства, разрешенные к применению в Республике Казахстан.

127. Специальная одежда ежедневно подвергается комплексной обработке: верхняя - мокрому обеспыливанию или химчистке, нательное белье - стирке. Периодичность обработки верхней спецодежды - не реже трех раз в месяц, нательного белья - еженедельно. Обеспыливание и просушивание специальной одежды производится после каждой рабочей смены. Водозащитная специальная одежда просушивается при температуре не выше 500С. Полотенца, подкасники, портянки - должны меняться после каждого использования, подвергаться стирке и дезинфекции. В целях профилактики и лечения кожно-гнойничковых и грибковых заболеваний должны обеспечиваться бельем из антимикробной ткани.

128. Специальная обувь должна не реже двух раз в месяц подвергаться мойке с применением дезинфицирующих средств (5 % раствора хлорамина-Б или 1 % раствора фенола в течение 15 минут), влажная обувь - просушиваться после каждой смены. Кожаная обувь после просушки смазывается специальной мазью.

129. Специальная одежда и обувь больных гнойничковыми заболеваниями кожи и грибковыми болезнями стоп и кистей должна подвергаться ежедневной дезинфекции 5% раствором хлорамина-Б или другими дезинфицирующими средствами.

130. Содержание и эксплуатация наземных шахтных столовых, а также кулинарная обработка и реализация пищевых продуктов должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим требованиям для объектов общественного питания.

131. При наличии подземных пунктов питания обеды должны готовиться в наземной столовой и закладываются в термосы немедленно после приготовления. Термосы с готовой пищей должны доставляться в пункты питания не более чем через 1-2 часа после приготовления. Температуры первых горячих блюд при раздаче должна быть не ниже + 600С, вторых - не ниже + 500С, а холодных - не ниже + 140С.

132. Для обеспечения шахтеров горячим питанием непосредственно в выработках угольных шахт на чистой струе, в 15-20 минутах ходьбы в оба конца от фронта работ, должны устраиваться подземные пункты питания шахтеров.

133. Санитарная обработка возвращенной из шахты посуды и инвентаря производится в наземной столовой.

134. Лечебно-профилактическое питание рабочих должно быть сбалансировано по калорийности, пищевыми веществами, витаминами и биологически активными микроэлементами в соответствии с санитарно-эпидемиологическими требованиями для лечебно-профилактического питания.

135. Медицинское обслуживание трудящихся предприятий осуществляется медико-санитарными частями, поликлиниками и больницами. Они организуют цеховую службу и сеть здравпунктов, обеспечивающих круглосуточную работу.

136. Здравпункт укомплектовывается штатами врачей, среднего и младшего медперсонала, оснащение оборудованием, инструментарием и перевязочным материалом.

137. Рабочие и инженерно-технические работники, поступающие на работу и занятые в производствах и профессиях, связанных с воздействием неблагоприятных производственных факторов проходят предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказа Министра здравоохранения Республики Казахстан от 16 ноября 2009 года № 709 "Об утверждении Перечня вредных производственных факторов, профессий, при которых проводятся обязательные медицинские осмотры, Правил проведения обязательных медицинских осмотров" (зарегистрированный в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 5898).

138. Работодатель в случае выявления и подтверждения у работающего профессионального заболевания, на основании медицинского заключения, должен перевести его на работу, не связанную с воздействием неблагоприятных производственных факторов.

139. Уволившиеся или перешедшие на новое место работы работники, ранее занятые во вредных условиях труда, при последующем ухудшении состояния здоровья и подтверждения связи с условиями труда направляются к специалистам профпатологам.

9. Санитарно-эпидемиологические требования к водоснабжению, вентиляции, отоплению и освещению

140. Подземные горные выработки обеспечиваются постоянно действующей вентиляцией с механическим побуждением тяги.

141. Все вентиляционные установки должны быть испытаны на эффективность. По результатам испытаний и наладки на каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт.

142. При выборе вентиляционного оборудования, устройства для очистки воздуха, а также проектирования укрытий должны быть учтены особенности параметров пылевыделений, возможных выбросов и предусмотрен 10 % запас аспирационного воздуха для компенсации подсосов через щели. Производительность аспирационных установок должно рассчитываться на одновременную оптимальную работу всех местных отсосов.

143. Содержание пыли и токсичных веществ в приточном воздухе, подаваемом системами механической вентиляции в шахты, помещения производственных и АБК не должна превышать 30 % ПДК для воздуха рабочей зоны.

144. Отопительные приборы в производственных помещениях со значительным выделением пыли для удобства очистки должны иметь гладкую поверхность.

145. Для отопления зданий и сооружений должны быть предусмотрены системы, приборы и теплоносители, не создающие дополнительных производственных вредностей.

146. В неотапливаемых производственных помещениях должны быть оборудованы участки для обогрева работающих в зимний и переходные периоды года.

147. Работающие в подземных горных выработках должны быть обеспечены индивидуальными аккумуляторными светильниками, которые должны обеспечить достаточную освещенность объектов наблюдения в течение 10 часов непрерывной работы. При использовании их исключают возможность утечки электролита и попадания на кожу и одежду рабочего.

148. На открытых разрезах в кабинах машин и механизмов, в местах работы буровой, погрузочной, доставочной техники, в местах перехода рабочих через железнодорожные и автомобильные дороги, в помещениях зданий и сооружений, а также на постоянных путях движения работающих должны быть установлены стационарные осветительные установки.

149. При эксплуатации стационарных осветительных установок предусматривают технические меры по снижению стробоскопического эффекта в зонах производства.

150. Коэффициент пульсации освещенности, создаваемый люминесцентными установками, не должен превышать 20 %.

151. На объектах должны быть выделены специально оборудованные помещения для хранения отработавших газоразрядных ламп, а также мастерские для ремонта и очистки светильников.

152. В санитарно-бытовых и вспомогательных помещениях, а также в помещениях, где производится работа малой точности, допускается использования ламп накаливания.

153. Для профилактики нарушений водного баланса в условиях охлаждающего и нагревающего микроклимата предприятие обеспечивает работающих горячими или холодными напитками.

154. Работающие в подземных выработках должны быть обеспечены флягами или небьющимися термосами емкостью 0,75 литра. Сосуды для воды и напитков должны изготавливаться из материалов, разрешенные к применению в Республике Казахстан. Количество сосудов (емкостей) для питьевой воды, находящихся в обороте, должно быть вдвое больше числа обеспечиваемых ими рабочих мест. Фляги и термосы должно мыться и храниться централизовано.

155. В административно-бытовых зданиях должны быть оборудованы специальные краны для набора воды в емкости.

156. Работающие в разрезах должны обеспечиваться питьевой водой, доставляемых в закрытых сосудах с кранами фонтанчикового действия. Сосуды с водой должны устанавливаться в специальных помещениях, отапливаемых в зимний период года. Температура питьевой воды на пунктах должна быть не выше + 200С и не ниже + 180С.

157. Количество сосудов, находящихся в обороте, должно быть вдвое больше числа обеспечиваемых ими рабочих мест. На шахтах и разрезах должен быть предусмотрен 30 % запас питьевых сосудов.

Приложение 2 к приказу

и.о. Министра здравоохранения

Республики Казахстан

от 11 августа 2010 года № 628

Санитарные правила "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам цветной металлургии"

1. Общие положения

1. Санитарные правила "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам цветной металлургии" (далее - санитарные правила) устанавливают санитарно-эпидемиологические требования к проектированию производственных зданий и сооружений, оборудованию, воздуху производственных помещений, отоплению, вентиляции и освещению, источникам физических факторов, бытовым помещениям для объектов цветной металлургии.

2. В настоящих санитарных правилах использованы следующие определения:

1) объект цветной металлургии - объект промышленности, занимающийся добычей, обогащением руд, производством и обработкой цветных металлов и их сплавов;

2) кивцэтная плавка - процесс получения металлов в одном агрегате, при котором обжиг и плавление шихты осуществляется в циклонной печи и плавильной камере, а последующее разделение продуктов плавки (восстановление, отгонка и конденсация металлов) - в электротермической части агрегата;

3) конвертер - агрегат для получения стали, меди из штейна, продувкой техническим кислородом, воздухом или другим окислительным газом;

4) реторта - химический сосуд, служащий для нагревания и перегонки различных веществ с отводной трубкой;

5) фурма - устройство для подачи дутья в металлургические агрегаты;

6) футеровка - защитная внутренняя облицовка печей топок, труб емкостей;

7) шликер - побочный продукт рафинирования свинца.

2. Санитарно-эпидемиологические требования к проектированию производственных зданий и сооружений

3. Территория промышленной площадки должна иметь здания и сооружения, в которых производится переработка сырьевых материалов, содержащих вещества I и II класса опасности и радиоактивные вещества, хранилища масла и мазута должны иметь отмостки с уклоном для стока в производственную канализацию.

4. Баковая аппаратура, размещаемая на открытых площадках в производстве фтористых солей и извлечения золота, должна располагаться с подветренной стороны производственных и вспомогательных зданий на расстоянии не менее 25 метров (далее - м) до открывающихся проемов зданий и сооружений.

5. Не допускается устройство замкнутых и полузамкнутых участков территории корпусов электролиза алюминия без сквозного проветривания.

6. С учетом выделяющихся вредных веществ должна быть обеспечена изоляция производственных участков и исключаться взаимовлияние их:

1) во всех производствах:

складов сырьевых материалов;

участков дробления и измельчения материалов;

цехов обжиговых, прокалочных, спекательных, агломерационных, плавильных, гидрометаллургических, гидрохимических, электролиза, рафинирования;

отделений приготовления, очистки растворов;

приготовления, хранения реагентов;

флотации, приготовления электролита;

выщелачивания, сгущения, фильтрации, сушки, обработки и ремонта ковшей;

ремонта сводов плавильных печей;

очистки и промывки съемного оборудования и разъемных коммуникаций;

расфасовки, упаковки, складов готовой продукции;

обезвреживания промышленных стоков;

пылегазоочистки, сушильных печей;

вакуум-насосных отделений;

парков самоходной техники и электрокаров;

пультов управления;

мест отдыха и приема пищи;

2) в производстве глинозема:

отделений обескремнивания, промывки и сгущения красного шлама, выщелачивания, декомпозиции, приготовления затравочного и производственного гидрата;

выпарки, карбонизации, кальцинации, перекачки каустической соды из цистерн;

рабочих зон на крышках и у верхних головок горячих вертикальных аппаратов аппараты;

3) в производстве алюминия электролитическим способом:

цехов капитального ремонта электролизеров, регенерации солей фтора из растворов газоочистки и переработки твердых отходов электролизного производства;

электролитейных;

в цехах капитального ремонта электролизеров - отделений демонтажа электролизеров, подготовки подовой массы, заливочных, монтажа электролизеров, сварочных;

в цехах регенерации солей фтора - отделений выщелачивания и обескремнивания;

4) в производстве электродных изделий, анодной массы и обожженных анодов - отделений подготовки пеков, смесильно-формовочного, обжига зеленых анодов, демонтажа и монтажа анодов;

5) в производстве технического углерода:

отделений улавливания, обработки, упаковки готовой продукции, складирования, участков для очистки и ремонта оборотных резинокордных контейнеров;

участков демонтажа и монтажа рукавов для отделений улавливания;

6) в производстве технически чистого кремния - отделений обработки готовой продукции;

7) в производстве фтористых соединений - печных отделений, дозировки, адсорбционной очистки и разлива, плавиковой кислоты, участков варки солей;

8) в производстве вторичного алюминия - отделений сушки алюминиевой стружки, регенерации и подготовки флюсов, хранения шлака;

9) в производстве цинка - процессов приготовления анодов и катодов, переработки дроссов, мойки и пайки змеевиков;

10) при огневом рафинировании меди - отделений: анодных, вайербарсового, получения бескислородной меди;

11) в цехах электролиза меди - отделений переработки шлама;

12) в производстве никеля:

процессов брикетирования, окатывания, разделения файнштейна, получения сернокислого никеля, анодных отделений, отделений восстановления закиси никеля, автоклавно-химических, цехов утилизации серы, складов жидкой серы;

в дробильно-агломерационных и сушильно-прессовых цехах - участков выгрузки горячего агломерата, коллекторов и циклонов, узла возврата, брикетных процессов;

в плавильных цехах - процессов обеднения конвертерных шлаков, конвертерных, разливочных отделений;

в обжигово-восстановительных цехах - отделений обезмеживания огарка;

в гидрометаллургических цехах - отделений осаждения цветных металлов;

в цехах электролитического рафинирования никеля - помещений для хранения и обработки вспомогательных материалов;

13) в кобальтовых цехах - процессов переработки выломок и шлака, распределительных устройств для хлора;

14) в производстве никеля карбонильным процессом:

отделений синтеза, ректификации, разложения карбонила никеля, обработки порошком, получения окиси углерода, газгольдеров;

в отделении ректификации - дегазации кубовых остатков, емкостей для карбонила никеля и кубовых остатков;

в отделении обработки порошков - брикетирования;

15) в производстве магния:

отделений разливки, остывания магния и его сплавов, переработки отработанного электролита;

участков плавки магниево-ртутных сплавов;

подогрева слитков магниево-ртутных сплавов, их проката, складирования проката и резки листов;

16) на объектах по извлечению золота:

сорбции, регенерации, амальгамационных переделов;

отделений ретортных печей, кислотной обработки золотого осадка, доводочных, приготовления шламов, чанов с реагентами;

17) при получении платины и платиноидов:

отделений приема и опробования сырья;

приема готовой продукции;

химических и электролитических процессов для каждого металла;

обогащения растворов и сыпучих продуктов. Каждое помещение должно иметь выход на галерею;

18) в производстве олова и сплавов на его основе:

установок вакуумного рафинирования чернового олова, генераторов, питающих индукторы печей;

участков хранения и охлаждения алюминиевых и сурьмянистых съемов.

7. В агломерационных отделениях изолируют хвостовую часть агломерационных машин от всех основных помещений агломерационного корпуса, не допускатся устройство решетчатого перекрытия между помещениями агломерационного отделения и холостого хода лент.

8. В производстве никеля карбонильным способом реакторы, ректификационные колонки, разложители при процессах синтеза, ректификации и разложения карбонила никеля должны размещаться в изолированных помещениях с наружным выходом в галерею. У каждой двери отсека оборудуются штуцеры от стационарной установки разводки воздуха для присоединения шланговых противогазов.

9. Во вновь сооружаемых зданиях корпусов электролиза и рафинирования алюминия должен обеспечиваться естественный приток воздуха снизу вдоль продольных сторон электролизеров по всей длине корпуса.

10. На кровлях помещений, характеризуемых значительными избытками тепла устанавливаются не задуваемые аэрационные фонари или шахты.

11. Для заполнения световых проемов в производственных помещениях с выделением фтористых соединений и других цехах при размещении их вблизи фтористых производств должны применяться прозрачные материалы, устойчивые к воздействию фтора.

12. При наличии открытых проемов в перекрытиях многоэтажных отделений с выделением большого количества тепла и вредных веществ (производство электродной массы, плавильные отделения в производстве чернового никеля), должно быть оборудовано раздельное проветривание каждого этажа.

13. Полуподвальные помещения корпуса электролиза магния с неизолированными проводниками тока и хлора, заглубленные участки зданий (приямки транспортеров, насосов, сборников) должны быть вентилируемыми.

14. Помещения, в которых возможно выделение в воздушную среду паров ртути, должны удовлетворять требованиям санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением.

15. Пульты дистанционного наблюдения и управления оборудованием с постоянным нахождением обслуживающего персонала (находящиеся в производственных помещениях), должны размещаться в изолированных помещениях или специальных кабинетах, оборудованных устройствами, обеспечивающими нормируемые условия для работы обслуживающего персонала (звукоизоляция, подача кондиционированного или свежего воздуха).

3. Санитарно-эпидемиологические требования к оборудованию

16. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы, в целях исключения образования пыли.

17. Конструкция укрытий и отсосов должна обеспечивать доступность обслуживания и ремонта.

18. На участках приготовления и применения реагентов должны быть предусмотрены местные отсосы:

1) от камер вскрытия и опорожнения тары с реагентами;

2) от питателей реагентов, реакторов и сборочных чанов;

3) от аппаратуры обезвреживания в отделении обезвреживания промышленных стоков.

19. Очистка растворных чанов и расходных баков, промывка тары из-под реагентов должны осуществляться механизированным способом; смывные воды должны поступать в производственную канализацию.

20. Фильтр-прессы и вакуум-фильтры для фильтрации пульпы, содержащей вредные вещества I-III класса опасности, должны снабжаться аспирируемыми укрытиями.

21. Включение насосов реагентных отделений и дренажных должно производиться автоматически.

22. Обезвреживание веществ I и II класса опасности должно осуществляться в герметизированном оборудовании, снабженном аспирацией, приборами контроля и дистанционного управления.

23. Процессы разгрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы.

24. Охлаждение и увлажнение горячего агломерата и возврата должно производиться в специальных устройствах с автоматическим регулированием подачи воды для увлажнения. Образующиеся внутри охладителей пар и пыль должны удаляться с помощью местной вытяжной вентиляции с последующей очисткой.

25. При использовании вакуума в коллекторе агломерационных машин для аспирации пыли из укрытий пылевых мешков должна предусматриваться блокировка клапанов в воздуховодах этих укрытий с затворами пылевых мешков. Блокировка должна обеспечивать включение вытяжки раньше выпуска пыли, а выключение ее - после прекращения разгрузки пылевого мешка.

26. Транспортировка агломерата и возврата должна производиться закрытым транспортом.

27. Разливочные агрегаты должны укомплектовываться механическими укладчиками емкостей. Транспортировка горячего огарка из обжиговых печей должна производиться закрытым способом.

28. Газы, отходящие от электропечей для плавки руд и концентратов должны подвергаться очистке. Свод и температурные швы электропечей для плавки руд и концентратов должны быть герметизированы.

29. Загрузочные устройства шахтных печей должны исключать выбивание газов и пыли в период загрузки.

30. Конвертеры должны снабжаться напыльниками и устройствами для механизированного сбора и удаления выбросов металла.

31. Подача и выпуск растворов из баковой аппаратуры должны производиться по трубопроводам. Баковая аппаратура должна оснащаться приборами, автоматически исключающими перелив растворов, устройствами для механизированной загрузки сыпучих материалов и эффективными местными отсосами, а также закрываться крышками.

32. Транспортировка растворов, содержащих вредные вещества I-III класса опасности, на всех этапах производства должна осуществляться по закрытым трубопроводам. Подача таких растворов открытыми струями, использование желобов не допускается.

33. Перед ремонтом оборудование, содержащее токсические вещества, должно быть освобождено от находящихся в нем материалов и промыто с применением нейтрализующих веществ.

34. Работы по очистке баковой аппаратуры, выпарных и трубчатых аппаратов, автоклавов, реакторов должны быть механизированы и производиться при включенной вентиляции.

35. Электролизные ванны должны оборудоваться системами местной вытяжной вентиляции. При электролизе водных растворов должны применяться специальные пенообразующие присадки.

36. Для удаления органических отложений и накоплений из межтрубного пространства и стенок холодильников должны применяться способы, исключающие физические усилия, загрязнение кожи и одежды вредными веществами.

37. Самоходные машины должны иметь закрытые кабины, оборудованные устройствами для кондиционирования и очистки воздуха от вредных химических веществ.

Машины с дизельными и карбюраторными двигателями должны быть оборудованы устройствами для обезвреживания выхлопных газов.

38. На вновь строящихся и реконструируемых производствах первичного алюминия должен предусматриваться тип электролизеров, исключающий выделение в воздух рабочей зоны возгонов смолистых веществ из пекококсовых композиций.

39. Электролизеры всех типов должны оснащаться укрытием и местной вытяжной вентиляцией.

40. В производстве вторичного алюминия процессы выгрузки, алюминиевой стружки, крупногабаритного лома и отходов из крытых вагонов и автофургонов, сортировка лома на сортировочных конвейерах должны быть механизированы.

41. Транспортировка алюминиевой стружки (внутризаводской) должна производится закрытыми автотранспортными средствами.

42. Ремонт тиглей электроиндукционных печей и разливочных ковшей должен производиться в отдельных помещениях.

43. В производстве свинца зачистка свинцовых слитков при розливе должна быть механизирована.

44. Процессы открывания и закрывания горнов, сифонов, шлаковых окон, прочистки фурм шахтных печей, снятия шликеров и серебристой пены в процессе рафинирования чернового свинца должны быть механизированы.

45. В производстве цинка процессы выщелачивания цинкового огарка и сгущения пульпы должны иметь дистанционное управление.

46. В металлургическом производстве никеля колошники шахтных печей должны охлаждаться воздухом или водой. Рабочее место троллейкарщика должно защищаться экраном от теплового излучения.

47. При электролитическом рафинировании никеля и производстве кобальта подача на фильтрацию растворов, содержащих не прореагировавший хлор, не допускается.

48. Для основных процессов должны использоваться герметичные саморазгружающиеся фильтры. Установка рамных фильтр - прессов не допускается.

49. Подача серной кислоты и ее растворов при концентрации последних выше 100 грамм на литр (далее - г/л) из дозаторов в оборудование должна производиться по стационарным коммуникациям. Коммуникации должны подвергаться систематическому контролю на герметичность.

50. Места клейки катодных ячеек, стеллажи для их сушки должны оборудоваться укрытиями и вытяжной вентиляцией.

51. Механизируются работы в цехах:

1) электролиза никеля - приготовление никелевых основ, все процессы в очистных отделениях, все виды обработки и транспортировки катодного никеля, пакетирования готовой продукции;

2) кобальтовых - все процессы в гидроотделениях, дробления, измельчения и магнитной сепарации, удаления футеровок и шлаков и затаривания товарной окиси кобальта.

52. В производстве чистого никеля карбонильным способом:

1) все работы с карбонилом никеля, проводимые в лабораторных условиях, в том числе хранение проб должны осуществляться в вытяжных шкафах;

2) места разгрузки реакторов оборудуются вентиляцией;

3) процессы, связанные с загрузкой и выгрузкой всех материалов, используемых в производстве, все операции с никелевыми порошками должны быть механизированы.

53. В производстве молибдена и вольфрама:

1) очистка растворов от тяжелых металлов с применением сернистого натрия должна выполняться в герметичном оборудовании;

2) смешение порошка с пластификаторами (глицерин, спирт) проводится в аспирируемых укрытиях.

54. В производстве магния и сплавов для уплотнения анодного перекрытия на электролизерах должна использоваться сухая засыпка.

55. Ручные операции по выемке шлама, отработанного электролита из электролизеров, чистке хлорпроводов и каналов для отвода газов от печей; разливка отработанного электролита в короба в основном цехе не допускается.

56. В производстве титана:

1) хлоратор в системной конденсации должен иметь самостоятельный выпуск в систему отвода кислых сточных вод;

2) слив хлористого магния из аппаратов восстановления должен производиться в сухие и прогретые ковши, короба при работающей местной вытяжной вентиляции;

3) загрузка реагентов в установку по очистке продуктов от ванадия и алюминия должна быть механизирована и производиться при работающих местных отсосах;

4) монтаж, демонтаж и очистка аппаратов восстановления и вакуумной дистилляции, выборка титановой губки из реторт должны производиться на специальных стендах, оборудованных местными отсосами. Все работы по транспортированию, установке, снятию аппаратов, выборке и дроблению титановой губки должны быть механизированы.

57. Для извлечения золота должна применяться сорбционно-бесфильтрационная технология с замкнутым циклом водооборота.

58. Анализ головных проб должен производиться в герметичных ситах. Процесс просеивания должен быть механизирован и осуществляться в вытяжном шкафу.

59. При проектировании и реконструкции фабрик для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным управлением.

60. Чаны для растворения цианплава, агитаторы, сборные чаны обеззолоченных и оборотных растворов (кроме осветительных чанов, снабженных фильтровальными рамками), дисковые (черпаковые) питатели цианплавов должны быть закрыты крышками и присоединены к механической вытяжной вентиляции.

61. Печи для обработки золотосодержащих продуктов должны иметь укрытия типа вытяжных шкафов с механической вытяжкой и термоизоляцией, электродуговые печи - защиту от шума и яркого света электродуги.

62. Операции очистки дренажных сеток пачуков и колонок должны быть механизированы.

63. Конструкция промывочных и регенерационных колонок, организация их обслуживания должны исключать устройства в них смотровых окон.

64. Электролизеры осаждения (переосаждения) должны оборудоваться укрытием кабинного типа с газовым отсосом.

65. В производстве редкоземельных металлов (далее - PЗM):

1) при каскадном разделении PЗM должны использоваться вертикальные экстракторы закрытого типа, оборудованные укрытием и местной аспирацией;

2) заполнение системы реагентами для ионообменного разделения PЗM и слив растворов должны производиться автоматически;

3) не допускается подача аммиака в реакторы и отстойники открытым способом;

4) фильтрация осадков соединений PЗM осуществляется в барабанных фильтрах, обеспеченных устройствами для механического удаления и передачи их по герметичным коммуникациям в печи для прокалки;

5) при использовании для фильтрации осадков соединений PЗM нутчфильтров они должны помещаться внутри отстойников, оборудованных герметичными укрытиями с местными отсосами;

6) выгрузка осадков солей и снятие нутчфильтров должны быть механизированы;

7) снятие осадков и очистка полотен фильтрпрессов должны осуществляться в специальных устройствах, обеспечивающих механическое удаление солей и передачу их для дальнейшей обработки;

8) реакторы, используемые для упарки растворов хлоридов PЗM, должны быть герметичными;

9) прокалка порошков солей PЗM производится во вращающихся печах проходного типа, оборудованных устройствами для механизированной загрузки и выгрузки материалов, герметически сблокированными с просевным оборудованием;

10) сушка хлоридов должна осуществляться в печах, оборудованных устройствами для механизированной загрузки и выгрузки и сблокированных с работой просевного оборудования;

11) сепарация готовых порошков осуществляется в воздушных классификаторах, герметически, подсоединенных к выгрузочным участкам прокалочных печей и к бункерам-накопителям;

12) подача материалов и воздушного потока в систему классификаторов должна производиться с учетом создания внутри системы отрицательного давления;

13) проемы печей должны оборудоваться камерами-шлюзами и закрытыми транспортерами, обеспечивающими механическую подачу тиглей с порошками в печи и устраняющими воздействие излучения на работающих;

14) выгрузка тиглей из печей для остывания должна быть механизирована;

15) участки для остывания порошков должны оборудоваться самоопрокидывателями тиглей для механической выгрузки порошков в бункера-накопители;

16) загрузка порошков в усреднители и их выгрузка должны производиться с помощью закрытых шнековых устройств, герметически подсоединенных к загрузочным и выгрузным люкам;

17) взвешивание и упаковка готовых порошков должны производиться на специальном участке с помощью автоматических дозаторов и упаковочных машин.

4. Санитарно-эпидемиологические требования к воздуху производственных помещений, отоплению, вентиляции и освещению

66. Контроль содержания основных вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с приложением к настоящим санитарным правилам.

67. В цианистых переделах и отделениях амальгамации, в помещении сорбции, десорбции, хранения и приготовления реагентов на золотоизвлекающих фабриках, в производствах никеля карбонильным способом, платиноидов, в рафинировочных цехах производства олова должна быть оборудована непрерывно действующая, снабженная автоматическими приборами, система сигнализации (звуковая, световая), включающаяся при превышении предельно допустимых концентраций паров синильной кислоты и ртути, карбонила никеля, платиноидов на рабочих местах.

68. Производственные и вспомогательные помещения должны отапливаться.

69. В зданиях с "мокрыми" переделами должны предусматриваться тамбуры с подачей в них в холодный период года подогретого воздуха в пятикратном объеме, независимо от зимней расчетной температуры наружного воздуха и продолжительности открывания ворот.

70. При заборе воздуха из помещений цехов объем его в зимнее время должен компенсироваться организованным притоком подогретого наружного воздуха.

71. Вентиляция каждого этажа в двух и более этажных корпусах должна рассчитываться раздельно, с учетом вредных выделений, поступающих с нижерасположенных этажей.

72. В зданиях, расположенных на склоне гор, со ступенчатым (каскадным) размещением производственных участков должна быть обеспечена раздельная вентиляция каждого уступа.

73. В цехах со значительным избытком тепла, расположенных в районах с расчетом летней температуры наружного воздуха плюс 28 градусов по Цельсию (далее - 0С) и выше относительной влажностью менее 50 процентов (далее - %), в теплый период года необходима организация адиабатического охлаждения воздуха в приточных аэрационных проемах.

74. Использование аэраторов для нужд воздушного душирования допускается в зоне высоких температур (свыше 300С), если по техническим причинам не может быть подведен наружный воздух.

75. От технологических агрегатов (электролизеров, конвертеров, отражательных печей) должен осуществляться переменный объем газоотсоса с автоматической его регулировкой.

76. Все емкости с растворами и электролитами должны быть обеспечены местной вытяжкой механической вентиляцией. Объем удаляемого воздуха от них должен определяться по технологическим нормам. Скорости воздуха в сечениях рабочих и смотровых проемов должны быть не ниже:

1) при выделении хлора или сернистого газа - 1,5 метров в секунду (далее - м/сек);

2) при выделении аэрозолей растворов и серной кислоты - 1,0 м/сек.

77. Желоба для слива растворов из рамных фильтров фильтр-прессов должны закрываться крышками откидного типа с местной вытяжной вентиляцией.

78. В узлах одновременного выделения пыли и пара для каждого укрытия устанавливается мокрый пылеуловитель.

79. Оборудование для дробления, помола, сушки, просеивания, взвешивания, смешения компонентов сырьевых материалов, готовой шихты и ленточные транспортеры для сухих материалов, фильтры, зоны орошения расплавленного металла в изложницах, чашевые охладители, барабан-гасители, источники влаговыделений, штейновые и шлаковые желоба, ленточные отверстия, ковши, миксеры должны иметь технологические укрытия, имеющие аспирацию с очисткой удаляемого воздуха. Тарельчатые, лотковые, барабанные, шнековые и другие питатели должно быть оборудовано укрытиями, объединенными (через загрузочные течки) с воздуховодами аспирационных систем технологического оборудования.

80. Воздуховоды, каналы отсосов газа, борова и очистные устройства должны оборудоваться устройствами для периодической механизированной очистки, удаления пыли и шлама.

81. В цехах анодной массы смесильные машины и пекоплавители должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

82. В производстве вторичного алюминия места загрузки и выгрузки сырья в сушильных установках, места пересыпки стружки, шлака и другого сыпучего материала, стенды ремонта тиглей печей и разливочных ковшей, площадки приема и хранения шлака, узлы дробления кремния, технологические проемы отражательных и электроиндукционных печей, разливочные машины должны оборудоваться местными отсосами.

83. В производстве технического углерода упаковочные машины должны оборудоваться сблокированной местной вытяжной вентиляцией с автоматическим контролем разрежения.

84. B производстве свинца, меди, никеля, кобальта:

1) при всех видах плавки должна оборудоваться местная вытяжная вентиляция от желобов плавильных печей, леток, шлаковых окон, ковшей при сливе продуктов плавки (штейна и шлака), желобов для слива конвертерного шлака в отражательные и электротермические печи;

2) места загрузки и разгрузки тюбелей, предназначенных для транспортировки материалов, должны быть аспирированы;

3) из зоны надсводного пространства электротермических печей, реторт дистилляционных печей, ванн для охлаждения анодов, вейербарсов, стационарных моечных машин, от ванн для окончательной мойки катодов, загрузочных отверстий индукционных канальных электрических печей в производстве бескислородной меди должны быть предусмотрены местные отсосы;

4) в помещениях контрольно-измерительных приборов, пультов управления, комнатах отдыха, в лабораторных комнатах для анализа проб должно быть обеспечено избыточное давление воздуха.

85. В производстве никеля предусматривается местная вытяжная вентиляция от:

1) узла выгрузки готового агломерата, окатышей на конвейер или в саморазгружающихся железнодорожных вагонов;

2) загрузочных отверстий электропечей для переработки конвертерных шлаков, печей "КС", загрузочных окон дуговых электропечей для плавки закиси никеля;

3) разливочных машин;

4) надсводного пространства руднотермических печей, а также в местах выгрузки огарка и закиси никеля после обжига никельсодержащих материалов.

86. Разгрузочное отверстие шаровых мельниц для сухого помола файштейна вместе с кюбелем должны снабжаться аспирируемыми укрытиями, включающихся в период поворота конвертера. При автоклавных процессах предусматривают укрытия флотомашин, классификаторов, фильтр-прессов, грохотов с отсосом воздуха.

87. В производстве никеля карбонильным способом и кобальта:

1) в помещениях синтеза, ректификации, разложения, спекания, расфасовки и плавки, а также в кабинах компрессоров и насосов должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, создающая разрежение в 20 паскалей при открытой двери;

2) помещения, в которых выделяются пары карбонила никеля, должны иметь аварийную вентиляцию. Включение ее должно осуществляться автоматически от газоанализаторов;

3) в помещениях получения сернистого газа должны быть оборудованы сплошные встроенные укрытия над плавильными ваннами, обеспечивающие скорость в щелях 1,5-2 м/сек и двухзонную общеобменную вытяжку;

4) все источники выделения пыли (печи прокалки гидроокиси кобальта, участки составления шихты, дробления, измельчения и магнитной сепарации выломок футеровок и шлаков, затаривания товарной окиси кобальта, у плавильных печей, агитаторы для растворения кальцинированной соды, места загрузки отходов в кюбели) должны оборудоваться местными отсосами.

88. В производстве молибдена и вольфрама:

1) в помещениях отделений дробления, сушки, прокаливания парамолибдата аммония, восстановления окислов, обжига, просеивания, дробления бракованных штабиков и осадков приточный воздух должен подаваться равномерно в среднюю зону рабочих площадок;

2) места загрузки руды в воронки при электромагнитной сепарации, выгрузки руды после обжига, выгрузки спека из печей, просева и фасовки порошкообразных материалов, а также выпарные чаны должны быть оборудованы укрытиями с эффективной вытяжной вентиляцией.

89. В производстве магния и его сплавов:

1) приточный воздух должен подаваться непосредственно в рабочие проходы;

2) в электролизном цехе должна быть предусмотрена душирующая вентиляция рабочих мест;

3) воздух, удаляемый системами местной вытяжной вентиляции от участков, на которых имеет место выделения магния, должен очищаться.

90. В производстве титана:

1) в цехах хлорирования общий воздухообмен должен быть обеспечен средствами механической вентиляции. Для удаления воздуха из верхней зоны должны устраиваться шахты с механическим управлением клапанами снизу;

2) места присоединения кюбелей к сухим конденсаторам, трубным камерам, рукавным фильтрам, места слива отработанного расплава, разгрузки пульпы, выливки и аварийного слива титана должны быть оборудованы местными отсосами;

3) в кабинах для очистки и промывки съемного оборудования и разъемных коммуникаций должна быть оборудована вытяжная вентиляция.

91. Ha золотоизвлекательных предприятиях:

1) вoздух приточных вентиляционных систем должен подаваться в рабочую зону к постоянным рабочим местам и в проходы;

2) скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий чанов и аппаратов цианистых переделов, а также чанов для кислотной обработки осадка должна быть не менее 1,5 м/сек;

3) скорость воздуха в проемах вытяжных шкафов для обработки амальгамы и расфасовки ртути должна быть не менее 2 м/сек.

92. Местные отсосы должны предусматривать:

1) от камер вскрытия и опорожнения тары с токсическими реагентами в реагентных отделениях;

2) от аппаратуры обезвреживания в отделении обезвреживания промстоков;

3) от чанов с мутилками для растворения цианплава;

4) от всех сборочных чанов растворов (рабочих, обеззолоченных и оборотных) кроме осветлительных чанов, снабженных фильтровальными рамками;

5) от дисковых (черепковых) питателей цианплавов.

93. Над входными дверями помещений сорбции, регенерации электролиза и реагентного цеха должна устанавливаться световая сигнализация о работе вентиляционного оборудования.

94. Воздуховоды вытяжных систем амальгамационных отделений должны иметь покрытие, препятствующее сорбции паров ртути. Амальгамационные мельницы и подшлюзники к ним должны снабжаться укрытиями типа вытяжных шкафов с механической вытяжкой.

95. В производстве платины и платиноидов:

1) оборудование должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в щелях не менее 2 м/сек. Скорость движения воздуха в рабочих проемах лабораторных шкафов должна быть не менее 1,5 м/сек;

2) очистка производственных помещений и оборудования должна проводиться при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

96. В производстве олова и его сплавов сушильные барабаны, рафинировочные котлы, желоба для гранулирования шлака, а также места загрузки шихты и выгрузки огарка из обжиговых печей должны иметь укрытия с отсосом.

97. В производстве редкоземельных металлов должны предусматриваться механические отсосы от укрытий:

1) экстракторов на участке разделения РЗМ;

2) резервуаров для растворения РЗМ, реакторов, используемых для получения осадков солей, оксалатов, карбонатов и другие;

3) фильтров на участке фильтрации;

4) реакторов для упарки растворов хлоридов;

5) загрузочных и выгрузочных проемов вращающихся печей прокалки солей РЗМ, проемов печей камерного типа, шкафов для сушки порошков;

6) узлов загрузки солей металлов в тигли, разгрузки их, усреднения и упаковки готовых порошков;

7) участков для остывания порошков.

Столы, на которых производится загрузка тиглей порошками РЗМ, должны быть оборудованы нижним отсосом воздуха.

98. Должно быть искусственное и естественное освещение.

5. Санитарно-эпидемиологические требования к источникам физических факторов

99. Уровни шума на рабочих местах в производственных помещениях должны соответствовать гигиеническим нормативам. При цехах (отделениях) с эквивалентными уровнями шума более 80 ДецибеЛ (далее - дБА) должны предусматриваться комнаты отдыха, в которых уровень шума не превышает 40 дБА.

100. Среднеквадратичные значения виброскорости в октавных полосах частот на органах управления и рабочих местах операторов технологического оборудования, самоходных машин, автопогрузчиков, кранов не должны превышать значений, установленных действующим стандартом.

6. Санитарно-эпидемиологические требования к бытовым помещениям

101. Гардеробные помещения для просушивания специальной одежды и обуви должны быть оборудованы механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией (с подогревом притока воздуха в холодное время года).

102. В качестве дополнительного оборудования в гардеробных помещениях должны быть предусмотрены:

1) шкафы-аптечки для хранения дезинфицирующих пленкообразующих препаратов (для обработки микротравм до и после рабочей смены), а также медикаменты для профилактики потливости и грибковых заболеваний кожи стоп;

2) специальные установки-дозаторы для защитных паст и моющих средств.

103. Устройство душевых помещений должно предусматривать легкую чистку и мытье полов, стен и потолков горячей водой с применением моющих и дезинфицирующих средств, а также сток использованной воды из душевых кабин.

104. В гидрометаллургических, реагентных отделениях, сернокислотных и печных отделениях в производстве фторсолей, лабораторных помещениях на расстоянии не далее 25 м от постоянных рабочих мест должны предусматриваться гидранты и аварийные души с автоматическим включением для экстренного смыва агрессивных веществ, сблокированные с сиреной для вызова медицинского персонала.

105. Для рабочих всех производств должны предусматриваться помещения для отдыха в рабочее время. Не допускается хранение и прием пищи в производственных помещениях.

106. Во всех основных технологических цехах производства глинозема должны предусматриваться помещения и оборудование для обеспылевания специальной одежды.

107. Здравпункты должны иметь комплект инактиваторов, позволяющих нейтрализовать агрессивные производственные вещества (после промывания пораженного участка водой) при попадании их на кожу или в глаза.

108. В производственных помещениях цианистных переделов золотоизвлекательных фабрик, в отделениях сорбции, регенерации, приготовления реагентных растворов должны оборудоваться пункты неотложной доврачебной помощи, оснащенные противоцианистыми препаратами.

109. Работники работают в специальной одежде, обуви и средствах индивидуальной защиты.

110. Все работающие должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр, в соответствии с приказом Министра здравоохранения Республики Казахстан от 16 ноября 2009 года № 709 "Об утверждении Перечня вредных производственных факторов, профессий, при которых проводятся обязательные медицинские осмотры, Правил проведения обязательных медицинских осмотров" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 5898), а также вводный и первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктаж, систематический производственный инструктаж со сдачей зачета по технике безопасности и мерам личной гигиены при работе с токсическими веществами.

Приложение

к санитарным правилам

"Санитарно-эпидемиологические требования

к объектам цветной металлургии"

Перечень основных вредных веществ, подлежащих лабораторному производственному контролю в воздухе рабочей зоны

Про­из­вод­ствен­ный уча­сток

Вред­ные ве­ще­ства

Про­из­вод­ство гли­но­зе­ма

Пыль сы­рье­вых ма­те­ри­а­лов, спе­ка, гли­но­зе­ма,

ще­ло­чи, со­еди­не­ния хро­ма, окись уг­ле­ро­да,

сер­ни­стый ан­гид­рид

Про­из­вод­ство элек­трод­ных ма­те­ри­а­лов

Пыль уг­ле­ро­ди­стых ма­те­ри­а­лов, воз­го­ны ка­мен­но-

уголь­ной смо­лы и пе­ка, бенз(а)пи­рен, окись

уг­ле­ро­да, сер­ни­стый ан­гид­рид

Про­из­вод­ство тех­ни­че­ско­го уг­ле­ро­да

Пыль са­жи, бенз(а)пи­рен, окись уг­ле­ро­да

Це­ха элек­тро­ли­за алю­ми­ния

Гли­но­зем­со­дер­жа­щая пыль, фто­ри­стые со­еди­не­ния,

воз­го­ны ка­мен­но­уголь­ной смо­лы и пе­ка,

бенз(а)пи­рен, окись уг­ле­ро­да

Це­ха ка­пи­таль­но­го ре­мон­та алю­ми­ни­е­вых

элек­тро­ли­зе­ров

Крем­не­зем­со­дер­жа­щая пыль, уг­ле­ро­ди­стая пыль,

фто­ри­стые со­еди­не­ния, воз­го­ны ка­мен­но­уголь­ной

смо­лы и пе­ка, бенз(а)пи­рен, ам­ми­ак, окис­лы

азо­та, окись уг­ле­ро­да

Про­из­вод­ство фто­ри­стых со­лей

Фто­ри­стые со­еди­не­ния, ще­ло­чи, сер­ная кис­ло­та

Про­из­вод­ство вто­рич­но­го алю­ми­ния

Ших­то­вые от­де­ле­ния

Пыль алю­ми­ни­е­вых спла­вов

Су­шиль­ные от­де­ле­ния

Пыль алю­ми­ни­е­вых спла­вов, аэро­зо­ли мас­ла и

про­дук­тов его вы­со­ко­тем­пе­ра­тур­ной де­струк­ции,

ак­ро­ле­ин, окись уг­ле­ро­да, сер­ни­стый ан­гид­рид

Пла­виль­ные от­де­ле­ния

Пыль алю­ми­ни­е­вых спла­вов, аэро­зо­ли мас­ла и

про­дук­тов его вы­со­ко­тем­пе­ра­тур­ной де­струк­ции,

ак­ро­ле­ин, окись уг­ле­ро­да, сер­ни­стый ан­гид­рид,

хло­ри­стый и фто­ри­стый во­до­род, со­ли

фто­ри­сто-во­до­род­ной кис­ло­ты

Про­из­вод­ство свин­ца

Дро­биль­но-ших­тар­ные от­де­ле­ния

Сви­нец, мы­шья­ко­ви­стый ан­гид­рид

Аг­ло­ме­ра­ци­он­ные и пла­виль­ные от­де­ле­ния

Сви­нец, мы­шья­ко­ви­стый ан­гид­рид, сер­ни­стый

ан­гид­рид, окись уг­ле­ро­да

От­де­ле­ния ра­фи­ни­ро­ва­ния

Сви­нец, мы­шья­ко­ви­стый ан­гид­рид, сер­ни­стый

ан­гид­рид, ще­ло­чи и ред­кие ме­тал­лы при на­ли­чии

их в сы­рье

Про­из­вод­ство цин­ка

Дро­биль­но-ших­тар­ные от­де­ле­ния

Сви­нец

От­де­ле­ния су­шиль­ных ба­ра­ба­нов

Цинк, сви­нец, медь

Об­жи­го­вое и пла­виль­ное от­де­ле­ния

Сви­нец, цинк, мы­шьяк, сер­ни­стый ан­гид­рид

Вы­ще­ла­чи­ва­тель­ные от­де­ле­ния

Аэро­зо­ли сер­ной кис­ло­ты, суль­фат цин­ка,

фто­ри­стый и мы­шья­ко­ви­стый во­до­род

Ди­стил­ля­ци­он­ное от­де­ле­ние

Сви­нец, цинк, окись уг­ле­ро­да, хлор

Элек­тро­лиз­ные от­де­ле­ния

Аэро­зо­ли сер­ной кис­ло­ты, суль­фат цин­ка,

со­ля­ная кис­ло­та

Га­зо­ге­не­ра­тор­ные от­де­ле­ния

Окись уг­ле­ро­да

Про­из­вод­ство ме­ди

Дро­биль­но-ших­тар­ные от­де­ле­ния

при­го­тов­ле­ния ока­ты­шей

Пыль сы­рья

Фло­та­ци­он­ные и ре­а­гент­ные от­де­ле­ния

Фло­то­ре­а­ген­ты

От­де­ле­ния об­жи­га ших­ты, аг­ло­ме­ра­ци­он­ные

от­де­ле­ния

Медь, сви­нец, мы­шья­ко­ви­стый ан­гид­рид,

мы­шья­ко­ви­стый во­до­род, сер­ни­стый ан­гид­рид,

окись уг­ле­ро­да

От­де­ле­ния от­ра­жа­тель­ной плав­ки и

кон­вер­ти­ро­ва­ния штей­на

Медь, сви­нец, цинк, бе­рил­лий, мы­шья­ко­ви­стый

ан­гид­рид, сер­ни­стый ан­гид­рид, мы­шья­ко­ви­стый

во­до­род, се­ро­во­до­род, фто­ри­стый во­до­род

От­де­ле­ния элек­тро­тер­ми­че­ской,

кис­ло­род­но-взве­шен­ной и кив­ц­эт­ной

плав­ки

Медь, сви­нец, цинк, мы­шья­ко­ви­стый ан­гид­рид,

мы­шья­ко­ви­стый во­до­род, сер­ни­стый ан­гид­рид,

окись уг­ле­ро­да

От­де­ле­ния ог­не­во­го ра­фи­ни­ро­ва­ния ме­ди

Медь, сви­нец, сер­ни­стый ан­гид­рид, окись

уг­ле­ро­да

Элек­тро­лиз­ные от­де­ле­ния

Сер­ная кис­ло­та, гид­ро­аэро­зо­ли сер­но­кис­лых

со­лей, ме­ди, ни­ке­ля (при на­ли­чии в ано­дах

мы­шья­ка мы­шья­ко­ви­стый во­до­род и дру­гие

со­еди­не­ния мы­шья­ка)

Про­из­вод­ство ни­ке­ля

Ших­то­вые и дро­биль­ные от­де­ле­ния, скла­ды

Пыль, сво­бод­ная дву­окись крем­ния

Су­шиль­но-прес­со­вые от­де­ле­ния и от­де­ле­ния

на аг­ло­фаб­ри­ках

Аэро­зо­ли со­еди­не­ний ни­ке­ля, сер­ни­стый

ан­гид­рид, окись уг­ле­ро­да, из­весть (при

пе­ре­ра­бот­ке суль­фид­ных руд - мы­шьяк)

Пла­виль­ные от­де­ле­ния (руд­но­тер­ми­че­ская и

шахт­ная плав­ка, кон­вер­ти­ро­ва­ние)

Аэро­зо­ли со­еди­не­ний ни­ке­ля, окись уг­ле­ро­да,

сер­ни­стый и сер­ный ан­гид­рид штей­нов

(бенз(а)пи­рен при руд­но-тер­ми­че­ской плав­ке)

Об­жи­го­во-вос­ста­но­ви­тель­ные от­де­ле­ния

Аэро­зо­ли со­еди­не­ний ни­ке­ля, сер­ни­стый и сер­ный

ан­гид­рид, окись уг­ле­ро­да, хлор (бенз(а)пи­рен

в элек­тро­печ­ном от­де­ле­нии)

Ав­то­клав­но-хи­ми­че­ские от­де­ле­ния

Аэро­зо­ли со­еди­не­ний ни­ке­ля, сер­ни­стый ан­гид­рид

Це­ха элек­тро­ли­за ни­ке­ля

Аэро­зо­ли со­еди­не­ний ни­ке­ля та­к­же хло­ра (в

очист­ных от­де­ле­ни­ях це­хов элек­тро­ли­за)

Гид­ро­от­де­ле­ния ко­баль­то­вых це­хов

Аэро­зо­ли со­еди­не­ний ни­ке­ля, хлор,

во­до­рас­тво­ри­мые со­еди­не­ния ко­баль­та и

сер­ни­стый ан­гид­рид

Пи­ро­от­де­ле­ния ко­баль­то­вых це­хов

Ко­бальт (окис­ные со­еди­не­ния)

По­лу­че­ние ни­ке­ля кар­бо­ниль­ным про­цес­сом

Аэро­зо­ли кар­бо­ни­ла ни­ке­ля, окись уг­ле­ро­да

Про­из­вод­ство мо­либ­де­на

Дро­биль­но-транс­порт­ные от­де­ле­ния,

из­мель­че­ния и клас­си­фи­ка­ции, филь­тра­ции,

суш­ки, упа­ков­ки кон­цен­тра­тов

Пыль сы­рья

От­де­ле­ния фло­то­ре­а­ген­тов

Сер­ни­стый на­трий, се­ро­угле­род, се­ро­во­до­род,

окись про­пи­ле­на, бу­ти­ло­вый спирт, ски­пи­дар,

ке­ро­син, ми­не­раль­ные мас­ла

От­де­ле­ния фло­та­ции, сгу­ще­ния и

филь­тра­ции

Гид­ро­зо­ли ксан­то­ге­на­та, ме­та­си­ли­кат на­трия,

сер­ни­стый на­трий, се­ро­угле­род, се­ро­во­до­род,

окись про­пи­ле­на, бу­ти­ло­вый спирт, ми­не­раль­ные

мас­ла

От­де­ле­ния суш­ки кон­цен­тра­тов

Сер­ни­стый ан­гид­рид, окись уг­ле­ро­да, аэро­зо­ли

мо­либ­де­на, ме­ди, се­ле­на, тел­лу­ра

От­де­ле­ния об­жи­га кон­цен­тра­тов в пе­чах

«КС» и цик­лон­ной пы­ли во вра­ща­ю­щей­ся

пе­чи

Сер­ни­стый ан­гид­рид, окись уг­ле­ро­да, аэро­зо­ли

дез­ин­те­гра­ции и кон­ден­са­ции мо­либ­де­на, се­ле­на,

тел­лу­ра, дву­окись крем­ния

Участ­ки вы­ще­ла­чи­ва­ния огар­ка и цик­лон­ной

пы­ли от элек­тро­филь­тров, филь­тро­ва­ния и

цен­три­фу­ги­ро­ва­ния

Ам­ми­ак, па­ры со­ля­ной кис­ло­ты, сер­ни­стый

ан­гид­рид, се­ро­во­до­род

Участ­ки пе­ре­кри­стал­ли­за­ции мо­либ­да­та

ам­мо­ния в па­ра­мо­либ­дат ам­мо­ния,

кри­стал­ли­за­ции па­ра­мо­либ­да­та ам­мо­ния,

цен­три­фу­ги­ро­ва­ния, укруп­не­ния и фа­сов­ки

Ам­ми­ак, па­ры со­ля­ной кис­ло­ты, се­ро­во­до­род

От­де­ле­ния про­ка­ли­ва­ния па­ра­мо­либ­да­та

ам­мо­ния и вос­ста­нов­ле­ния окис­лов

мо­либ­де­на до ме­тал­ла

Ам­ми­ак, окись уг­ле­ро­да, аэро­зо­ли мо­либ­де­на

Уча­сток свар­ки шта­би­ков

Аэро­зо­ли ще­ло­чи, аэро­зо­ли мо­либ­де­на

Уча­сток прес­со­ва­ния

Ме­тал­ли­че­ский мо­либ­ден

Про­из­вод­ство воль­фра­ма

Дро­биль­но-из­мель­чи­тель­ные от­де­ле­ния

Пыль сы­рья, воль­фра­ма

От­де­ле­ния спе­ка­ния ру­ды и со­ды

Аэро­зо­ли ще­ло­чей, воль­фра­ма

Об­жи­го­вые от­де­ле­ния

Сер­ни­стый ан­гид­рид, окись уг­ле­ро­да, воль­фрам

Вы­ще­ла­чи­ва­тель­ные от­де­ле­ния

Аэро­зо­ли ще­ло­чей, со­ля­ной кис­ло­ты, воль­фрам,

ам­ми­ак

От­де­ле­ния суш­ки и фа­сов­ки

Воль­фрам

От­де­ле­ния про­из­вод­ства ме­тал­ли­че­ско­го

воль­фра­ма

Аэро­зо­ли воль­фра­ма

Про­из­вод­ство маг­ния

Уча­сток раз­груз­ки кар­нал­ли­та

Пыль сы­рья

Уча­сток обез­во­жи­ва­ния кар­нал­ли­та

Со­ля­ная кис­ло­та

Элек­тро­лиз­ное от­де­ле­ние

Маг­ний, хлор, хло­ри­стый во­до­род

От­де­ле­ния по­лу­че­ния маг­ни­е­во-ртут­но­го

спла­ва

Маг­ний, ртуть

Уча­сток скла­ди­ро­ва­ния про­кат­ных ли­стов

спла­ва

Па­ры рту­ти

Уча­сток рез­ки и ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ки

ли­стов маг­ни­е­во-ртут­но­го спла­ва

Маг­ний, па­ры рту­ти

Про­из­вод­ство ти­та­на

Дро­биль­но-раз­моль­ное от­де­ле­ние, скла­ды

сы­рья

Пыль сы­рья, аэро­зо­ли дву­оки­си ти­та­на

От­де­ле­ния хло­ри­ро­ва­ния и очист­ки

че­ты­рех­хло­ри­сто­го ти­та­на

Хлор, хло­ри­стый во­до­род, фос­ген,

че­ты­рех­хло­ри­стый ти­тан

От­де­ле­ния вос­ста­нов­ле­ния и ди­стил­ля­ции

Хло­ри­стый во­до­род, хлор, че­ты­рех­хло­ри­стый

ти­тан

От­де­ле­ния вы­бив­ки и пе­ре­ра­бот­ки

ти­та­но­вой губ­ки

Аэро­зо­ли ти­та­на

Зо­ло­то­из­вле­ка­тель­ные фаб­ри­ки

Дро­биль­но-транс­порт­ные от­де­ле­ния

Дву­окись крем­ния

От­де­ле­ния оса­жде­ния

Цинк

От­де­ле­ния сорб­ци­он­ной и ило­вой

тех­но­ло­гии из­вле­че­ния зо­ло­та

Ци­а­ни­стый во­до­род

От­де­ле­ния амаль­га­ма­ци­он­ной тех­но­ло­гии

из­вле­че­ния зо­ло­та

Па­ры рту­ти

От­де­ле­ния ре­ге­не­ра­ции и элек­тро­ли­за

Ци­а­ни­стый во­до­род, па­ры кис­лот, аэро­зо­ли

ще­ло­чей, ам­ми­ак

От­де­ле­ния аги­та­ции, сгу­ще­ния и

гра­ви­та­ци­он­но­го обо­га­ще­ния сурь­мя­ни­стых,

мы­шья­ко­ви­стых, суль­фид­ных руд

Мы­шья­ко­ви­стый во­до­род, сер­ни­стый ан­гид­рид

Фло­та­ци­он­ные от­де­ле­ния

Се­ро­во­до­род, се­ро­угле­род (в за­ви­си­мо­сти от

при­ме­ня­е­мо­го фло­то­ре­а­ген­та)

Про­из­вод­ство пла­ти­ны и пла­ти­но­и­дов

От­де­ле­ния при­ем­ки, под­го­тов­ки сы­рья и

го­то­вой про­дук­ции

Пыль пла­ти­но­вых ме­тал­лов

От­де­ле­ния гид­ро­ме­тал­лур­ги­че­ских

про­цес­сов

Пла­ти­но­вые ме­тал­лы, ам­ми­ак, хлор, окис­лы

азо­та, па­ры азот­ной, со­ля­ной и сер­ной кис­ло­ты

От­де­ле­ния пи­ро­ме­тал­лур­ги­че­ских про­цес­сов

Пла­ти­но­вые ме­тал­лы и их со­еди­не­ния

Про­из­вод­ство оло­ва и его спла­вов

Це­ха до­вод­ки и вы­ще­ла­чи­ва­ния

ру­до­кон­цен­тра­тов

Сви­нец, оло­во, па­ры сер­ной и со­ля­ной кис­лот,

ке­ро­си­на, ксан­то­ге­на­та, хло­ри­стый во­до­род,

се­ро­во­до­род, пыль есте­ствен­ных ра­дио­ак­тив­ных

эле­мен­тов

Су­шиль­ные от­де­ле­ния

Се­ро­угле­род, се­ро­во­до­род, че­ты­рех­хло­ри­стый

уг­ле­род, окись уг­ле­ро­да, хло­ри­стый во­до­род

Об­жи­го­вые от­де­ле­ния

Сви­нец, дву­окись крем­ния, сер­ни­стый газ, окись

уг­ле­ро­да, мы­шьяк, пыль есте­ствен­ных

ра­дио­ак­тив­ных эле­мен­тов

От­де­ле­ния ока­ты­ва­ния и суш­ка гра­нул

Окис­лы свин­ца, оло­ва, мы­шья­ка, дву­окись

крем­ния, окись уг­ле­ро­да, мы­шья­ко­ви­стый во­до­род

Пла­виль­ное от­де­ле­ния

Дву­окись крем­ния, аэро­зо­ли кон­ден­са­ции оло­ва,

мы­шья­ка, свин­ца, окис­лы азо­та, мы­шья­ко­ви­стый

во­до­род, окис­лы уг­ле­ро­да, се­ро­во­до­род, хлор,

пыль есте­ствен­ных ра­дио­ак­тив­ных эле­мен­тов

Фью­мин­го­вые от­де­ле­ния

Оло­во, дву­окись крем­ния, пыль есте­ствен­ных

ра­дио­ак­тив­ных эле­мен­тов

Ра­фи­ни­ро­воч­ные от­де­ле­ния

Сви­нец, мы­шья­ко­ви­стый и сурь­мя­ни­стый во­до­род,

пыль есте­ствен­ных ра­дио­ак­тив­ных эле­мен­тов

Хво­сто­хра­ни­ли­ща

Се­ро­во­до­род, се­ро­угле­род, сер­ная кис­ло­та, пыль

есте­ствен­ных ра­дио­ак­тив­ных эле­мен­тов

Про­из­вод­ство ред­ко­зе­мель­ных ме­тал­лов

Про­цес­сы от­де­ле­ния при­ме­сей

pa­дио­ак­тив­ных эле­мен­тов

По тре­бо­ва­ни­ям дей­ству­ю­щих са­ни­тар­но-эпи­де­мио­ло­ги­че­ских пра­вил и норм

От­де­ле­ния кас­кад­но­го раз­де­ле­ния PЗM

Три­бу­тил­фос­фат, па­ры азот­ной кис­ло­ты

Все про­цес­сы, свя­зан­ные с про­се­вом,

ших­тов­кой и упа­ков­кой по­рош­ков,

по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ные опе­ра­ции

Пыль РЗМ

Це­ха гид­ро-ме­тал­лур­ги­че­ские и

гид­ро­хи­ми­че­ских про­цес­сов

Ам­ми­ак, окис­лы азо­та, па­ры азот­ной со­ля­ной и

сер­ной кис­лот, хлор, фто­ри­стый во­до­род

От­де­ле­ния по­лу­че­ния фто­ри­дов

ред­ко­зе­мель­ных ме­тал­лов

Фто­ри­стый во­до­род

Приложение 3 к приказу

и.о. Министра здравоохранения

Республики Казахстан

от 11 августа 2010 года № 628

Санитарные правила "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам черной металлургии"

1. Общие положения

1. Санитарные правила "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам черной металлургии" (далее - санитарные правила) устанавливают санитарно-эпидемиологические требования к производственному микроклимату, освещению, медицинскому обеспечению, водоснабжению, вентиляции, к условиям труда с источниками физических факторов, обеспечения радиационной безопасности, к атмосферному воздуху для объектов черной металлургии.

Настоящие санитарные правила распространяются на следующие производства: коксохимические, агломерата и железорудных окатышей, доменные, ферросплавные, сталеплавильные, прокатные, трубные, метизные, железных порошков, огнеупоров, переработки вторичных черных металлов, ремонта металлургических печей и агрегатов.

2. В настоящих санитарных правилах использованы следующие определения:

1) черная металлургия - отрасль тяжелой промышленности, к которой относятся объекты по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья;

2) воздушное душирование - местная вентиляция, предназначенная для предотвращения поступления в помещение холодного воздуха, газа, пара, пыли.

2. Санитарно-эпидемиологические требования к производственному микроклимату

3. В кабинах кранов, в постах управления, в залах вычислительных машин, при выполнении других работ операторского типа, а также в местах временного отдыха рабочих должны соблюдаться нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

4. В рабочей зоне производственных помещений должны соблюдаться допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в холодный и теплый периоды года (относительная влажность воздуха должна быть не менее 30 %), а в теплый период года в соответствии с приложением 1 к настоящим санитарным правилам.

5. В не отапливаемых производственных и складских помещениях допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха должны обеспечиваться в рабочей зоне постоянных рабочих мест, размеры которых на каждого работающего не превышают 100 квадратных метров (далее - м2), либо по протяженности 20 метров (далее - м).

На остальных рабочих местах температура и относительная влажность воздуха не нормируются, а скорость движения воздуха должна быть не более 0,5 метров в секунду (далее - м/с).

6. В производственных помещениях при площади пола на одного работающего более 100 м2 температура и относительная влажность воздуха вне постоянных рабочих мест не нормируется, а скорость движения воздуха в холодный и переходный периоды года не должна превышать 1 м/с.

7. Для работающих в не отапливаемых производственных и складских помещениях предусматриваются специальные помещения для обогревания.

8. Тепловое облучение на постоянных рабочих местах за счет их рационального размещения и использования средств промышленной теплозащиты не должно превышать 140 ватт на квадратный метр (далее - Вт/м2).

При невозможности техническими способами обеспечить интенсивность теплового облучения на постоянных рабочих местах до 140 Вт/м2 должны применяться средства индивидуальной защиты, а также дополнительно:

при тепловом облучении от 140 Вт/м2 до 350 Вт/м2 увеличивают на 0,2 м/с скорости движения воздуха на постоянных рабочих местах;

при тепловом облучении от 350 Вт/м2 до 2800 Вт/м2 должно применяться воздушное душирование в соответствии с таблицей 1 приложения 2 к настоящим санитарным правилам.

9. При технической невозможности выполнения требований пункта 19 и организации воздушного душирования тепловая защита работающих должна обеспечиваться регламентацией предельного времени их пребывания в зоне воздействия источников теплового излучения в соответствии с таблицей 2 приложения 2 к настоящим санитарным правилам.

Перерывы должны проводиться в местах отдыха с температурой воздуха для холодного периода года 20 - 23 градусов Цельсия (далее - 0 С), для теплого периода - 21 - 250С.

10. При тепловом облучении выше 2800 Вт/м2 выполнение работ без специальных костюмов и средств индивидуальной защиты не допускается.

11. Производство ремонтных работ в печах, ковшах, регенераторах с заходом рабочих внутрь нагретых агрегатов допускается при температуре воздуха не выше 400С и выполнении требования таблицы 3 приложения 5 к настоящим санитарным правилам. При этом рабочие должны обеспечиваться защитной специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты лица, рук и ног.

3. Санитарно-эпидемиологические требования к освещению

12. Искусственное освещение выполняется по системе общего освещения с равномерным или локализованным размещением светильников. Локализованное расположение светильников применяется при наличии в цехах высокого оборудования, при расположении рабочих мест в вертикальной плоскости, при затенении рабочих мест элементами оборудования или корпусом работающего.

13. Величины освещенности, допустимые значения показателя ослепленности и коэффициента пульсации для производственных помещений и рабочих мест, аварийное освещение в цехах и участках, значения коэффициента запаса и сроки очистки осветительной арматуры от загрязнения указаны в приложении 3 к настоящим санитарным правилам.

14. Подъемные краны должны оборудоваться подкрановым освещением лампами накаливания или газоразрядные источники света, обеспечивающими устранение затенения, создаваемого конструкцией крана.

15. При ремонте металлургических печей и агрегатов должно обеспечиваться переносное освещение.

16. Для общего освещения производственных помещений должны применяться газоразрядные источники света типа. Для освещения машинных залов, постов управления и контроля производственных процессов, диспетчерских пунктов и других должны применяться люминесцентные лампы. Лампы накаливания должны применяться для местного освещения, помещений с временным пребыванием людей, во взрывоопасных и других помещениях с тяжелыми условиями среды.

17. В цехах с автоматизированным технологическим процессом предусматривается включение дополнительных светильников общего и местного освещения.

18. При устройстве общего и местного освещения рабочих мест контроля поверхности листов белой жести, труб из нержавеющей стали, в отделениях отделки проволоки и других должны применяться меры для ограничения отраженной блесткости.

19. Измерение освещенности и проверка других требований норм производится при сдаче осветительной установки в эксплуатацию и не реже двух раз в год во время эксплуатации.

20. При использовании газоразрядных ламп с ртутным наполнителем должен соблюдаться порядок утилизации, вышедших из строя ламп. Сбор и временное хранение ламп производится в отдельном помещении с последующей сдачей в пункты утилизации (демеркуризации). Использованные лампы подлежат учету и регистрации в специальном журнале.

4. Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда с источниками физических факторов

21. Не реже одного раза в год, а также после ремонта, замены и модернизации отдельных узлов, механизмов или агрегатов проводятся измерения уровней шума и вибрации на рабочих местах и ручных машинах. Результаты периодических контрольных замеров должны вноситься в санитарные паспорта. Контроль шума и вибрации проводиться при рабочем режиме машин.

22. В паспортах машин, создающих шум и вибрацию, указываются их шумовые и вибрационные характеристики, измеренные предприятием-изготовителем в соответствии со стандартами.

23. Определение допустимых уровней звукового давления на рабочих местах, классификация шумов, установление общих требований к шумовым характеристикам машин, измерение шума и вибрации и их уровни на рабочих местах должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

24. Уровни вибрации на рабочих местах водителей железнодорожного транспорта не должны превышать допустимых значений.

25. Изделия, обрабатываемые ручным механизированным инструментом, укладываются и закрепляются так, чтобы устранить возникновение дополнительных вибраций изделия.

26. При работе с оборудованием, вибрация которого является основным элементом технологического процесса (виброуплотнение и другие), не допускается нахождение рабочих во время работы на вибрирующих поверхностях.

27. Для защиты от вибрации на путях ее распространения от оборудования, установленного на перекрытиях, применяются виброизолирующие опоры, акустические развязки площадок обслуживания машин и другие устройства.

28. Расчет и конструирование виброизоляции ручных машин ударного действия производятся с учетом требований действующего стандарта.

29. Расчет и конструирование рабочего места при действии транспортных вибраций производятся в соответствии со стандартом.

5. Санитарно-эпидемиологические требования обеспечения радиационной безопасности

30. При организации и проведении работ с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений должны руководствоваться нормами радиационной безопасности.

31. При установке (монтаже) прибора, содержащего источники ионизирующего излучения, место расположения блока источника не должно подвергаться воздействию высоких температур, химически агрессивных сред и механическим воздействиям, превышающим по своим параметрам допустимые условия эксплуатации приборов и источников к ним, указанные в технической документации приборов и источника.

32. Место расположения прибора (блока источника) должно быть удалено от постоянных рабочих мест на расстояние не менее 1 м от поверхности прибора (блока источника). Если по условиям эксплуатации работающие могут находиться от прибора (блока источника) ближе 1 м, зона с мощностью дозы выше 0,2 микрозиверт в час ограждается защитным экраном и отмечена знаком радиационной опасности.

33. Зарядка прибора (поставляемого без источника) радиоизотопными источниками излучений производится в специализированных лабораториях. Персонал, производящий зарядку, обучается безопасным методам работы с источниками ионизирующих излучений и проходит индивидуальный дозиметрический контроль. Работы по зарядке проводятсяся по согласованию с территориальным органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора в присутствии ответственного лица за радиационную безопасность.

34. При использовании уровнемеров, толщиномеров, плотномеров, счетчиков предметов и других приборов, в которых блок источника излучений и детектор разделяются контролируемым объектом, блок источника ориентируется таким образом, чтобы пучок излучений был направлен в противоположную от рабочих мест сторону. Апертура рабочего пучка излучений не должна выходить за пределы детектора и защитных экранов.

35. Применение приборов с электровакуумными источниками ионизирующих излучений осуществляется в соответствии с требованиями, указанными в технической документации на эти приборы. Предприятие, получившее такие приборы, в десятидневный срок извещает об этом территориальный государственный орган санитарно-эпидемиологического надзора с указанием наименования прибора и источника излучения, вида рабочего излучения, максимальной энергии частиц или квантов и максимального значения плотности потока и мощности рабочего пучка излучения.

36. Перед пуском в эксплуатацию приборов с электровакуумными источниками ионизирующих излучений проводится радиационный контроль уровней излучений на рабочих местах и на поверхности ограждений или защитных экранов при максимальных рабочих значениях напряжения и тока в источнике излучения.

37. Применение радиоактивных веществ путем их введения в вырабатываемую продукцию, независимо от физического состояния продукции, разрешается только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

38. На объектах, где проводятся работы с радиоактивными веществами в открытом виде, организуются специально оборудованные радиоизотопные лаборатории и хранилища.

39. Введение в производство радиоизотопных методов контроля технологического процесса, работы или износа оборудования, связанных с постоянным введением в продукцию открытых препаратов радиоактивных веществ не допускается.

40. Работа с рудами, концентратами и промышленными продуктами, содержащими торий, уран и продукты их распада с удельной активностью >37 беккерель на грамм (далее - Бк/г), рассматриваются как работы с радиоактивными веществами в открытом виде. Обеспечение радиационной безопасности при таких работах должно соответствовать гигиеническим нормативам.

41. Работы с использованием руд и нерудных материалов, содержащих торий, уран и продукты их распада с удельной активностью > 37 Бк/г, рассматриваются как безопасные при условии соблюдения допустимых уровней общей запыленности.

42. Работы с использованием источников ионизирующего излучения проводятся при наличии санитарного паспорта, выданного органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

6. Санитарно-эпидемиологические требования к медицинскому обеспечению

43. Работающие должны обеспечиваться специальной одеждой, и обувью, средствами индивидуальной защиты. Стирка, ремонт и обезвреживание специальной одежды и обуви должны производиться централизованно. Вынос специальной одежды с производства и стирка ее в домашних условиях не допускается.

На объектах, где возможно загрязнение специальной одежды пылью, должны предусматриваться устройства для ее обеспыливания, исключающие поступление пыли в окружающую среду, а также на внутреннюю поверхность специальной одежды и кожу работающих.

44. Производственные участки обеспечиваются аптечками с набором необходимых медикаментов.

Все рабочие и инженерно-технические работники должны обучаться приемам по оказанию первой медицинской помощи.

7. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования коксохимического производства

45. Емкости и аппараты для химических продуктов должны иметь автоматические уровнемеры.

46. Для перекачки смолы, пека, бензола и других продуктов применяются бессальниковые насосы. При применении насосов других типов сальники должны иметь съемные укрытия и местные отсосы, обеспечивающие удобство проведения ремонтных работ.

47. Отбор проб фракции смолы, пека и других химических продуктов из оборудования производится способами, исключающими выделение в рабочую зону вредных веществ. Краны для отбора проб оснащаются местными отсосами, емкости для проб должны быть герметичными.

48. Кристаллизаторы, центрифуги, вакуум-фильтры, барабанные охладители, конвейеры для разливки жидкого нафталина оборудуются укрытиями с местными отсосами.

49. Должны быть механизированы следующие процессы:

1) операции по очистке емкостей и аппаратов;

2) смыва и улавливания фусов;

3) уборка просыпи шихты и кокса, разбуривание печей, чистка люков, стояков, рам печей, дверей и другого оборудования;

4) процессы разгрузки извести, приготовления известкового молока, удаление шлама из известковых отстойников, выгрузка фусов;

5) в цехах роданистого аммония и натрия транспортировка и загрузка сыпучих продуктов в емкости и кристаллизаторы, упаковка готового продукта в тару;

6) в цехах очистки коксового газа от сероводорода транспортировка мышьяковистого ангидрида со склада и загрузка его в емкости с растворителями;

7) удаление и возврат в производство осадка из отстойников и осветлителей;

8) в цехах кристаллического нафталина - операции по складированию, дроблению и загрузке в плавильник прессованного нафталина, погрузка кристаллического нафталина в железнодорожные вагоны, подача брикетов нафталина от разливочных машин на склад и транспортировка мешков с нафталином от барабанных охладителей;

9) операции по разливке, охлаждению и затариванию кумароновой смолы;

10) в цехах биохимической очистки вод - процесс подачи ортофосфорной кислоты в аэротенки.

50. Пары и аэрозоли, выделяющиеся из воздушников емкостей и аппаратов, должны улавливаться и возвращаться в технологический процесс.

51. Дробильные и смесительные агрегаты и места перегрузки угля должны быть укрыты и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

52. Должны быть автоматизированы следующие процессы:

1) откачки смолистой воды из маслоотделителя в сборник смолы;

2) операции подготовки угля для коксования (дробление, просеивание, смешение, транспортировка шихты);

3) сухое тушение кокса с помощью инертных газов.

53. Загрузка угольной шихты и жидкого пека в камеры печей для коксования автоматизируется и производится бездымным способом.

54. Угольные башни и загрузочные вагоны должны оборудоваться регистрирующими приборами, указывающими вес или объем шихты.

55. Бункеры угольных башен и загрузочных вагонов должны оборудоваться системами механического обрушения.

56. Углезагрузочные и двересъемные машины на коксовых батареях должны управляться дистанционно.

57. Инжектор для подачи пара или воды должен включаться перед началом загрузки печи и выключаться после окончания планирования и закрытия планирного люка.

58. Телескопические течки углезагрузочных вагонов должны иметь герметичное соединение с углезагрузочными люками в период загрузки.

59. Загрузочные люки, плацирные и печные двери, крышки сборников газов должны максимально уплотняться.

60. Газоотводящие стояки коксовых и пекококсовых батарей должны оборудоваться механизированными запорно-открывающими и чистильными устройствами.

61. Коксовые и пекококсовые батареи должны иметь устройство, предотвращающее пылевыделение при выдаче кокса из печной камеры.

62. Тушение кокса должно производиться на установках сухого тушения кокса или очищенной водой. Тушение кокса фенольной водой не допускается.

63. Контроль погрузки шихты в печи прокаливания и выгрузкой формованного кокса, давлением коксового газа и другими технологическими параметрами должен осуществляться автоматически с дистанционным управлением.

64. Вакуум-фильтры для фильтрации серной суспензии бункеры серной пасты, приемники и емкости хранения серы, отстойники и сборники конденсата, кристаллизаторы фракций смолы должны иметь укрытия и местные отсосы.

65. В цехах переработки смол, транспортировки исходной смолы и ее фракций, а также загрузка и выгрузка химических продуктов должны осуществляться способами, предотвращающими выделение в воздух пыли и вредных веществ.

66. Отфуговывание антраценовой фракции производятся непрерывным способом в автоматизированных центрифугах.

67. Автоматические центрифуги, конвейер для разливки жидкого нафталина в формы и барабанный охладитель должны быть укрыты и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

68. Мойку фракций смолы должны производить в закрытых аппаратах непрерывного действия.

69. В цехах обогащения антрацена должны предусматриваться укрытия и местные отсосы на участках разгрузки технического антрацена, подачи его в резервуары с плавителями, а также сушки и упаковки готового продукта.

70. В цехах фталевого ангидрида основные аппараты и оборудование должны устанавливаться на открытых площадках и этажерках цеха.

71. В цехах инден-кумароновых смол сливные тарелки аппаратов для обезвоживания, полимеризации и нейтрализации полимерных смол должны быть оборудованы местными отсосами.

72. Хлористый алюминий должен храниться в изолированном помещении в металлических барабанах с плотно закрывающимися крышками.

73. Транспортировка хлористого алюминия в полимеризаторы должна быть механизирована, а место загрузки оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

74. Уборка помещений углеподготовки, коксовых цехов, коксосортировки, химических цехов, машин и оборудования должна быть механизирована и осуществляться централизованно с помощью гидроомыва или вакуумных отсасывающих устройств. Сдувание пыли с помощью сжатого воздуха не допускается.

8. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования производящего агломерат и железорудные окатыши

75. Агломерационные машины, грохоты, дробилки, питатели, укладчики шихты должны поставляться заводами-изготовителями со встроенными местными отсосами.

76. На участке агломерационной машины в зоне горна должны предусматриваться меры для защиты рабочих от воздействия инфракрасной радиации.

77. Транспортировка пыли из бункеров коллектора агломерационной машины и от аппаратов технологической газоочистки, а также просыпи из-под холостого хода агломерационной ленты должна осуществляться мокрым способом или другими способами, исключающими пылеобразование.

78. Технологический процесс должен предусматривать выдачу охлажденного агломерата. При применении продува воздуха через слой агломерата с целью его охлаждения должны предусматриваться специальные меры, предотвращающие выделение пыли в окружающую среду по всей длине охладителя.

79. Все шихтовые материалы должны увлажняться либо использоваться иные средства снижения их пылеобразующих свойств.

80. При использовании подогрева шихты возвратом барабаны первичного смешивания должны быть приближены к грохотам, выделяющим возврат, а транспортеры по всему тракту подачи горячего возврата должны иметь минимальное число перегрузок.

81. Передвижные сбрасывающие тележки должны оборудоваться укрытием, охватывающим узлы загрузки и выгрузки, и местными отсосами.

82. Грохоты для сортировки железосодержащей части шихты, коксика и других измельченных материалов, а также агломерата и окатышей, включая узлы загрузки и выгрузки, должны иметь аспирируемые укрытия.

83. Желоба для выдачи агломерата и окатышей с машин должны выполняться в закрытых конструкциях, подключенных к системам аспирации или укрытиям агломерационных (обжиговых) машин. Узлы погрузки агломерата (окатышей) в вагоны должны оборудоваться системами аспирации, исключающими выделение пыли в окружающую среду.

9. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования доменного производства

84. В отделении подачи шихты содержание мелких фракций в материалах, поступающих в это отделение не должно превышать верхних пределов, предусмотренных технологическим регламентом.

В процессе транспортирования и перегрузок должно проводиться увлажнение шихтовых материалов до максимальных пределов, допустимых технологией.

85. На вновь строящихся и реконструируемых доменных печах шихтовые материалы со складов и других производств, расположенных на промышленной площадке данного объекта, должны подаваться в отделение подачи шихты с помощью транспортеров или иных видов непрерывного транспорта.

В остальных случаях для доставки материалов должны использовать только саморазгружающиеся транспортные устройства и обеспечить дистанционное управление их разгрузкой, исключающее выполнение ручных операций.

86. При подаче шихтовых материалов непрерывными видами транспорта надбункерное помещение должно быть укрытым и отапливаемым. Управление загрузкой бункеров должно быть автоматическим с дистанционным контролем. Загрузочные проемы бункеров должны оснащаться аспирационными укрытиями с закрытым вводом шихтовых материалов, предотвращающим пылевыделение в процессе загрузки.

87. Бункеры должны оснащаться автоматическими уровнемерами, сблокированными с разгрузочными устройствами бункеров. Верхняя граница шихтовых материалов в бункере должна в процессе эксплуатации постоянно поддерживаться на уровне, обеспечивающем высоту свободного падения загружаемых материалов не более 3,5 м. Полное опорожнение бункеров допускается только при остановке их для ремонтно-наладочных работ.

88. Под бункерные помещения отдельных доменных печей должны изолироваться друг от друга для исключения сквозняков и распространения запыленного воздуха.

89. При конвейерной шихтоподаче в подбункерном помещении разгрузочные части бункеров, виброгрохоты, питатели, весовые воронки, конвейеры шихтовых материалов и транспортеры вывода отсеянной мелочи, а также узлы перегрузок между ними должны оснащаться аспирационными укрытиями с присоединением последних к централизованной системе вытяжной вентиляции.

90. При шихтоподаче вагон-весами должны предусматриваться меры локализации пылевыделений (при их загрузке из бункеров и разгрузке) над скиповой ямой с очисткой удаляемого воздуха от пыли перед выбросом в наружную атмосферу.

91. Кабины вагон-весов должны быть герметичны, теплоизолированы, проемы для наблюдения закрываться прозрачными теплоотражающими материалами и оснащены подачей кондиционированного воздуха в зону дыхания машиниста.

92. В надбункерных и подбункерных помещениях должна быть обеспечена принудительная подача приточного воздуха, компенсирующая работу местной вытяжной вентиляции и обеспечивающая постоянное поддержание положительной температуры.

93. Скиповая яма должна быть изолирована от остальных помещений шихтоподачи. Конструкции скипов и загрузочных устройств должны исключать просыпь шихтовых материалов. Постановочные места скипов и загрузочные лотки должны оснащаться аспирационными укрытиями.

94. Удаление отсеянной мелочи из отделения шихтоподачи на другие производства, расположенные на той же промышленной площадке, должно осуществляться по галереям системой транспортеров с минимальным количеством перегрузок.

В остальных случаях мелочь должна отгружаться в транспортные средства с помощью телескопических насадок переменного сечения с дистанционным управлением их длиной, либо иных устройств, исключающих открытое падение пылящих материалов и загрязнение окружающей среды.

95. Конструкция доменных печей должна обеспечивать удобство обслуживания леток, фурменных приборов, желобов для разливки чугуна и шлака и возможность применения средств механизации горновых работ.

96. Все операции по разборке и набивке футляров чугунных леток, ломке скрапа, уборке его, очистке литейного двора и железнодорожных путей, подаче материалов и оборудования, по уходу, ремонту канав и желобов должны быть механизированы.

97. Над чугунными шлаковыми летками, главной канавой и над постановочными местами ковшей и шлаковых чаш должны устраиваться укрытия с местной вытяжной вентиляцией.

98. Переходные мостики над чугунными и шлаковыми канавами и другими горячими поверхностями должны быть теплоизолированы и иметь теплозащитные ограждения с боков на высоту не менее 1 м.

99. Для обслуживания носков чугунных и шлаковых желобов по краям литейного двора должны устраиваться площадки с теплозащитными экранами.

100. Возле стен зданий литейного двора должны устраивать площадки для прохода людей выше уровня желобов. Вблизи желобов и ковшей проходы должны ограждаться теплоизолирующими экранами.

101. Управление мостовыми кранами на литейных дворах должно быть дистанционным.

102. Удаление футеровки, загрязненной радиоактивными веществами, производится путем вырубки. Производство взрывных работ для разборки футеровки не допускается. Удаленную футеровку должны собирать в контейнеры для радиоактивных отходов и отправлять в специально выделенные места захоронения. При выполнении данных работ должны соблюдаться требования по радиационной безопасности.

103. Для контроля прогара и герметичности воздушных фурм должна предусматриваться система автоматического непрерывного контроля.

104. Выпуск пыли и ее транспортировка от пылеуловителей должны осуществляться с применением средств, исключающих загрязнение окружающей среды.

105. Управление воздушно-разгрузочным клапаном "снорт" воздуховода холодного дутья должно быть установлено в помещении управления доменной печью и на рабочей площадке печи.

106. Управление кантовкой шлаковых ковшей при сливе доменных и сталеплавильных шлаков на шлаковых отвалах или установках по производству шлаковой продукции, шлакоуборочными кранами на грануляционных установках и подачей воды в грануляционные аппараты должно быть дистанционным из специальных постов.

107. При бесковшевой уборке шлака желоб должен иметь теплоизолированное укрытие.

108. Установки грануляции шлака должны обеспечиваться комплексом мер по защите производственной и окружающей среды от загрязнения вредными веществами.

10. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования по производству ферросплавов

109. Крупнотоннажные ферросплавы должны выплавляться в плавильных корпусах, специализированных на выплавку одного вида ферросплавов. В действующих цехах при выплавке разных ферросплавов в одном корпусе должны группировать их по общности выделяющихся производственных аэрозолей.

110. Применение тонкодисперсных шихтовых материалов должно быть ограничено. Мелкозернистые хромовые и другие руды там, где это допускается технологией, должны использоваться в окускованном виде.

111. Пыль, уловленная из очистных сооружений, перед возвратом в производство должна подвергаться предварительному укрупнению.

112. Должны быть автоматизированы следующие процессы:

1) контроль уровня сыпучих материалов в бункерах, дозировкой и загрузкой шихтовых материалов в печь;

2) управление режимом работы ферросплавных печей;

3) контроль работы конвертеров для продувки передельного феррохрома кислородом.

113. Самозагружающиеся тележки, подающие шихту в печные карманы, должны оснащаться аспирируемым укрытием.

114. Печные карманы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей улавливание печных газов и пыли во время загрузки шихты.

115. Сплавы, для которых разработана технология плавки в закрытом режиме, должны выплавляться только в закрытых печах.

Корпус и свод закрытой печи должны быть герметизированы. Под сводом печи должно автоматически поддерживаться постоянное давление.

116. Должны быть механизированы следующие процессы:

1) чистка газоходов. Ручная загрузка корректирующих добавок шихты в печи не допускается;

2) все операции по обслуживанию колошника действующих открытых печей (разравнивание шихты, отбивка бортов печи и другие), а также операции пробивки и закрытия леток печей;

3) наращивание графитированных электродов;

4) вычерпывание ферровольфрама из ванны печей;

5) чистка ковшей с производством в отдельных помещениях или на специальных участках;

6) складирование и отгрузка готовой продукции;

7) сбор металлических включений с надбункерных решеток;

8) дробление и просев металлических отходов. При этом отходы должны поступать в плавильное отделение в готовом для переплава виде;

9) подготовка шихты (раскупорка барабанов или мешков с шихтой, взвешивание, смешивание компонентов шихты, транспортировка и засыпка шихтовых материалов в плавильные емкости) и осуществляться закрытым непрерывным процессом с дистанционным управлением.

117. Перепуск электродов должен осуществляться автоматически или с дистанционным управлением.

118. Все печи должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление печных газов как в период плавки, так и во время выпуска.

119. На рафинировочных печах вытяжные зонты должны устанавливаться непосредственно от борта печи. Для обслуживания колошника в стенке зонта должны предусматриваться рабочие проемы, оборудованные подвижными дверками, снабженными автоматическими системами открывания.

120. На открытых рудовосстановительных печах весь периметр печи от нижней кромки зонта до борта шахты печи должен оборудоваться теплопоглощающими экранами или завесами.

121. В конструкции разгрузочной машины должна быть предусмотрена защита машиниста от теплового облучения. Зазоры между электродами и перекрытием рабочей площадки должны надежно уплотняться.

122. Доставка и загрузка электродной массы в кожухи самоспекающихся электродов должна быть механизирована и автоматизирована.

123. Верхние сечения кожухов самоспекающихся электродов должны снабжаться герметическими укрытиями и аспирационными системами периодического действия. Наращивание кожухов самоспекающихся электродов и загрузка электродной массы могут проводиться только при работающей местной вытяжной вентиляции.

124. Использование электродной массы для футеровки леточных желобов не допускается.

125. Рабочее место горнового оборудуются теплоотражающими экранами и установками воздушного душирования.

126. Удаление остывшего шлакового гарниссажа из ковшей производится в стационарных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

127. Засыпка поверхности горячего металла в ковшах шлаком или песком перед разливкой должна быть механизирована.

128. Грануляция ферросплавов должна производиться на установках с дистанционным управлением, оборудованных механизмами для кантования ковша, а также системами местной вытяжной вентиляции для удаления пара и вредных веществ.

129. Разливочные машины должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями над ковшом с расплавленным металлом и конвейерной лентой.

130. Подготовка известкового молока и подача его в цех должны быть механизированы, а полив изложниц разливочной машины - автоматизирован.

131. Саморассыпающиеся шлаки удаляются из плавильных корпусов в ковшахиликопильниках в жидком состоянии. Остывание шлаков в открытых шлаковнях не допускается. Для остывания ковшей или копильников с саморассыпающимся шлаком должны предусматриваться закрытые эстакады.

132. Внепечное рафинирование методом смешивания расплавов допускается производить только в специальных цехах или изолированных помещениях.

133. Смешивание сплавов должно производиться в агрегатах закрытого типа с дистанционным управлением, оборудованных местной вытяжной вентиляцией и укрытиями.

134. Ручная сортировка и чистка сплавов должны производиться на столах, обеспечивающих возможность работы сидя и оснащенных местными отсосами.

135. Охлаждение, сепарация и отгрузка шлаков должны производиться в специальных отделениях (цехах сепарации шлака). Саморассыпающиеся шлаки из плавильных корпусов в цехи сепарации шлака должны транспортироваться способом, предотвращающим загрязнение воздуха территории объекта.

136. Транспортировка шлаков внутри цеха должна осуществляться закрытыми видами транспорта, для отправки его потребителю могут использоваться только специальные вагоны или автомашины закрытого типа, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

137. Процесс упаковки шлаков должен быть полностью механизирован и автоматизирован. Установки фасовки шлака должны оборудоваться аспирационными системами.

138. Погрузка шлака в вагоны должна быть механизирована системой дистанционного контроля уровня загружаемых шлаков.

139. Процесс приготовления алюминиевой крупки (транспортировка и загрузка чушек алюминия в плавильную печь, сбор, просеивание и подача алюминиевой крупки в бункеры) должен быть механизирован, а технологическое оборудование укрыто и оборудовано аспирацией.

140. Подготовка шихты, содержащей естественно радиоактивные элементы, должна осуществляться в изолированных помещениях с соблюдением мер, предусмотренных правилами работы с радиоактивными веществами.

141. Остывание плавок перед их расфутеровкой должно осуществляться на стационарных местах, оборудованных теплозащитными экранами и системами местной вентиляции.

142. На рабочих местах плавильщиков, горновых, загрузчиков обжиговых и сушильных печей, печей для плавки алюминия, машинистов разливочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.

143. У открытых рудовосстановительных печей, не имеющих постоянного места загрузки шихты на колошник, воздушное душирование предусматривают по всему периметру печи.

11. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования сталеплавильного производства

144. В сталеплавильном производстве должны быть механизированы следующие процессы:

1) операции разгрузки и погрузки сыпучих материалов и ферросплавов и выполняться с применением средств;

2) чистка вакуумных камер;

3) подача смазочных материалов для кристаллизаторов машинами непрерывного литья заготовок (далее - МНЛЗ);

4) операции подготовки ковшей.

145. Легирующие материалы, содержащие вредные вещества первого и второго классов опасности, либо выделяющие вредные вещества в газообразном состоянии, должны доставляться в шихтовое отделение в расфасованном виде или в герметически закрытой таре.

146. Подача сыпучих материалов из бункеров в конвертеры должна осуществляться закрытым способом с дистанционным управлением дозирования.

147. Сталеплавильные агрегаты должны оборудоваться устройствами, предотвращающими выбивание пыли и газов через рабочие окна и технологические отверстия (включая электродные и фурменные отверстия в своде электродуговых печей) в производственные помещения, в том числе при продувке конвертера кислородом и его повалке.

148. При заправке сталеплавильных агрегатов должны предусматриваться меры по улавливанию и удалению пыли.

149. Рабочее место машиниста завалочной машины должно быть защищено от теплового облучения. Сталевыпускной желоб и постановочное место разливочного ковша должны оборудоваться укрытиями и местными отсосами.

150. Сталевыпускной желоб должен быть съемным, а ремонт его осуществляться после охлаждения на специально оборудованном участке.

151. Управление установками для вакуумирования стали должно быть дистанционным.

152. Разливка стали должна предусматриваться преимущественно МНЛЗ.

153. Смотровые окна в стенах горячей камеры МНЛЗ и постов управления на всех рабочих площадках сталеплавильных агрегатов должны оборудоваться теплозащитными устройствами.

154. При разливке металла на МНЛЗ на слябы пульт управления газорезки должен располагаться так, чтобы сляб был обращен к газорезчику узкой стороной. Рабочее место газорезчика должно иметь максимальное допустимое технологией непрозрачное экранирование зоны газорезки.

155. Разливка стали должна предусматриваться безостановочной.

156. Операции по очистке и смазке изложниц должны быть механизированы и оборудованы местными отсосами. Очистка поддонов и изложниц путем обдува не допускается.

При разливке сталей, а также при введении в изложницы утепляющих и иных смесей, содержащих вредные вещества первого и второго классов опасности, должны предусматриваться местные отсосы.

157. При выгрузке шлака в шлаковую яму и погрузке его на платформы должно применяться орошение водой по всему фронту работ.

158. Уборка пыли в основных производственных помещениях должна производиться с помощью централизованных вакуум-систем или гидросмыва. Применение сдува пыли сжатым воздухом не допускается.

12. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования прокатного и трубного производства

159. Машинные залы прокатных и трубных цехов должны размещаться в отдельных звукоизолированных помещениях.

160. Рабочие места, располагающиеся вблизи сосредоточения горячего металла и в зоне обслуживания нагревательных устройств (рольганги, подводящие заготовки к клетям, многоручьевые направляющие столы, участки клеймовки и уборки горячего металла, смотровые и рабочие окна нагревательных печей и другие) должны оснащаться устройствами для защиты от теплового облучения и оборудоваться душирующей вентиляцией.

161. Нагревательные устройства должны иметь плотно закрывающиеся крышки и заслонки рабочих проемов, а также устройства местной вытяжной вентиляции над окнами загрузки и выгрузки печей и над шлаковыми летками. Измерение температуры металла в нагревательных печах и колодцах должно проводиться дистанционно, автоматически.

162. Следующие процессы должны быть механизированы:

1) загрузка, кантовка, перемещение и выгрузка металла, удаление шлака и окалины, открывание и закрывание рабочих отверстий и других нагревательных устройств;

2) уборка окалины из под станов, из ям, отстойников;

3) на станах непрерывной прокатки труб на оправке - смазка оправок, их подача к стану и извлечение из труб;

4) на пилигримовых станах - транспортировка слитков, закрывание замка дорна, смазывание дорна, подъем и опускание дорна в ванну для охлаждения, замена дорнов на охладительном стеллаже;

5) при горячем прессовании труб - подача заготовок в пресс, подача смазки к прессу и в матрицу, подача и загрузка графитного порошка к смесительному барабану, подача смазки к контейнеру и технологическому инструменту, уборка выпрессованной трубы, уборка пресс-остатка;

6) на станах для производства плоскосматывающих двухшовных труб - одевание рулонов ленты на мотор, протирка ленты перед сваркой, заправка и зажим готовой трубы в моталке;

7) на станах электросварки труб сплавлением - задача листов в плавильную машину и кромкострогальные станки, замена нижней подушки сварочного агрегата, снятие внутреннего и наружного грата;

8) на прощивных станах - зацентровка заготовок перед прошивкой, смена оправок, задача заготовок в стан;

9) на автоматических станах - засыпка соли в гильзы, смена оправок, кантовка труб в желобе автоматического стана;

10) на станах с неподвижной сварочной головкой - удаление флюса с наружных и внутренних швов трубы;

11) на станах спиральной сварки труб - задача рулонов в разматыватели тянущие валки, правильную машину, подача флюса на сварочную головку, удаление отработанного флюса, съем и уборка флюсовой корки;

12) в производстве труб спайкой - подача рулонов ленты к разматывателям и их уборку, все операции по обезжириванию, промывке, травлению и омеднению ленты, смазке труб;

13) на станах холодного волочения - смазка труб перед волочением, их кантовка и продвижение на стеллажах горна (за исключением труб малого диаметра), захват и сброс на волочильных станах, подача стержня с оправкой в трубу, возврат тележки для захвата трубы от лебедки к люнету;

14) на станах с подвижной сварочной головкой подсыпка флюса, а также сбор отработанного флюса в бункер. Открытая часть флюсовой подушки должна быть закрыта предохранительными пластинами;

15) при производстве баллонов - подача труб со склада на участок подготовки, задачу в труборазрезные станки, загрузку заготовок в печь, подачу их к молотам и обкатным машинам, загрузку баллонов в термопечи, подачу их на участок окраски, подвешивание к механизму продвижения через окрасочную камеру, расточку горловины и нарезку резьбы, очистку от стружки и оставшейся окалины, гидро-пневмоиспытание и просушку баллонов;

16) в труболитейном производстве - разгрузка шихтовых материалов и загрузка их в плавильные агрегаты. Доставка пылящих, материалов должна производиться пневмотранспортом;

17) обивка костылей, выбивка футеровки на опоку извлечение трубы из опоки, удаление горелой формовочной земли, все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов. Бегуны, мельницы, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей должны иметь укрытия и местные отсосы;

18) в отделении покрытий - все операции, связанные с обслуживанием агрегатов для нанесения покрытий (доставка и загрузка сырья, заполнение ванн, смена растворов, чистка днища ванн и другие);

19) операции приготовления футеровочной массы и ее нанесение на внутреннюю поверхность труб.

163. При прокатке горячего металла должно обеспечиваться дистанционное измерение его параметров и механизацию технологических операций по отбору проб, клеймению, удалению дефектов и упаковке готовой продукции.

164. Клети прокатных станов должны оборудоваться устройствами пылеулавливания.

165. Зачистку металла ручными шлифовальными машинами должны проводить только при оснащении их пылеулавливающими устройствами, а участки, где проводятся такие работы, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

166. Огневая зачистка металла должна осуществляться на механизированных установках, оснащенных устройствами для локализации выделяющихся вредных веществ и защиты окружающей среды от загрязнения.

При технической невозможности применения механизированных установок допускается использовать ручную огневую зачистку, которая должна выполняться, как правило, в аспирируемых камерах с дистанционным управлением горелками вне камер. При невозможности выполнения этой работы в камерах допускается выборочная огневая зачистка на специальных огражденных участках, оснащенных вытяжной вентиляцией.

167. Порезка брака металла газовыми горелками должна выполняться на специальных площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

168. Зачистка пороков заготовок и готового проката пневмоинструментом не допускается.

169. Ремонт и сушка разливочных ковшей должны производиться на специальных стендах, оборудованных устройствами для улавливания и отвода продуктов горения.

170. Охлаждение труб после отжига должно проводиться на участках или в камерах охлаждения, оборудованных теплозащитными экранами и вытяжной вентиляцией.

171. Управление процессами плазменной резки и источниками их питания должно быть дистанционным.

172. Промасловка проката и труб должна производиться в механизированной установке с сушильной камерой, оборудованных вытяжной вентиляцией.

173. Травильные отделения должны располагаться в отдельных помещениях, где должны предусматриваться мероприятия, исключающие возможность попадания загрязненного воздуха в смежные помещения.

174. В травильных отделениях должны предусматриваться:

1) применение автоматических устройств для травления металла по заданной программе и дистанционное управление;

2) механизация транспортировки, погружения в ванны и выгрузки металла из ванн, его промывки и нейтрализации;

3) сушильно-моечные машины непрерывного действия для сушки и мойки металла, обеспеченные достаточной вентиляцией;

4) расположение постов управления травлением в местах вне действия испарений из ванн (воды, кислот);

5) механизация слива и обезвреживания отработанных растворов.

175. Применение сильно действующих кислот (плавиковая, азотная, их смеси и другие) должно быть максимально ограничено.

176. Травильные отделения должны оборудоваться питьевыми фонтанчиками и раковинами с подводом питьевой воды для быстрого смывания попавшей на кожу или одежду кислоты, а также иметь аптечку для первой помощи при ожогах кислотой.

177. Отработанные растворы травильных ванн должны подвергаться регенерации и утилизации. При соответствующем обосновании растворы должны подвергаться нейтрализации на очистных сооружениях завода.

178. Окраска в электростатическом поле должна производиться в камере, оснащенной вытяжной вентиляцией.

179. Использование каменноугольных смол и лаков для покрытия проката и труб не допускается.

180. Конструкция печей должна обеспечивать:

1) механизацию посадки металла в печь и выдачу его из печи;

2) дистанционное (с пульта) управление механизмами печи;

3) механизацию подачи топлива, шуровки, чистки колошниковых решеток, очистки от шлака и удаление шлака.

181. У топочных отверстий печей должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

182. Печи, работающие с контролируемой атмосферой, должны быть герметичными. Протяжные, проходные, конвейерные и другие печи, работающие непрерывно, должны оборудоваться устройством для сжигания или улавливания защитных газов.

183. Подача изделий в закалочные агрегаты должна быть автоматизирована.

184. Закалочные печи должны иметь плотное укрытие с вытяжной вентиляцией.

185. Сортировочное отделение для осмотра оцинкованных труб должно быть изолировано от оцинковального отделения.

186. Склады готовой продукции должны быть оборудованы участком для механизированной пакетировки и увязки проката и труб. Конструкция карманов и сбрасывающего устройства должна обеспечивать бесшумное сбрасывание труб и заготовок.

187. Использование ртутных выпрямителей во вновь строящихся и реконструируемых прокатных и трубных цехах не допускается.

13. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования метизного производства

188. Оборудование отделений для волочения проволоки должно обеспечивать механизацию и автоматизацию:

1) транспортирования бунтов катанки и проволоки, а также катушек с проволокой;

2) установки на размоточные устройства катушек и мотков, снятия их с намоточных устройств, резки проволоки;

3) упаковки мотков проволоки;

4) контроля сечения проволоки при волочении.

189. На станах для волочения пруткового металла (калибровки) смазка и подача прутка механизируются.

190. В производстве канатов и металлокорда операции свивки проволоки, смены катушек, протяжки, обрезки концов, погрузки мотков проволоки на катушки, сортировки, нанесения защитного покрытия на канаты и их упаковки должны быть механизированы.

191. Процессы смазки канатов должны быть механизированы, включая доставку смазки и заполнение ею проходных ванн.

192. Проходные ванны для нанесения канатной смазки должны быть оборудованы средствами контроля и автоматического регулирования температуры, предупреждающими горение смазки.

193. В производстве крепежных изделий в изолированных помещениях должны размещаться гвоздильные прессы, оборудование для чистки, полировки гвоздей, оборудование для антикоррозийных и декоративных покрытий крепежных изделий (гальваническое, оцинковальное, лудильное, окрасочное и другие).

194. Подъемно-транспортные операции (подача проволоки в машины, снятие машин при упаковке сырья и готовой продукции) должны быть механизированы.

195. В цехах по производству сеток должна быть предусмотрена механизация:

1) погрузочно-разгрузочных и транспортных работ на складах подготовки металла;

2) подача металла к станам, ножницам и другим технологическим агрегатам;

3) снятия готовой продукции;

4) транспортировки готовой сетки к контрольным машинам;

5) упаковки и погрузки готовой продукции.

196. Перемотка проволоки, навой основ на навойные барабаны, пробор основ в ремизы и бердо, металлоткачество должны выделяться в отдельные производственные участки (отделения).

197. Установка или одевание на фигурки перемоточных машин мотков проволоки весом более 20 килограмм (далее - кг) должны быть механизированы.

198. При навое основ из проволоки с металлическим покрытием (цинк и другие) на каретке навойной машины должны быть оборудованы масляный обтир или местный отсос.

199. При производстве щелевых сеток изготовление заготовок колосников должно производиться на автоматических линиях.

200. При производстве сеток для ленточных транспортеров смазка ленты в рулонах методом погружения должна проводиться в емкостях, оборудованных лотками для сбора масла на протяжении от емкостей с маслом до места хранения промасленной сетки. Последние должно быть оборудовано решетками и маслосборниками.

201. В производстве холоднокатаной и плющеной ленты агрегаты продольной резки должны иметь механизированную подачу и уборку металла, удаление обрези, увязку и кантовку бунтов разрезанного рулона и дистанционное управление.

202. Станы для плющения проволоки должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

14. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования в производстве железных порошков

203. В производство железных порошков методом восстановления транспортировку железорудного концентрата, сажи, соды и других сыпучих материалов должны производить закрытым способом (в крафтцеллюлозных мешках, закрытых вагонах, цистернах, оборудованных самозагружающими устройствами).

204. Хранение шихтовых материалов должно осуществляться в закрытых складах.

205. Разгрузка окалины должна производиться в приемные закрытые бункера, соединенные с разгрузочными проемами транспортирующих средств.

206. В производстве железных порошков должны быть механизированы следующие процессы:

1) подача окалины в сушильные барабаны, а также транспортировка ее к размольно-смесительному оборудованию;

2) подача брикетов железной губки в дробильное отделение и загрузка ее в дробилки;

3) при получении чистого железного порошка хлоридным способом - операции загрузки исходных сыпучих материалов в реактор и выгрузки кристаллов после промывки, а аппаратура оборудована местными отсосами.

207. Бункера с готовой шихтой должны оборудоваться автоматическими дозаторами.

208. Операции очистки, выбивки, смазки и загрузки поддонов шихтой должны быть автоматизированы и механизированы.

209. Транспортировку железной губки к дробильно-размольному оборудованию должны осуществлять с использованием герметичных устройств.

210. Оборудование для разделения железных порошков на фракции должно быть максимально уплотнено и оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

211. Участки туннельных печей, на которых производится загрузка и выгрузка вагонеток с капселями, должны оборудоваться механическими толкателями и теплоизолированными заслонками, а также местной вытяжной вентиляцией.

212. Участки загрузки соляной кислоты, слива маточного раствора, сушки кристаллов, проемы печей при термическом восстановлении хлористого железа должны оборудоваться местными вытяжными устройствами из материала, устойчивого к коррозии при воздействии паров соляной кислоты.

213. Места загрузки порошка в тару оборудуются укрытиями и местными отсосами.

214. При производстве порошков методом распыления расплавленного металла в отдельное помещение должны быть выделены:

отделение для размещения генератора индукционной печи;

отделение индукционных печей с устройствами для распыления металлов, металлоприемников и сборников готового порошка;

участок сушки порошка; участок восстановления порошка;

дробильный участок; отделение обкатки и классификации порошков по фракциям; склад готовой продукции;

склад исходных материалов (порошков, лома).

215. Индукционные печи должны быть теплоизолированы и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

216. Участки остывания и очистки ковшей должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

15. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования в производстве по переработке вторичных черных металлов

217. Окна загрузки и выдачи у нагревательных печей должны быть оборудованы местными отсосами, исключающими возможность попадания в цех продуктов горения. Устройство печей с выпуском продуктов горения непосредственно в производственное помещение не допускается. Окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегающими к рамам.

218. Подъем крышек, заслонок нагревательных печей, сушильных барабанов должен быть механизирован.

219. При разделке чугунного лома на эстакадных копрах бойные места должны в теплое время года увлажняться.

220. Площадки для газовой резки лома должны иметь твердое покрытие. Площадки газовой резки без подрешеточных отсосов должны в теплое время года увлажняться.

221. При использовании для газовой резки лома газообразного топлива должны применяться удлиненные резаки (1000 - 1500 миллиметров (далее - мм).

222. Рабочие места машинистов мостовых кранов и операторов управления оборудованием должны размещаться в кабинах, оборудованных отоплением, вентиляцией или кондиционированием воздуха.

223. Площадки для ручной газовой резки металлолома в помещениях цехов, а также при плазменной резке вне помещений должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

224. В машинных залах пакетировочных и брикетировочных прессов, гидравлических установок для дробления чугуна, гидравлических ножниц должна предусматриваться общеобменная вентиляция.

225. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри закрытых емкостей, а также при газовой и плазменной резке судового лома, окрашенного свинец содержащими красками, должны пользоваться полумасками с принудительной подачей в под масочное пространство чистого воздуха с температурой, соответствующей ее оптимальным величинам в зависимости от периода года.

16. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования в производстве огнеупоров

226. Туннельные печи допускается размещать смежно не более чем в два ряда. С внешних сторон от них должны находиться наружные стены либо холодные пролеты. Холодные пролеты отделяются от печных перегородками, опускающимися сверху до середины высоты помещения.

227. Растаривание сырья и фасовки сыпучих материалов в производстве огнеупорных изделий должны производиться в аспирируемых камерах с дистанционным управлением.

228. Складирование порошкообразной продукции в немеханизированных открытых складах навалом не допускается. Разгрузка и хранение ортофосфорной кислоты должны производиться в специальном складе, а в случае малых потребностей поставка ее должна быть организована в малых емкостях, не требующих промежуточного разлива.

229. Ленточные конвейеры в местах перегрузок сыпучих материалов должны иметь аспирируемые укрытия.

Для перемещения материалов размером менее 0,5 мм применяются закрытые виды транспорта, конвейеры с герметичными укрытиями на всем протяжении.

230. Перерабатываемые сырьевые материалы на всех этапах дробления, помола, транспортировки должны увлажняться до максимальной степени, допускаемой по условиям технологии, или использоваться другие способы пылеподавления.

231. В производстве огнеупоров должны быть механизированы следующие процессы:

1) очистка внутренней поверхности чаш смесительных бегунов;

2) операции смазки пресс-форм и сырца керосином;

3) погрузка и разгрузка на складах готовой продукции.

232. Сушильные барабаны и печи отжига должны оборудоваться аппаратурой для дистанционного контроля и управления режимом обжига.

233. Формовочная масса должна подаваться из бегунов-смесителей непосредственно в пресс-формы закрытым способом. Конструкция прессов должна предусматривать встроенные аспирируемые приемники просыпи.

234. Прессование и передача сырца на участки, пресс-садочное место и садки на платформы туннельных печей и выгрузка должны быть автоматизированы.

235. Печные вагоны с обожженными огнеупорными изделиями должны подаваться на разгрузку только после охлаждения футеровки вагона и кладки огнеупорных изделий до температуры не выше 450С.

236. В адьюстажных мастерских все технологическое оборудование по шлифовке и резке огнеупорных изделий должно быть снабжено укрытиями и местными отсосами. Во всех случаях, когда это допускается технологией, должен применяться мокрый способ резки и шлифовки.

237. Пыль, осевшая в воздуховодах, коллекторах и пылеуловителях, может направляться в отвал лишь в случае невозможности утилизации ее в технологическом процессе. Выпуск уловленной пыли и ее удаление должны осуществляться беспыльными механизированными способами.

238. В отделениях, где технологический процесс связан с применением каменноугольной смолы, пека или бакелита (смолодоломитное производство, производство карбидкремниевых нагревателей, отделение смолопропитки или пекопропитки огнеупорных изделий), помимо местной вытяжной вентиляции от укрытий газовыделяющего оборудования, должна предусматриваться общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

17. Санитарно-эпидемиологические требования к производству ремонта металлургических печей и агрегатов

239. Ремонт металлургических печей и агрегатов должен производиться по проекту организации работ, содержащему основные решения по технике безопасности и промышленной санитарии.

240. Подача огнеупорных материалов на ремонте должна производиться при помощи машин и механизмов (транспортеров, погрузчиков, материалопроводов) на поддонах и в пакетах.

241. Разрыхленные (взрывами, машинами) огнеупорные материалы, шлак и остатки шихты перед их удалением должны поливаться водой.

242. В данном производстве должны быть механизированы следующие процессы:

1) трудоемкие ручные операции, ломка старой кладки и удаление боя кирпича и мусора;

2) разборка насадок и чистка боровов от пыли;

3) уборка пыли из поднасадочного пространства;

4) подача и укладка в конвертер смолодоломито-магнезитовых блоков.

243. Кладку новой футеровки должны осуществлять блочным способом, сборку укрупненных блоков производить на специальных площадках. Преимущественно использовать для футеровки фасонные изделия заводского изготовления.

244. Для уменьшения объема работ по подтеске и шлифовке огнеупоров преимущественно должны применяться термоизолирующие растворы и набивки с использованием жидкого стекла.

245. Перед началом холодного ремонта верхние связи и металлическая обвязка печи должны быть очищены от пыли.

246. Охлаждение рабочего пространства, стен и сводов шлаковиков, вертикальных каналов, насадок регенераторов и боровов большегрузных мартеновских печей в начальный период ремонта должно осуществляться в течение 2 - 2,5 часов путем подачи воздуха от стационарных вентиляторов с обязательной перекидкой шиберов. Для дальнейшего охлаждения рабочего пространства должны использоваться дополнительные вентиляторы.

247. Для охлаждения регенераторов печи эксгаустер котла-утилизатора должен находиться в работе не менее 12 часов после остановки печи.

248. Принудительная подача воздуха в регенераторы должна осуществляться непрерывно на протяжении всего ремонта, а при ломке насадки она должна сочетаться с мелкодисперсным распылением воды специальными форсунками.

249. При ремонте регенераторов разборка передних и боковых окон должна производиться до начала ломки насадки.

250. Охлаждение шлаковиков, удаленного огнеупорного боя и шлака должно обеспечиваться водой, подаваемой под давлением не менее 3 атмосфер.

251. Ремонт регенераторов мартеновских печей без замены свода:

1) с момента остановки печи и до начала разборки стены регенератора насадка должна орошаться водой с помощью специальных форсунок, введенных внутрь регенераторов. При этом вода не должна попадать на свод и стены регенераторов.

Удаление образующегося пара должны производить дымососами котлов-утилизаторов;

2) во время разборки насадки должно применяться ее местное охлаждение водой;

3) рабочие места должны быть защищены от излучения стен регенераторов экранами из стеклоткани;

4) защиту от излучения свода и подачу охлажденного и очищенного приточного воздуха должны осуществлять с помощью экрана-воздухораспределителя, раскатываемого по мере продвижения работ в глубь регенератора.

252. После остановки доменной печи пылеуловители и газопроводы должны быть пропарены и провентилированы.

253. Принудительная подача приточного воздуха в шахту при ремонте печи должна осуществляться по ответвления воздуховода, идущего до верха печи. Ответвления вводятся через кожух внутрь печи на различных отметках и включаются поочередно.

254. Удаление воздуха из печи должно производиться вентиляционной системой через фурменные проемы в объеме, достаточным для опрокидывания тяги печи.

255. Пылеподавление должно осуществляться подачей пены на лещадь.

256. При демонтаже сегментов должны включать вытяжную вентиляцию и систему пылеподавления.

257. При ломке кладки над рабочей площадкой должна быть подвешена дополнительная площадка. Приточный воздух подавать в пространство между этими площадками. При этом должна быть включена вытяжная система и система пылеподавления.

258. При работах в горне должна работать вытяжная система и система пылеподавления. Приточный воздух подается через специальные проемы в площадке, расположенной на уровне маратора. Проемы в кожухе печи должны закрываться брезентовыми шторами. Фурменные проемы должны быть заглушены.

259. При кладке печи должны быть включены вытяжная и приточная системы вентиляции.

260. При ремонте миксера кладка должна быть охлаждена вентилятором типа "проходка" и водой, подаваемой в лазовые люки в торцах и через сливной носок. При частичной смене кладки подины охлаждение должно производиться только вентиляционным воздухом.

261. В период охлаждения конвертера обдувкой и распылением воды рабочие должны находиться вне зоны парообразования.

262. Кладка футеровки должна производиться при вертикальном положении конвертера.

263. Засыпка огнеупорного порошка должна осуществляться через рукава из резервуаров, расположенных выше горловины конвертера. Для удаления пыли должны использоваться переносные пылегазоуловители.

264. Ремонт ковшей должен производиться на специальном стенде с применением машин для ломки футеровки.

265. Ковш должен помещаться в аспирируемое укрытие с раздвижной крышей и открытым проемом со стороны работы машины.

Открытый проем должен защищаться воздушной завесой.

266. Удаление застывшего металла и футеровки должны производить только после охлаждения поверхности ковша до температуры не выше 450 С.

267. Хранение материалов, поступающих навалом (песок, сернокислый магний), должно осуществляться в закрытых складах, а порошковых материалов (бокситовый порошок, цемент) в специальных силосах.

268. Огнеупоры со складов к потребителю должны отправляться в контейнерах или на поддонах.

269. Станки для резки и шлифовки огнеупорного кирпича должны оборудоваться местными отсосами.

270. Все емкости растворного узла должны быть снабжены плотными крышками. Сыпучие материалы должны поступать в растворосмеситель из бункеров и силосов по закрытым материалопроводам.

271. Динасовые и шамотные огнеупоры должны, по возможности, заменяться хромомагнезитовыми.

272. Пневматические молотки и рыхлители, используемые для разрушения футеровки, а также пневмотромбовка для забивки щелей между огнеупорами должны снабжаться местными отсосами.

273. Пакеты огнеупоров перед поступлением на ремонтный участок должны быть обеспылены обдувом на специальной площадке.

274. Варка смолы и нагрев пасты должны осуществляться в печах с закрытыми топками, оборудованных укрытием с местной вытяжной вентиляцией.

18. Санитарно-эпидемиологические требования к атмосферному воздуху на территории объектов черной металлургии

275. В проектах строительства новых расширяемых и реконструируемых объектов черной металлургии должны содержаться материалы по обоснованию величин предельно-допустимых выбросов (далее - ПДВ) вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника.

Действующие объекты должны иметь утвержденные ПДВ. Величины ПДВ и материалы по их обоснованию согласовываются с органами государственными санитарно-эпидемиологического надзора и утверждаются.

276. При отсутствии предельно допустимых концентраций (далее - ПДК) вредных веществ, содержащихся в выбросах проектируемого объекта в расчетах используют ориентировочно безопасные уровни воздействия.

277. В проекте новых, расширяемых, реконструируемых предприятий должны быть приведены уровни прогнозного расчета загрязнения атмосферного воздуха населенных мест с учетом фонового (существующего) загрязнения.

278. Прогноз ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха населенных мест должен, выполняться по содержанию как ведущих вредных веществ в выбросах предприятий черной металлургии (окиси углерода, окислов азота, сернистого ангидрида, пыли), так и по специфическим ингредиентам выбросов, характерных для отдельных производств, а также других вредных веществ, присутствующих в промышленных выбросах.

279. В проекте особо должны выделяться природоохранные меры в отношении окиси углерода, окислов азота, сернистого газа и других вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для которых в настоящее время не имеется эффективных способов очистки на объектах черной металлургии.

280. В проекте должны быть представлены решения по обеспечению соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в период метеорологических условий, неблагоприятных для рассеивания промышленных выбросов (штиль, инверсии, туманообразование), когда может происходить резкое временное возрастание загрязнения атмосферного воздуха.

281. Строительство новых цехов и производств на промышленной площадке действующих объектов допускается на территории, обеспечивающей возможность размещения их с учетом характера выделяющихся вредностей и соблюдения достаточных разрывов между зданиями, а также при обеспечении содержания вредных веществ на уровне ПДК в атмосферном воздухе прилегающих селитебных территорий с учетом суммарного загрязнения как расширяющегося, так и соседних промышленных предприятий.

282. Ввод в эксплуатацию выстроенных и реконструированных объектов производственного назначения проводится после приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий и сооружений при условии ввода газопылеулавливающих сооружений и окончания их комплексного испытания.

283. В пусковые комплексы должны включаться все мероприятия, необходимые для защиты атмосферного воздуха от загрязнения выбросами данного производства.

284. При капитальных ремонтах и реконструкции металлургических агрегатов должны осуществляться мероприятия по строительству газопылеулавливающих установок за источниками выбросов в атмосферу, не имеющими таких установок, а также по модернизации и усовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования.

285. Производительность систем газоочисток должна приниматься из условий обеспечения проектной эффективности в течение полного цикла работы агрегата с учетом максимально возможной температуры, запыленности и объемов отсасываемых газов.

286. Профилактические и капитальные ремонты газопылеулавливающих сооружений проводятся по годовому графику, согласованному с графиком остановки основных производственных агрегатов. Работа основных агрегатов с отключенными газопылеулавливающими сооружениями не допускается.

287. В случае аварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудование отключается немедленно после окончания технологического цикла. В случае непрерывного технологического цикла составляется график ликвидации аварийной ситуаций.

288. На металлургических заводах должна предусматриваться служба защиты атмосферы, обеспечивающая: паспортизацию пылегазоочистных установок, контроль их эксплуатации и эффективности работы, проведение анализа эффективности мероприятий по защите атмосферы и другие.

289. В районах размещения организаций должен проводиться лабораторный контроль степени загрязнений атмосферного воздуха.

290. При размещении стандартных постов и организации под факельных наблюдений должны учитывать наличие большого количества неорганизованных выбросов, создающих высокие уровни загрязнения в воздухе селитебных зон, прилегающих к промышленной площадке предприятий, а также наличие высоких организованных выбросов, создающих максимальные уровни загрязнения на расстоянии 10-40 высот труб.

291. Обязательному контролю подлежит содержание в атмосферном воздухе окиси углерода, сернистого газа, окислы азота, пыль. В дополнение к ним, в зависимости от состава производств, определяются специфические загрязнители (приложения 5 к настоящим санитарным правилам).

292. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и объектах окружающей среды (атмосферном воздухе, воде и почве) не должно превышать ПДК. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с приложениями 4, 5, 6 к настоящим санитарным правилам.

293. Пульты управления должны быть отдалены от источников тепловыделения с учетом обеспечения хорошей видимости контролируемого объекта. Пульты управления, являющиеся постоянным рабочим местом, должны располагаться в отдельных помещениях или кабинах, снабженных кондиционированным воздухом и звукоизолированным.

294. Теплозащита кабин кранов и постов управления должна обеспечивать остаточную тепловую облученность работающих от стен не более 35 ватт на метр квадратный (далее - Вт/м2) и от окон - не более 140 Вт/м2.

295. Конвейерные галереи должны иметь отопление в зависимости от технологического процесса и эксплуатации оборудования:

при наличии постоянных рабочих мест;

при необходимости мокрой пылеуборки.

Конвейеры должны оборудоваться аспирационными устройствами в узлах перегрузок, а при транспортировании материалов, обладающих повышенными пылеобразующими свойствами - на всем протяжении конвейера.

296. Пылеуборка в конвейерных галереях должны предусматриваться в зависимости от транспортируемого материала:

1) сухая - при транспортировании не измельченных материалов, которые не являются источником пылеобразования;

2) мокрая - при транспортировании нагретых измельченных, а также холодных тонко измельченных материалов, обладающих повышенными пылеобразующими свойствами.

19. Санитарно-эпидемиологические требования к санитарной охране водоемов от загрязнения сточными водами

297. Системы водоснабжения объектов должны обеспечивать: разделение (при необходимости) сточных вод в соответствии с характером содержащихся в них загрязнений; предотвращение разбавления концентрированных вод; максимальное сокращение общего стока и сбросов в ливневую канализацию; устранение переливов и образования избыточных вод.

Продувочные воды "грязных" оборотных циклов должны быть максимально использованы для питания потребителей, расходующих воду безвозвратно. При необходимости должна быть предусмотрена доочистка продувочных вод, степень которой должна соответствовать техническим нормативам конкретной категории оборотных вод. Выпуск продувочных сточных вод в водоем должен осуществляться при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

298. Исходя из балансовых расчетов и прогнозов солевого состава оборотной воды должны быть определены количества бытовых, а также поверхностных стоков для подпитки оборотных систем. Глубина очистки и доочистки указанных категорий сточных вод должна определяться в соответствии с исходным их составом и характером последующего использования. В случаях микробного загрязнения при очистке рассматриваемых сточных вод совместно с хозяйственно-бытовыми стоками последние подлежат обязательному обеззараживанию.

299. При очистке и стабилизационной обработке оборотной воды, и особенно при использовании токсичных ингибиторов против коррозии, должны предусматриваться необходимые мероприятия по санитарной охране окружающей среды (атмосферного воздуха от гидроаэрозолей, выносимых с градирен и водоемов).

300. Для снижения степени загрязненности сточных вод на объектах должны использоваться технологические мероприятия по извлечению из стоков твердых загрязняющих веществ (железосодержащие шламы, шлаки, зола), смолы, масла и других.

301. Сточные воды производств черной металлургии должны очищаться от основных загрязняющих химических веществ (цианиды, роданиды, фенолы, железо, сульфиты, хлориды, аммиак, нитриты, нитраты). Условия очистки сточных вод от загрязнителей, для которых не установлены ПДК, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

302. На объекте должен осуществляться производственный контроль за условиями эксплуатации и эффективностью работы сооружений по очистке, обеззараживанию и условиями отведения сточных вод.

Приложение 1

к санитарно-эпидемиологическим правилам "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов черной металлургии"

Допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в теплый период года для районов со средней температурой воздуха в 13 часов самого жаркого месяца до 250С

                                                            Таблица 1

Ка­те­го­рия

ра­бот

Тем­пе­ра­ту­ра

воз­ду­ха, 0С1)

От­но­си­тель­ная

влаж­ность, %2)

Ско­рость дви­же­ния воз­ду­ха, м/с, в

по­ме­ще­ни­ях

с незна­чи­тель­ны­ми

из­быт­ка­ми яв­но­го

теп­ла

со зна­чи­тель­ны­ми

из­быт­ка­ми яв­но­го теп­ла

Лег­кая I

Не бо­лее 28

Не бо­лее 55 при

280С

0,2—0,5

0,2—0,5

Сред­ней

тя­же­сти Па

0,3-0,7

Сред­ней

тя­же­сти Пб

0,3—0,7

0,5—1,0

Тя­же­лая III

Не бо­лее 26

Не бо­лее 65 при

260С

1) температура воздуха на постоянных рабочих местах и вне постоянных рабочих мест в помещениях с незначительными избытками явного тепла не должна превышать более чем на 30С, а в помещениях со значительными избытками явного тепла более чем на 50С среднюю температуру наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца. При этом на постоянных рабочих местах превышение указанных в таблице величин не допускается;

2) при понижении температуры воздуха допускается повышать относительную влажность воздуха из расчета 5 процентов (далее - %) на 10С; но не более чем до 75 %.

Допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в теплый период года для районов со средней температурой воздуха в 13 часов самого жаркого месяца до 250С

                                                          Таблица 2

Ка­те­го­рия

ра­бот

Тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха, 0С

в по­ме­ще­ни­ях 1)

От­но­си­тель­ная

влаж­ность, % 2)

Ско­рость дви­же­ния

воз­ду­ха, м/с, в

по­ме­ще­ни­ях 3)

с незна­чи­тель­ны­ми

из­быт­ка­ми яв­но­го

теп­ла

со зна­чи­тель­ны­ми

из­быт­ка­ми яв­но­го

теп­ла

Лег­кая I

Не бо­лее 31

не бо­лее 33

Не бо­лее 50 при

29-33 0С

0,2—0,5

Сред­ней

тя­же­сти Па

0,5 при 280С

Сред­ней

тя­же­сти Пб

Не бо­лее 30

не бо­лее 32

0,9 при 280С

Тя­же­лая III

Не бо­лее 29

не бо­лее 31

1,3 при 280С

1) температура воздуха в помещениях не должна превышать среднюю температуру наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на постоянных рабочих местах и вне постоянных рабочих мест в помещениях с незначительными избытками явного тепла не должна превышать более чем на 30С, при тяжелой работе более чем на 10С, а в не постоянных рабочих мест более чем на 50С. При этом на постоянных рабочих местах превышение указанных в таблице величин не допускается;

2) при понижении температуры воздуха ниже 29 0С допускается повышать относительную влажность воздуха из расчета 5 % на 10С; но не более чем до 75 %;

3) для работ средней тяжести и тяжелых при температуре воздуха ниже или выше 280С, но не более допустимых величин, скорость движения воздуха следует соответственно понижать или повышать из расчета 0,2 м/с на 10С с учетом категории работ, но при этом она должна составлять не менее 0,3 м/с.

Приложение 2

к санитарным правилам "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам черной металлургии"

Допустимые величины температуры и скорости движения воздуха при воздушном душировании

                                                         Таблица 1

Ка­те­го­рия

тя­же­сти

ра­бо­ты

Тем­пе­ра­ту­ра

воз­ду­ха в

ра­бо­чей зоне, 0С

Ско­рость

дви­же­ния

воз­ду­ха, м/с

Тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха в ду­ши­ру­ю­щей струе,

0С, при ин­тен­сив­но­сти теп­ло­во­го

об­лу­че­ния, Вт/м2

350

700

1400

2100

2800

Лег­кая

До 28

1

2

3

3,5

28

-

-

-

24

28

-

-

21

26

28

-

16

24

26

27

-

20

24

25

Сред­ней

тя­же­сти

До 28

1

2

3

3,5

27

28

-

-

22

24

27

28

-

21

24

25

-

16

21

22

-

-

18

19

Тя­же­лая

До 26

2

3

3,5

25

26

-

19

22

23

16

20

22

-

18

20

-

17

19

Примечание:

1) интенсивность теплового облучения следует принимать как среднюю за время облучения в течение часа из максимальных уровней по каждой рабочей операции в периоды облучения от 350 Вт/м2 до 2800 Вт/м2;

2) приведенные нормируемые величины температуры и скорости движения воздуха соответствуют максимальной скорости движения воздуха и минимальной температуре на участке наиболее интенсивного облучения работающего. При этом душирующая струя не должна воздействовать на работающих, не подвергающихся тепловому облучению;

3) при суммарной длительности теплового облучения 15-30 минут в течение часа работы превышение приведенных величин температуры воздуха душирующей струи не допускается. Ее следует понижать из расчета 0,4 0С на 1 0С повышения указанных в таблице значений температуры воздуха рабочей зоны, но не ниже 16 0С.

При длительности теплового облучения менее 15 минут или более 30 минут в течение часа работы величину температуры душирующей струи допускается принимать соответственно на 20С выше или ниже соответствующих значений по таблице 1;

4) для промежуточных значений интенсивности теплового облучения температура воздуха душирующей струи определяется интерполяцией.

Режим работы в зависимости от интенсивности теплового облучения 1)

                                                         Таблица 2

Мак­си­маль­ная

про­дол­жи­тель­ность

об­лу­че­ния

Итен­сив­ность теп­ло­во­го об­лу­че­ния Вт/м2

350 700 1050 1400 1750 2100 2450 2800

од­но­крат­но, мин

20   15   12   9    7    5   3,5  2,5

сум­мар­но в те­че­ние ча­са,

мин

45        30             15

Примечание:

1) для промежуточных значений интенсивности теплового облучения, максимальная продолжительность, облучения определяется интерполяцией.

Допустимая продолжительность однократной непрерывной работы и необходимое время отдыха при выполнении ремонтных работ

                                                           Таблица 3

Тем­пе­ра­ту­ра

воз­ду­ха, 0С

Про­дол­жи­тель­ность, мин

Со­от­но­ше­ние

вре­ме­ни ра­бо­ты и от­ды­ха

ра­бо­ты

от­ды­ха

28

30

32

34

36

38

40

36

34

32

30

28

26

24

24

25

26

27

28

29

30

1,50

1,35

1,20

1,10

1,00

0,90

0,80

Примечание:

1) перерывы необходимо проводить в местах отдыха с оптимальными метеорологическими условиями.

Приложение 3

к санитарным правилам

"Санитарно-эпидемиологические требования

к объектам черной металлургии"

Нормы освещенности и качественные показатели искусственного освещения

                                                          Таблица 1

На­име­но­ва­ние

по­ме­ще­ний,

участ­ков,

обо­ру­до­ва­ния

По­верх­нос-

ть, для

ко­то­рой

нор­ми­ру­ет-

ся осве-

щен­ность

Плос­кость,

для ко­то­рой

нор­ми­ру­ет­ся

осве­щен-

ность

Раз-

ряд и

под-

раз-

ряд

по

СНиП

Нор­ми­ру­е­мая

осве­щен­ность, лк

По­ка-

за-

тель

ос-

леп-

лен-

нос-

ти,

не

бо­лее

Ко­эф-

фи­ци-

ент

пуль-

са-

ции,

% не

бо­лее

До-

пол-

ни-

тель-

ные

ука-

за­ния

од­но

об­щее

осве-

ще­ние

ком­би­ни­ро-

ван­ное

осве­ще­ние

Об­щее

и

мест-

ное

об-

щее

Ме­ха­ни­че­ская об­ра­бот­ка руд и ма­те­ри­а­лов

От­де­ле­ние ва­го­но­опро­ки­ды­ва­те­лей

Пло­щад­ка

об­слу­жи­ва­ния

на по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y IIIа

100**

60

30

Ва­го­но­опро­ки­ды­ва-

тель

на ва­гоне

вер­ти­каль-

ная

Y III б

50

От­де­ле­ние бун­ке­ров

на

при­ем­ной

ре­шет­ке

го­ри­зон-

таль­ная

Y III б

50

Бун­кер

в зоне

шу­ров­ки

-"-

Y III б

50

Эс­та­ка­да над

бун­ке­ра­ми вне

зда­ния

на

при­ем­ной

ре­шет­ке

-"-

XI

10

Ме­ста по­груз­ки и

вы­груз­ки ру­ды,

ма­те­ри­а­лов вне

зда­ния

на по­лу, в

тран­шее

го­ри­зон-

таль­ная

XI

10

По­ме­ще­ния кон­вей­е­ров

Кон­вей­е­ры в це­хах

на лен­те

го­ри­зон­таль­ная

Y III б

20

Осве-

щен-

ность

при-

ве­де-

на

для

ламп

на-

ка­ли-

ва­ния

Кон­вей­е­ры в

га­ле­ре­ях и тон­не­лях

на лен­те

->-

Y III в

10

- / -

На­тяж­ные стан­ции

на

ме­ха­низ­мах

вер­ти­каль-

ная

Y III б

20

- / -

При­во­ды кон­вей­е­ров

на при­во­дах

го­ри­зон-

таль­ная

Y III а

30

60

20

- / -

Кон­вей­ер­ные ве­сы

на шка­ле ве­сов

вер­ти­каль-

ная

Y III б

20

- / -

Про­хо­ды у

кон­вей­е­ров

на по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

-

10

- / -

От­де­ле­ния

гро­хо­че­ния и

сор­ти­ров­ки

на

обо­ру­до­ва-

нии,

ре­шет­ках

на по­лу,

про­хо­дах

- / -

YI

150

60

20

От­де­ле­ние дроб­ле­ния

на

обо­ру­до­ва-

нии

Вер­ти­каль-

ная,

го­ри­зон-

таль­ная

VI

150

60

20

За­кры­тые скла­ды

сы­пу­чих ма­те­ри­а­лов

на по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

-

20

Осве-

щен-

ность

при-

ве­де-

на

для

ламп

на­ка-

ли­ва-

ния

От­кры­тые эс­та­ка­ды

над бун­ке­ра­ми,

скла­ды

на

при­ем­ной

ре­шет­ке,

на по­лу

-"-

XI

10

По­ме­ще­ния ма­шин­ных за­лов, КИП, пуль­тов управ­ле­ния, щи­тов кон­тро­ля

Фа­са­ды щи­тов в

по­ме­ще­ни­ях, КИП,

пуль­ты управ­ле­ния,

в опе­ра­тор­ских и

дис­пет­чер­ских

на

при­бо­рах

в плос­ко­сти

рас­по­ло­же-

ния

при­бо­ров

IVг

150

40

20

Зад­няя сто­ро­на

щи­тов

на

при­бо­рах

вер­ти­каль-

ная

Y III б

50

Ма­шин­ные за­лы

на

обо­ру­до-

ва­нии

го­ри­зон-

таль­ная

IVг

150

40

20

Кок­со­хи­ми­че­ское про­из­вод­ство

Уг­ле­под­го­то­ви­тель­ный цех и от­де­ле­ние кок­со­сор­ти­ров­ки (смот­ри раз­дел "Ме­ха­ни­че­ская

об­ра­бот­ка руд и ма­те­ри­а­лов"

Кок­со­вый и пе­ко­кок­со­вый це­хи

По­ме­ще­ние

ме­ха­низ­мов уголь­ной

баш­ни

на

ме­ха­низ­мах

го­ри­зон-

таль­ная

Y III а

75

60

30

Верх пе­чей кок­со­вых

и пе­ко­кок­со­вых

ба­та­рей,

кок­со­вы­тал­ки­ва­ю­щая

и две­ре­съем­ная

ма­ши­ны, по­ме­ще­ние

на­со­сов ту­шиль­ных

ба­шен

на

за­гру­зоч-

ных лю­ках,

на

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ная и

вер­ти­каль-

ная

VI

150

60

30

Про­ме­жу­точ­ные и

кон­це­вые пло­щад­ки,

ко­ри­до­ры

га­зо­про­во­дов вдоль

пе­чей, кан­то­воч­ные

пло­щад­ки и пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния

на по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y III б

50

Ап­па­ра­ту­ра в ка­бине

ма­ши­ни­ста

две­ре­съем­ной и

кок­со­вы­тал­ки­ва­ю­щей

ма­ши­ны

на

ап­па­ра­ту­ре

в плос­ко­сти

рас­по­ло­же-

ния

ап­па­ра­тов

IVг

150

40

20

Фа­са­ды кок­со­вых и

пе­ко­кок­со­вых

ба­та­рей с ма­шин­ной

и кок­со­вой сто­ро­ны,

две­ри ба­та­рей

на две­ри

вер­ти­каль-

ная

VII

200

40

20

Уста­нов­ка су­хо­го

ту­ше­ния кок­са

(УСТК)

на шка­лах

при­бо­ров

в плос­ко­сти

рас­по­ло­же-

ния

при­бо­ров

IVг

150

40

20

Пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния УСТК

на по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y III в

30

Хи­ми­че­ские це­хи

Ре­дук­ци­он­но-хла­ди-

тель­ная уста­нов­ка

на

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

а

75

60

20

По­ме­ще­ние на­со­сов

-"-

-"-

VI

150

60

20

Стол для ана­ли­за,

труб­ча­тые га­зо­вые

хо­ло­диль­ни­ки

на сто­ле,

на шка­лах

при­бо­ров

го­ри­зон-

таль­ная, в

плос­ко­сти

рас­по­ло­же-

ния

при­бо­ров

Y б

150

40

20

Тех­но­ло­ги­че­ские

пло­щад­ки

хо­ло­диль­ни­ков

на по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

б

50

Пло­щад­ка

об­слу­жи­ва­ния

на­руж­но­го

обо­ру­до­ва­ния

-"-

-"-

XIII

2

Цех улав­ли­ва­ния

Ме­ста уста­нов­ки

цен­три­фуг,

ам­ми­ач­ные ко­лон­ки

на

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

а

75

80

30

Обо­ру­до­ва­ние

пи­ри­ди­но­вой

уста­нов­ки

обе­сфе­но­ли­ва­ю­щий

скруб­бер,

обо­ру­до­ва­ние

улав­ли­ва­ния мо­ло­ка,

по­ме­ще­ния на­со­сов,

теп­ло­об­мен­ни­ков,

теп­ло­об­мен­ни­ков,

ме­ста от­бо­ра проб

- -"-

.-"-

VI

150

80

30

Пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния,

са­ту­ра­то­ры для

улав­ли­ва­ния мо­ло­ка,

сбор­ни­ки ма­точ­но­го

рас­тво­ра,

па­ро­пе­ре­гре­ва­те­ли,

вен­ти­ля­тор­ные

по­ме­ще­ния

На

пло­щад­ке

об­слу­жи­ва-

ния, на

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

б

50

Ме­ста уста­нов­ки

тер­мо­мет­ров

На шка­ле

тер­мо­мет­ра

В плос­ко­сти

рас­по­ло­же-

ния

тер­мо­мет­ров

Y б

150

40

20

Ме­ста по­груз­ки

про­дук­тов в ва­го­ны

и ци­стер­ны

На по­лу,

уровне

жид­ко­сти

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

б

50

Пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния

на­руж­ных ба­ков,

гра­дир­ни для мас­ла

На по­лу,

уровне

жид­ко­сти

на по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Х1

10

Цех очист­ки от се­ро­во­до­ро­да

Ме­ста уста­нов­ки

ап­па­ра­ту­ры,

по­ме­ще­ния

ва­ку­ум-филь­тров,

ней­тра­ли­за­то­ров,

пе­ка­с­бор­ни­ков для

при­го­тов­ле­ния

рас­тво­ров,

ком­прес­со­ров, су­хой

се­ро­очист­ки

На ме­ха-

низ­мах,

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ное

Y I

150

60

20

Смо­ло­пе­ре­гон­ный цех

По­ме­ще­ния на­со­сов

труб­ча­тых пе­чей и

по­да­чи в ку­бы,

ме­ста уста­нов­ки

ап­па­ра­ту­ры в

мон­жус­ном

от­де­ле­нии, сбор­ни­ки

смо­лы, по­ме­ще­ния

кри­стал­ли­за­то­ров,

прес­сов, цен­три­фуг,

мо­еч­ных ап­па­ра­тов

На

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ное

Y I

150

60

20

Пло­щад­ка

об­слу­жи­ва­ния

ре­ак­то­ров

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ное

Y III б

50

По­ме­ще­ния слив­ных

та­ре­лок

На

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ное

Y III а

75

60

20

Пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния

обо­ру­до­ва­ния вне

зда­ния

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ное

XI

10

Цех рек­ти­фи­ка­ции

Ме­ста уста­нов­ки

ука­за­тель­ных

сте­кол, мо­но­мет­ров,

кон­тро­ля

тех­но­ло­ги­че­ско­го

про­цес­са, уров­ней

рас­хо­да жид­ко­стей

На

стек­лах,

смот­ро­вых

фо­на­рях,

мо­но­мет­рах

вер­ти­каль-

ная

Y в

150

40

20

Ме­ста уста­нов­ки

обо­ру­до­ва­ния

На

обо­ру­до­ва-

нии

Го­ри­зон-

таль­ное

Y III б

50

Ме­ста спус­ка

жид­ко­стей,

уста­нов­ки за­дви­жек,

кра­нов

На

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ное

Y I

150

60

20

Цех ку­ма­ро­но­вой смо­лы

Уста­нов­ка

ку­ма­ро­но­вой смо­лы,

мас­ло­от­де­ли­тель

На

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ное

Y I

150

60

20

От­де­ле­ние мер­ни­ков

кон­ден­са­то­ров,

пи­том­ни­ки

био­хи­ми­че­ской

уста­нов­ки

На

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ное

Y III а

75

80

20

Пер­вич­ные

от­стой­ни­ки,

био­бас­сей­ны

На уровне

жид­ко­сти

го­ри­зон-

таль­ное

Y III в

30

Пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния,

по­гру­зоч­ные, на­ве­сы

для от­мы­ва­ния

меш­ков, склад

твер­дой ку­ма­ро­но­вой

смо­лы, бас­сей­ны вне

зда­ния

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

XII 5

Про­из­вод­ство аг­ло­ме­ра­та и же­ле­зо­руд­ных ока­ты­шей

При­ем­ное

устрой­ство,

от­де­ле­ние

кок­со­дроб­ле­ния,

под­го­тов­ки

из­вест­ня­ка,

ших­то­вое от­де­ле­ние

Смот­ри раз­дел "Ме­ха­ни­че­ская об­ра­бот­ка руд и ма­те­ри­а­лов"

От­де­ле­ние

сме­си­те­лей и

оком­ко­ва­те­лей

На по­лу

Го­ри­зон-

таль­ная

Y III а

75

60

20

Спе­ка­тель­ный зал

аг­ло­ме­ра­ци­он­ной

ма­ши­ны

На лен­те и

при­во­де

аг­ло­ма­ши­ны

го­ри­зон-

таль­ная

Y I

150

60

20

От­де­ле­ние об­жи­га

ока­ты­шей

Ме­сто

за­груз­ки и

вы­груз­ки

пе­чи

го­ри­зон-

таль­ная

Y I

150

60

20

Экс­гау­стер­ное и

ды­мо­сос­ное

от­де­ле­ние

На по­лу

Го­ри­зон-

таль­ная

Y I

150

60

20

Пло­щад­ки ба­та­рей­ных

цик­ло­нов

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y III в

30

При­вод и ро­ли­ко­вые

опо­ры:

От­кры­тые пло­щад­ки

Пло­щад­ки в зда­ни­ях

На по­лу

На по­лу

Го­ри­зон-

таль­ная

Го­ри­зон-

таль­ная

Y III б

Y

50

150

60

20

От­де­ле­ние

мас­лосмаз­ки

На по­лу и

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ная

Y III а

75

60

20

На­сос­ное от­де­ле­ние,

мон­таж­ные и

ре­монт­ные пло­щад­ки,

вул­ка­ни­за­ци­он­ная

ма­стер­ская

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y I

150

60

20

Со­ору­же­ния вне зда­ния

Сгу­сти­те­ли и

от­стой­ни­ки

На

пе­ре­ход­ных

пло­щад­ках

го­ри­зон-

таль­ная

XIII

2

Пло­щад­ка ба­та­рей­ных

цик­ло­нов

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

XII

5

Хво­сто­вая часть

аг­ло­ма­ши­ны

Лен­ты

кон­тейне-

ра,

охла­ди­тель

го­ри­зон-

таль­ная

X

30

Ме­ста убор­ки

про­сы­пи, по­груз­ки

аг­ло­ме­ра­та, ру­ды и

дру­гих ма­те­ри­а­лов

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

XII

5

До­мен­ное про­из­вод­ство

Под­бун­кер­ное

по­ме­ще­ние, ме­ста

убор­ки и за­груз­ки

му­со­ра ски­по­вой

ямы, подъ­ем­ник

кок­со­вой ме­ло­чи

На по­лу,

ок­нах

за­груз­ки,

на обо­ру-

до­ва­нии

Го­ри­зон-

таль­ная,

вер­ти­каль-

ная

XIII б

50

Рель­со­вые пу­ти

ски­по­во­го

подъ­ем­ни­ка

На го­лов­ке

рель­са

го­ри­зон-

таль­ная

XII

5

За­гру­зоч­ное

устрой­ство до­мен­ной

пе­чи

На

обо­ру­до­ва-

нии

вер­ти­каль-

ная

XI

10

Ра­бо­чая пло­щад­ка

ли­тей­но­го дво­ра,

рай­он чу­гун­ной и

шла­ко­вой лет­ки

На же­ло­бе

чу­гу­на или

шла­ка, на

лен­те

Го­ри­зон-

таль­ная,

вер­ти­каль-

ная

Y II

200

40

20

Чу­гу­но­воз­ные и

шла­ко­воз­ные пу­ти,

хо­зяй­ствен­ный путь

На пу­тях,

под

шах­та­ми

дво­ра

го­ри­зон-

таль­ная

X

30

Фур­мен­ная зо­на

На фур­ме

вер­ти­каль-

ная

Y I

150

60

20

Про­хо­ды во­круг пе­чи

и пло­щад­ка пе­ред

пе­чью

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

-

50

Воз­ду­хо­на­гре­ва­те­ли,

по­ме­ще­ния

элек­тро­филь­тров,

шах­та лиф­та

На

ар­ма­ту­ре,

на по­лу,

на на­прав-

ля­ю­щих

Го­ри­зон-

таль­ная

вер­ти­каль-

ная

Y III

б

50

Ка­би­на лиф­та

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

а

75

Внут­рен­ние пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния пе­чей,

воз­ду­хо­на­гре­ва­те-

лей, лест­ни­цы

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

б

50

На­руж­ные пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния

На

пло­щад­ках

и сту­пе­нях

го­ри­зон-

таль­ная

X III

2

По­ста­но­воч­ные пу­ти

для ков­шей

На по­лу,

го­лов­ке

рель­са

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

а

75

Ме­сто за­лив­ки

чу­гу­на на

раз­ли­воч­ной ма­шине

На во­рон­ке

го­ри­зон-

таль­ная

Y II

200

Про­ход у кон­вей­е­ра

На по­лу

Го­ри­зон-

таль­ная

-

50

При­вод­ная стан­ция

раз­ли­воч­ной ма­ши­ны

На

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

а

75

По­ме­ще­ние

при­го­тов­ле­ния

из­вест­ко­во­го мо­ло­ка

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

б

50

Уста­нов­ка для

опрыс­ки­ва­ния

шла­ко­вых ков­шей

На дне

ков­ша

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

б

50

Склад слит­ков

чу­гу­на

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

-

50

Пло­щад­ка ре­мон­та

ков­шей и

утеп­ли­те­лей

На дне и

сте­нах

ков­шей

В плос­ко­сти

ре­мон­та

ков­шей

Y III

а

75

Про­из­вод­ство фер­ро­спла­вов

За­кры­тые скла­ды

ших­ты, ру­ды и

флю­сов, по­ме­ще­ние

до­зи­ро­ва­ния сме­си

Смот­ри раз­дел "Ме­ха­ни­че­ская об­ра­бот­ка руд и ма­те­ри­а­лов"

Ра­бо­чие пло­щад­ки

пе­чей, лет­ки и

ме­ста

гра­ну­ли­ро­ва­ния

фер­ро­спла­вов и

раз­лив­ки,

пе­ко­пла­ви­те­ли

Y II

200

Ме­ста чист­ки и

ре­мон­та ков­шей

Y I

150

60

20

Сме­си­те­ли

Y III

а

75

60

20

Пло­щад­ка

на­ра­щи­ва­ния

элек­тро­дов

Y I

150

60

20

Прес­сы:

Верх­няя пло­щад­ка

На

обо­ру­до­ва-

нии

Го­ри­зон-

таль­ная

Y III

а

75

60

20

Эле­ва­то­ры, те­леж­ки,

лот­ки

Ме­ста

за­груз­ки

мас­сы, на

лот­ке

На но­жах

Го­ри­зон-

таль­ная

Y I

150

60

20

Нож­ни­цы, но­жи

вер­ти­каль-

ная

Y б

150

40

20

Роль­ган­ги

хо­ло­диль­ни­ков

Y I

150

60

20

Про­хо­ды меж­ду

пе­ча­ми, ме­ста

по­груз­ки в

от­де­ле­нии

гра­фи­та­ции

Y III

а

75

60

20

Тор­цо­вые пи­лы,

фре­зер­ные и

то­кар­ные стан­ки для

об­ра­бот­ки

элек­тро­дов

Y б

150

40

20

Кон­троль­ные сто­лы,

ве­сы ме­ста упа­ков­ки

Y б

Y в

150

150

40

40

20

20

Про­хо­ды

-

50

Алю­мо­тер­мит­ные це­хи

Низ об­жи­го­вых пе­чей

2-я ра­бо­чая и 3-я

пло­щад­ки, смот­ро­вые

ок­на, вен­ти­ли

Y III

а

75

60

20

Про­ле­ты за­груз­ки

ста­ка­нов

кон­цен­тра­та­ми,

оча­ги не печ­ной

плав­ки

Y I

150

60

20

Во­дя­ные

хо­ло­диль­ни­ки

Y III

а

75

60

20

Сто­лы сор­ти­ров­ки

I Y в

200

40

20

Ме­ста упа­ков­ки

пе­ре­ве­ши­ва­ния

Y б

150

40

20

Ста­ле­пла­виль­ное про­из­вод­ство

Мар­те­нов­ские це­ха

Мик­сер:

Ме­ста за­лив­ки и

сли­ва, цап­фы ков­шей

чу­гу­но­во­зов,

пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния

На ков­ше и

гор­ло­вине

мик­се­ра,

на цап­фах,

на по­лу

Вер­ти­каль-

ная,

го­ри­зон-

таль­ная

Y II

200

40

20

Элек­тро­при­вод

мик­се­ра

На обо­ру-

до­ва­нии

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

а

75

60

20

По­ме­ще­ние ве­сов

Y б

150

40

20

Про­хо­ды

-

50

Ме­ста за­груз­ки

мар­те­нов­ской пе­чи,

пе­ред­няя сто­ро­на

пе­чей, же­ло­ба для

за­лив­ки чу­гу­на

Y II

200

40

20

Стел­ла­жи или ва­го­ны

с муль­да­ми

Y I

150

60

20

Же­ло­ба для вы­пус­ка

ста­ли и шла­ка из

мар­те­нов­ской пе­чи,

стен­ки пе­чи у

вы­пуск­но­го

от­вер­стия

Y II

200

40

20

Фор­сун­ки, пло­щад­ка

дви­га­те­лей

ап­па­ра­тов и

об­слу­жи­ва­ния

га­зо­про­во­дов

Y III

а

75

60

20

Раз­ли­воч­ный про­лет

Y II

200

40

20

Уча­сток ре­мон­та

ков­шей, убо­роч­ный

про­лет

Y I

150

60

20

Ме­ста

гид­рав­ли­че­ской

очист­ки из­лож­ниц,

ре­мон­та и

под­го­тов­ки, ме­ста

уста­нов­ки из­лож­ниц

на те­леж­ки,

ме­ха­ни­че­ской

очист­ки и по­крас­ки

Y I

150

60

20

Смо­ло­вар­ка со

смо­ло­хра­ни­ли­щем

Y III

а

75

60

20

Ме­ста раз­де­ва­ния

слит­ков в

стрип­пер­ном

от­де­ле­нии

Y I

150

60

20

Склад из­лож­ниц

Y III

а

75

Обо­ру­до­ва­ние кот­лов

-ути­ли­за­то­ров

Y III

б

50

Кон­вер­тер­ные це­хи

Мик­сер, уча­сток

ре­мон­та ков­шей,

от­де­ле­ние раз­лив­ки

шла­ков и из­вле­че­ния

ме­тал­лов, от­де­ле­ние

раз­лив­ки

Смот­ри раз­дел "Мар­те­нов­ские пе­чи"

Гор­ло­ви­на

кон­вер­те­ра при

за­лив­ке и вы­лив­ке

ме­тал­ла

Y II

200

40

20

Фур­мен­ная зо­на

Y I

150

60

20

Ме­ста под­го­тов­ки

ре­мон­та ков­шей

Y I б

150

40

20

Уста­нов­ка для

освет­ле­ния во­ды

обо­рот­но­го цик­ла

га­зо­очист­ки

Y III

а

75

Про­хо­ды

-

50

Элек­тро­ста­ле­пла­виль­ные це­ха

Пло­щад­ки пе­ред

пе­чью, за­гру­зоч­ные

ок­на пе­чи, же­ло­ба и

шла­ко­вые ко­роб­ки

для вы­пус­ка шла­ка

Y II

200

40

20

Ка­на­ва для из­лож­ниц

Y I

150

60

20

Про­хо­ды

-

50

Уста­нов­ка

непре­рыв­ной

раз­лив­ки ста­ли:

Про­ме­жу­точ­ный ковш,

верх кри­ста­ли­за­то-

ра, ро­ли­ко­вые

кле­ти, зо­ны рез­ки

слит­ков

На крыш­ке

ков­ша, на

ме­тал­ле,

на ро­ли­ках

Го­ри­зон-

таль­ная,

вер­ти­каль-

ная

Y II

200

40

20

Пол пло­щад­ки,

кри­ста­ли­за­тор и

зо­на охла­жде­ния,

пло­щад­ки при­во­дов

На по­лу,

на стен­ке

кри­ста­ли-

за­то­ра и

ро­ли­ках,

на обо­ру-

до­ва­нии

-/-

Y III

б

50

кон­то­ва­тель

На обо­ру-

до­ва­нии

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

а

75

60

20

Ме­ста скла­ди­ро­ва­ния

слит­ков

Y III

а

75

60

20

Про­кат­ное про­из­вод­ство

Це­хи го­ря­че­го про­ка­та

На­гре­ва­тель­ные

ко­лод­цы:

Верх ко­лод­цев

Ды­мо­вые кла­па­ны,

урав­но­ве­ши­ва­ю­щие

устрой­ства

ре­ку­пе­ра­то­ров,

дрос­се­ли го­ре­лок и

дру­гие

На крыш­ках

На обо­ру-

до­ва­нии

Го­ри­зон-

таль­ная -/-

Y II

Y III

б

200

50

40

20

По­ме­ще­ния

вен­ти­ля­то­ров

Y III

а

75

Про­хо­ды, пло­щад­ки

ла­зов, шла­ко­вые

ко­ри­до­ры, ме­ста

спус­ка и убор­ки

шла­ка

-

50

Ме­то­ди­че­ские пе­чи:

Тол­ка­те­ли фор­сун­ки

На уровне

ме­тал­ла,

на по­лу

Го­ри­зон-

таль­ная

Y I

150

60

20

Ок­на за­груз­ки и

вы­груз­ки

На стен­ке пе­чи

Вер­ти­каль-

ная

Y II

200

40

20

Золь­ни­ки и

пред­то­поч­ные

про­стран­ства

На по­лу

го­ри­зон­таль­ная

Y III

б

50

Ка­мер­ные пе­чи

Y I

150

Про­хо­ды

-

50

Пу­ти дви­же­ния

те­леж­ки и ме­ста

по­груз­ки и

раз­груз­ки слит­ков;

На

ро­ли­ках,

Роль­ган­ги,

транс­пор­те­ры с

са­мо­све­тя­щим­ся

ме­тал­лом;

На вал­ках,

Y I I

200

40

20

Вал­ки кле­тей

про­во­дах

Роль­ган­ги,

транс­пор­те­ры не с

са­мо­све­тя­щим­ся

ме­тал­лом

На ро­ли­ках

Y III

а

75

60

20

Об­жим­ные,

за­го­то­воч­ные,

сор­то­вые, тол­сто и

сред­не­ли­сто­вые

ста­ны

На

ци­фер­бла­те

на­жим­ных

устройств

I Y б

200

500

150

40

20

Непре­рыв­ные

ли­сто­вые ста­ны

го­ря­чей про­кат­ки

На

ци­фер­бла­те

на­жим­ных

устройств

Y б

150

200

150

40

20

Ка­ча­ю­щи­е­ся сто­лы,

кан­то­ва­те­ли,

ма­ни­пу­ля­то­ры,

пет­ле­об­ра­зо­ва­те­ли,

ра­бо­чие зо­ны

валь­цов­щи­ков

На обо­ру-

до­ва­нии со

сто­ро­ны

по­стов

управ­ле­ния

Y II

200

40

20

Обо­ру­до­ва­ние

при­во­дов стан­ков и

про­хо­ды око­ло них

На обо­ру-

до­ва­нии,

на по­лу

Y III

а

75

60

20

Мо­тал­ки непре­рыв­ных

ли­сто­вых ста­нов,

хо­ло­диль­ни­ки

В зоне

за­прав­ки

лен­ты, на

стел­ла­жах

Y II

200

40

20

Нож­ни­цы, пи­лы и

прес­сы го­ря­чей

рез­ки:

Зо­ны ре­за­ния

На ме­тал­ле

Го­ри­зон-

таль­ная

Y II

200

40

20

Мер­ные шка­лы

На шка­ле

вер­ти­каль-

ная

Y б

150

Нож­ни­цы, пи­лы и

прес­сы хо­лод­ной

рез­ки:

Зо­ны ре­за­ния

На ме­тал­ле

Го­ри­зон-

таль­ная

Y в

150

40

20

Мер­ные шка­лы

На шка­ле

вер­ти­каль-

ная

Y б

150

Пра­виль­ные ма­ши­ны

На ро­ли­ках

со сто­ро­ны

на­блю­де­ния

за

ка­че­ством

ме­тал­ла

Y I

150

60

20

Об­ди­роч­ные ма­ши­ны

На слит­ке

в зоне

об­дир­ки

Y II

200

40

20

Ме­ста на­бо­ра клей­ма

На ра­бо­чей

по­верх­нос-

ти

Y б

150

40

20

Ме­ста клей­ме­ния

ме­тал­ла

На ме­тал­ле

Y I

150

60

20

Ме­ста от­дел­ки

ме­тал­ла

(пнев­мо­вы­руб­ка,

ог­не­вая и на­ждач­ная

за­чист­ка, ме­ста

раз­мет­ки и

мар­ки­ро­ва­ния

ли­стов)

На ме­тал­ле

III б

300

1000

150

40

15

Ме­ста кон­тро­ля

ли­стов и

про­ка­тан­но­го

ме­тал­ла

На по­верх-

но­сти

II б

3000

20

10

Транс­пор­те­ры кон­цов

На транс-

пор­те­ре

Y I

150

60

20

Скла­ды го­то­вой

про­дук­ции, ме­ста

упа­ков­ки

На по­лу

Y I

150

60

20

Стан­ки фре­зер­ные и

свер­лиль­ные

В зоне

об­ра­бот­ки,

на лим­бах,

руч­ки

управ­ле­ния

I Y б

200

40

20

Скла­ды вал­ков

элек­тро­дви­га­те­лей

На по­лу

Y I

150

60

20

Це­хи хо­лод­но­го про­ка­та ли­ста

Транс­пор­те­ры по­да­чи

ру­ло­нов в

тра­виль­ное

от­де­ле­ние;

На обо­ру-

до­ва­нии

Y I

150

Ме­ста скла­ди­ро­ва­ния

На по­лу

20

Аг­ре­га­ты

непре­рыв­но­го

трав­ле­ния:

Сты­ко­сва­роч­ные,

лен­то-сши­ва­тель­ные

ма­ши­ны, ме­ста

про­вер­ки ка­че­ства

трав­ле­ния лен­ты;

На уровне

лен­ты в

ме­сте

свар­ки, в

ме­сте

сши­ва, на

лен­те

Y а

200

40

20

Про­чее обо­ру­до­ва­ние

аг­ре­га­та

На

уровне

лен­ты по

все­му

аг­ре­га­ту

Y I

150

60

20

Яма от­хо­да ме­тал­ла

На ко­ро­бе

Y III

а

75

60

20

Ме­ста сбо­ра ще­ток,

рас­твор­ные

от­де­ле­ния;

На по­лу,

на

обо­ру­до­ва-

нии, на

пло­щад­ках

Ме­ста скла­ди­ро­ва­ния

обо­ру­до­ва­ния ста­на

На по­лу

Ма­ши­ны сбор­ки

опор­ных вол­ков

На ста­нине

Y I

150

60

20

Ме­ста скла­ди­ро­ва­ния

па­ке­тов

На по­лу

От­де­ле­ние

кол­па­ко­вых пе­чей

На по­лу

Про­кат­ные ста­ны:

Раз­ма­ты­ва­те­ли

Кле­ти

Обо­ру­до­ва­ние ста­на

На ру­лоне

На вал­ках

На обо­ру-

до­ва­нии

Вер­ти­каль-

ная

Вер­ти­каль-

ная

го­ри­зон-

таль­ная

Y а

I Y в

Y I

200

200

150

40

40

60

20

20

20

Про­хо­ды

На по­лу

50

Мас­ло­под­ва­лы

На по­лу,

при­бо­рах,

за­движ­ках

Y III

а

75

60

20

Стан­ки шли­фов­ки

вал­ков

На об­ра­ба-

ты­ва­е­мой

по­верх-

но­сти

II в

2000

200

20

10

Аг­ре­га­ты про­доль­ной

рез­ки лен­ты:

Дис­ко­вые но­жи

Про­чее обо­ру­до­ва­ние

аг­ре­га­та

На но­жах

На

обо­ру­до­ва-

нии

Вер­ти­каль-

ная

го­ри­зон-

таль­ная

I Y в

Y I

200

150

40

60

20

20

Яма с ко­ро­ба­ми для

об­ре­зи ме­тал­ла

На ко­ро­бе

Y III

а

75

60

20

Аг­ре­га­ты по­пе­реч­ной

мер­ной рез­ки

по­ло­сы:

Сто­лы на­бо­ра ли­стов

в па­ке­ты, очист­ные

устрой­ства

На сто­лах,

ци­фер­бла­те

Го­ри­зон-

таль­ная,

вер­ти­каль-

ная

Y б

150

40

20

Аг­ре­га­ты за­щит­но­го

по­кры­тия ли­ста:

На ли­сте

На уровне

ли­ста

Ме­ста осмот­ра

по­кры­тых ли­стов

го­ри­зон-

таль­ная

Y б

150

40

20

Обо­ру­до­ва­ние

аг­ре­га­та

Y I

150

60

20

Аг­ре­га­ты

непре­рыв­но­го от­жи­га

по­ло­сы:

На лен­те

Зо­ны осмот­ра

по­верх­но­сти лен­ты

На уровне

лен­ты

Вер­ти­каль-

ная

Го­ри­зон-

таль­ная

I Y а

Y I

300

150

40

60

20

20

Устрой­ства

хи­ми­че­ской и

элек­три­че­ской

очист­ки ме­тал­ла,

верх­няя пло­щад­ка

На обо­ру-

до­ва­нии,

вен­ти­лях

Вер­ти­каль-

ная

Y III

а

75

60

20

То­же, ниж­няя

пло­щад­ка

На

обо­ру­до­ва-

нии

Го­ри­зон-

таль­ная

50

Верх­ние пло­щад­ки

ро­ли­ков на­ко­пи­те­лей

На лен­те,

в зоне

осмот­ра

Y III

б

На­ко­пи­те­ли

На обо­ру-

до­ва­нии

Вер­ти­каль-

ная

Го­ри­зон-

таль­ная

Y б

Y I а

150

150

40

40

20

20

Пло­щад­ки ниж­них и

верх­них при­вод­ных

ро­ли­ков ба­шен­ных

пе­чей

Сред­ние пло­щад­ки,

по­ме­ще­ния под

пе­ча­ми

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Y III

б

50

Ма­ши­ны по­кры­тия

ли­стов таль­ком

- вход­ная дверь

ка­ме­ры по­кры­тия

На ще­ли

Y в

150

40

20

По­ме­ще­ние уклад­ки

по­кры­тых ли­стов в

па­ке­ты Бун­ке­ра

за­груз­ки таль­ка

На

ва­го­нет­ке

На

бун­ке­рах,

пло­щад­ках

Y I

150

60

20

Аг­ре­га­ты

непре­рыв­но­го

элек­тро­изо­ля­ци­он­но-

го и за­щит­но­го

по­кры­тия лен­ты:

На лен­те в

ме­сте

свар­ки

На лен­те

Го­ри­зон-

таль­ная

V а

200

40

20

Сты­ко­сва­роч­ные

ма­ши­ны

На уровне

лен­ты

Го­ри­зон-

таль­ная

I V а

300

40

20

Ме­ста осмот­ра

ка­че­ства по­кры­тия

лен­ты, пет­ле­вые ямы

Про­чее обо­ру­до­ва­ние

аг­ре­га­та

го­ри­зон-

таль­ная

V I

150

60

20

Сто­лы кон­тро­ля

ли­стов

На сто­лах

IIа

4000

10

Ме­ста упа­ков­ки

ли­стов

На по­лу

V в

150

40

20

Скла­ды па­ке­тов

ли­стов

На по­лу

Y I

150

60

20

Про­хо­ды

На по­лу

50

Аг­ре­га­ты

элек­тро­ли­ти­че­ско­го

лу­же­ния и

оцин­ко­ва­ния;

На

раз­ма­ты-

ва­те­ле

Y I

150

60

60

20

20

Раз­ма­ты­ва­тель

Тра­виль­ные,

про­мы­воч­ные и

дру­гие ван­ны,

мо­еч­ные ма­ши­ны

На ванне

Го­ри­зон-

таль­ная

Y I

150

40

20

Ван­ны

элек­тро­ли­те­че­ских

по­кры­тий;

На по­ло­се

I V в

200

40

20/1

Мо­тал­ка го­то­во­го

ме­тал­ла

На по­ло­се

III в

300

750

150

5

Сор­ти­ро­воч­ные сто­лы

На сто­лах

IIг

300

1000

20

10

Ме­ста упа­ков­ки

же­сти

На сто­лах

Y I

150

60

20

От­де­ле­ние ре­ку­пе­ра­ции оло­ва

Кис­лот­ные и

элек­тро­лиз­ные ван­ны

На ванне

Y I

150

Про­чее обо­ру­до­ва­ние

На

обо­ру­до­ва-

нии, по­лу

Y III

а

75

60

20

Труб­ное про­из­вод­ство

Це­хи го­ря­чей про­кат­ки труб (бес­шов­ных)

Сто­лы осмот­ра

за­го­то­вок,

ин­спек­ци­он­ные

участ­ки

На сто­лах,

стел­ла­жах

III а

2000

40

15

Ме­ста ре­мон­та

за­го­то­вок

На сто­лах,

на по­лу

III а

300

750

15

Прес­сы, нож­ни­цы,

пи­лы

На

ме­тал­ле,

зоне

ре­за­ния

Y I

200**

60

20

Ме­ста рез­ки

ав­то­ге­ном,

за­гру­зоч­ные ок­на

пе­чей, ок­на для

кан­тов­ки ме­тал­ла,

вы­бра­сы­ва­тель

ме­тал­ла из пе­чей,

вы­ход­ные сто­ро­ны

про­шив­ных ста­нам,

вы­бра­сы­ва­те­ли,

роль­ган­ги

тру­бо­про­кат­ных

ста­нов, сва­роч­ные

ма­ши­ны

На стен­ке

пе­чи, на

уровне

роль­ган­га

пе­чи, на

роль­ган­гах

про­шив­ных

тру­бо­п­ро-

кат­ных

ста­нах

го­ри­зон-

таль­ная

Y II

200

40

20

За­гру­зоч­ные

пло­щад­ки пе­чей,

ле­бет­ки ши­бер­но­го и

пе­ре­кид­но­го

устрой­ства, кар­ма­ны

для за­го­то­вок,

устрой­ства для

рас­пре­де­ле­ния труб,

стан­ки для про­дув­ки

труб

На

пло­щад­ке,

ле­бед­ке,

ме­тал­ле,

стел­ла­жах,

обо­ру­до­ва-

нии

Y I

150

60

20

Про­шив­ные ста­ны,

об­ди­роч­ные об­кат­ные

стан­ки,

ин­дук­ци­он­ные

на­гре­ва­тель­ные

при­бо­ры

На

пу­ан­со­нах,

на рез­цах

и вал­ках,

на

при­бо­рах

Y I б

150

40

20

Тру­бо­про­кат­ные

ста­ны

На вал­ках

-

III г

200

400

150

40

15

Скла­ды стерж­ней

На по­лу

20

Тру­бо­об­рез­ные

стан­ки

На пи­лах

II в

2000

200

40

10

Об­жим­ные,

за­го­то­воч­ные,

тол­сто и

сред­не­ли­сто­вые

ста­ны

На

ци­фер­бла­те

III в

300

40

20

Пра­виль­ные ма­ши­ны

На

ро­ли­ках,

со сто­ро­ны

на­блю­де­ния

за

ка­че­ством

прав­ки

ме­тал­ла

Y I

200**

60

20

Нож­ни­цы, пи­лы,

прес­сы хо­лод­ной

рез­ки

На ме­тал­ле

Y I

200**

60

20

Ме­ста от­дел­ки

ме­тал­ла, раз­мет­ки и

мар­ки­ров­ки

На ме­тал­ле

III б

300

1000

150

40

15

Ме­ста кон­тро­ля

ли­стов и про­кат­но­го

ме­тал­ла

На

осмат­ри-

ва­е­мой

по­верх­нос-

ти

II б

3000

300

20

10

Стан­ки фре­зер­ные

свер­лиль­ные

На лам­пах

руч­ках,

Кноп­ках

I Y б

200

40

20

Це­хи свар­ных труб боль­ших диа­мет­ров (бо­лее 250 мм) из ли­сто­во­го ме­тал­ла

Ли­сто­уклад­чи­ки,

ме­ста уклад­ки

ли­стов

На по­лу

Y I

150

60

20

Ме­ста мар­ки­ров­ки

ли­стов, осмот­ра

ли­стов и ка­че­ства

шва, ин­спек­ци­он­ная

ре­шет­ка

На

роль­ган­ге,

на шве, на

тру­бе

III а

2000

200

40

15

Пра­виль­ные ма­ши­ны,

кром­ко­стро­галь­ные

стан­ки, сто­лы

на­руж­ной свар­ки,

при­вар­ки пла­нок,

сто­лы внут­рен­ней

свар­ки

На шка­ле

ма­но­мет­ра,

рез­цах,

шка­лах

при­бо­ров,

сва­роч­ной

го­лов­ке,

на

внут­рен­ней

по­верх­нос-

ти тру­бы

I Y в

200

40

20

Пра­виль­ные ма­ши­ны

На

ци­фер­бла­те

на­жим­но­го

устрой­ства

III г

200

400

150

40

15

Нож­ни­цы

На но­жах

Y I

200**

Кром­ко­за­ги­боч­ные

ста­ны

На ли­сте

Y б

150

Ме­ха­низ­мы по­да­чи

за­го­то­вок,

подъ­ем­ные

роль­ган­ги,

гид­рав­ли­че­ский

пресс

На

за­го­тов­ке

Y в

150

Сто­лы на­руж­ной и

внут­рен­ней свар­ки

На шве

Y II

200

40

20

Тру­бо­об­рез­ные и

гра­то-сни­ма­ю­щие

стан­ки, ме­ста

об­рез­ки труб на

ин­спек­ци­он­ной

ре­шет­ке

В зоне

ре­за­ния,

на тру­бе

III в

300

750

150

40

15

Це­хи свар­ных труб (диа­мет­ром ме­нее 250 мм)

Лен­то­пра­виль­ные

ма­ши­ны гид­ро­прес­сы

ис­пы­та­ния труб

В ме­сте

за­вод­ки

лен­ты, на

тру­бе

Y а

200

Дис­ко­вые нож­ни­цы

На но­жах

Y I

200**

Раз­ма­ты­ва­те­ли,

сва­роч­ные ма­ши­ны,

ли­нии по

про­из­вод­ству ман­жет

В ме­сте

за­прав­ки

лен­ты,

про­во­ло­ки,

рас­по­ло­же-

ния

опе­ра­то­ра

Y б

150

40

20

Це­хи хо­лод­ной про­кат­ки и во­ло­че­ния труб

Ста­ны хо­лод­ной

про­кат­ки и

во­ло­че­ния труб,

тру­бо­об­рез­ные

стан­ки, дис­ко­вые

пи­лы

На вал­ках,

го­лов­ках

во­ло­чиль-

ных

опра­вок,

на пи­лах

I Y б

200

40

20

Ку­лач­ко­вые,

вал­ко­вые пра­виль­ные

ста­ны

На

ку­лач­ках,

вал­ках

Y б

150

40

20

Ин­спек­ци­он­ные сто­лы

На сто­лах

II в

2000

10

Раз­ме­точ­ные сто­лы

На сто­лах

III б

300

1000

15

Це­хи ли­тых труб

Ап­па­ра­ты для

при­го­тов­ле­ния

фор­мо­воч­ных сме­сей,

ме­ста ма­шин­ной

фор­мов­ки стерж­ней,

участ­ки сбор­ки

кри­ста­ли­за­то­ров

На

обо­ру­до­ва-

нии

Y в

150

40

20

Кон­вей­е­ры для

по­да­чи и

рас­пре­де­ле­ния

сме­си, су­шиль­ные

пе­чи, ка­би­ны для

про­мыв­ки ванн для

обез­за­ра­жи­ва­ния,

ней­тра­ли­за­ции,

хро­ми­ро­ва­ния труб

На лен­те,

фрон­те

су­ши­ла,

ванне

YIII а

75

Ме­ста руч­ной

фор­мов­ки стерж­ней

на сто­лах

го­ри­зон-

таль­ная

Y а

200

40

20

Верх

кри­стал­ли­за­то­ра в

за­ли­воч­ном

от­де­ле­нии, кор­пу­са

из­лож­ниц в

от­де­ле­нии

цен­тро­беж­но­го ли­тья

труб

В зоне

за­лив­ки,

на ме­тал­ле

го­ри­зон-

таль­ная

YII

200

40

20

Под­шив­чи­ки, стан­ки

для про­дув­ки труб,

тра­виль­ные ван­ны

На сто­ле,

обо­ру­до­ва-

нии,

вал­ках

го­ри­зон-

таль­ная

YI

150

60

20

Роль­ган­ги,

от­де­ле­ния

ас­фаль­ти­ро­ва­ния

труб

На

роль­ган­ге,

по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

YI

200**

60

20

Ин­спек­ци­он­ные

участ­ки

На

стел­ла­жах

го­ри­зон-

таль­ная

III а

2000

15

Ап­па­ра­ту­ра на щи­тах

На

при­бо­рах,

в ме­сте

рас­по­ло­же-

ния

при­бо­ров

I Y г

150

40

20

Ма­стер­ские по ре­мон­ту и из­го­тов­ле­нию тру­бо­про­кат­но­го обо­ру­до­ва­ния

Шли­фо­валь­ные,

то­кар­ные,

по­ли­ро­валь­ные

стан­ки

На

об­ра­ба­ты-

ва­е­мой

по­верх­нос-

ти

В зоне

об­ра­бот­ки

II г

1000

150

20

10

Ме­тиз­ное про­из­вод­ство, про­из­вод­ство про­во­ло­ки

Тра­виль­ное

от­де­ле­ние для

пе­ри­о­ди­че­ско­го

трав­ле­ния про­во­ло­ки

0,8 м от

по­ла, на

ванне

го­ри­зон-

таль­ная

YI

200**

60

20

От­де­ле­ние

пе­ри­о­ди­че­ско­го

от­жи­га про­во­ло­ки в

мат­ках, ша­хные,

кол­па­ко­вые пе­чи,

аг­ре­га­ты

непре­рыв­ной

тер­мо­об­ра­бот­ки

про­во­ло­ки диа­мет­ром

бо­лее 1,6 мм,

от­де­ле­ние

пе­ри­о­ди­че­ско­го

по­кры­тия,

пра­виль­но-об­рез­ные

стан­ки в от­де­ле­нии

от­дел­ки про­во­ло­ки

0,8 м от

по­ла, на

уровне

про­во­ло­ки,

на ванне,

на лот­ках

го­ри­зон-

таль­ная

Y б

150

40

20

Аг­ре­га­ты

непре­рыв­ной

тер­мо­об­ра­бот­ки и

трав­ле­ния про­во­ло­ки

диа­мет­ром от 0,4

- до 1,6 мм

На

аг­ре­га­тах,

на уровне

про­во­ло­ки

го­ри­зон-

таль­ная

I Y б

200

40

20

То­же диа­мет­ром

ме­нее 0,4 мм

На

аг­ре­га­тах,

на уровне

про­во­ло­ки

го­ри­зон-

таль­ная

II б

3000

300

20

10

Аг­ре­га­ты

ла­ту­ни­ро­ва­ния,

оцин­ко­ва­ния,

омед­не­ния, лу­же­ния

про­во­ло­ки диа­мет­ром

бо­лее 0,5 мм

На

аг­ре­га­тах,

на уровне

про­во­ло­ки

го­ри­зон-

таль­ная

I Y б

200

40

20

То­же диа­мет­ром

ме­нее 0,5 мм

На

аг­ре­га­тах,

на уровне

про­во­ло­ки

го­ри­зон-

таль­ная

II б

2000

200

20

10

Во­ло­чиль­ные ста­ны

гру­бо­го и сред­не­го

во­ло­че­ния,

на­ждач­ные стан­ки

На фи­лье­рах, на кру­ге

Вер­ти­каль-

ная,

го­ри­зон-

таль­ная

Y в

150

40

20

Ста­ци­о­нар­ные

сва­роч­ные ап­па­ра­ты

На шве

го­ри­зон-

таль­ная

Y б

150

40

20

Во­ло­чиль­ные стан­ки

тон­ко­го во­ло­че­ния,

на­ждач­ные стан­ки

На

фи­лье­рах,

на кру­ге

вер­ти­каль-

ная

I Y в

200

40

20

Ста­ци­о­нар­ные

сва­роч­ные ап­па­ра­ты,

на­мо­точ­ные стан­ки

На шве, на

уровне

про­во­ло­ки

го­ри­зон-

таль­ная

I Y б

200

40

20

Во­ло­чиль­ные ста­ны

тон­чай­ше­го

во­ло­че­ния,

на­ждач­ные стан­ки,

на­мо­точ­ные стан­ки

На

фи­лье­рах,

кру­ге,

уровне

про­во­ло­ки

Вер­ти­каль-

ная,

го­ри­зон-

таль­ная

III в

300

750

150

40

15

Во­ло­чиль­ные ста­ны

на­и­тон­чай­ше­го

во­ло­че­ния

На

фи­лье­рах

вер­ти­каль-

ная

II в

2000

20

10

На­мо­точ­ные стан­ки

На уровне

про­во­ло­ки

го­ри­зон-

таль­ная

II б

-

3000

20

10

Во­ло­чиль­ные ма­ши­ны

для мик­ро­во­ло­че­ния

На

фи­лье­рах

вер­ти­каль-

ная

I в

-

2500

20

10

Аг­ре­га­ты для

тер­мо-об­ра­бот­ки

мик­ро­про­во­да,

элек­тро­по­ли­ров­ки,

сто­лы пе­ре­мот­ки,

сор­ти­ров­ки,

упа­ков­ки

На уровне

про­во­ло­ки,

на сто­лах

го­ри­зон-

таль­ная

I б

-

4000

400

20

20/10

От­де­ле­ние кон­тро­ля

про­во­ло­ки

На сто­лах

-/-

II в

-

2000

10

Шли­фо­валь­ные

по­ли­ро­валь­ные

стан­ки в от­де­ле­ни­ях

от­дел­ки про­вол­ки

На

об­ра­ба­ты-

ва­е­мой

по­верх­нос-

ти

-/-

III

б

300

1000

150

40

15

Про­из­вод­ство ка­на­тов и ме­тал­ло­кор­да

На­мо­точ­ные стан­ки,

ка­на­то­вью­щие и

пря­де-вью­щие ма­ши­ны

(диа­метр ка­на­тов

бо­лее 10мм)

На уровне

про­во­ло­ки,

на

ка­туш­ках,

ро­та­ре,

плаш­ко­дер-

жа­те­лях

го­ри­зон-

таль­ная

I Y б

200

40

20

То­же, для ка­на­тов

ме­нее 10 мм

-/-

-/-

III б

300

1000

40

15

Дис­ко­вые но­жи

На ре­жу­щих

дис­ках

-/-

YI

200**

60

20

Про­из­вод­ство про­во­лоч­ных се­ток

Це­хи тка­ных се­ток

Пе­ре­мо­точ­ные

ма­ши­ны, стан­ции для

на­мот­ки ос­но­вы,

ме­ста кон­тро­ля

се­ток

На уровне

про­во­ло­ки,

на

ба­ра­бане,

на га­ле­во

и бер­до,

на сет­ке

го­ри­зон-

таль­ная

II в

-

2000

200

40

10

То­же, для тя­же­лых

се­ток

-/-

-/-

III в

300

750

15

Упа­ко­воч­ные

пло­щад­ки

0,8 м от

по­ла

-/-

YI

150

Це­хи тя­же­лых се­ток

Стан­ки для на­мот­ки

ос­но­вы (диа­метр

бо­лее 2 мм), сто­лы

сбор­ки ще­ле­вых сит

На

ба­ра­бане,

на сто­ле

го­ри­зон-

таль­ная

Y б

150

40

20

Пресс-ав­то­ма­ты,

стан­ки: ре­фле­ния

про­во­ло­ки, ткац­кие

ка­ни­ли­ро­ван­ных

се­ток, за­ги­боч­ные и

от­рез­ные,

пле­тель­ные,

ав­то­ма­ты,

по­лу­ав­то­ма­ты, сто­лы

кон­тро­ля

На

мат­ри­це,

на вол­ках,

сет­ке,

сто­лах,

шне­ках,

оправ­ках

-/-

I Y б

200

40

20

Про­из­вод­ство кре­пеж­ных из­де­лий

Прес­со­вые от­де­ле­ния

хо­лод­ной и го­ря­чей

вы­сад­ки

На

стан­ках,

про­вол­ке,

0,8 м от

по­ла

го­ри­зон-

таль­ная

I Y б

200

40

20

От­дель­ные

кон­сер­ва­ции,

упа­ко­воч­ное

от­де­ле­ние

На из­де­лии

го­ри­зон-

таль­ная

Y б

150

40

20

Участ­ки

пред­ва­ри­тель­ной

об­ра­бот­ки

ком­по­нен­тов,

сме­си­тель­ные

от­де­ле­ния бе­гу­нов,

пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния в

от­де­ле­ни­ях

при­го­тов­ле­ния

жид­ко­го стек­ла,

ме­ста об­ра­бот­ки

фер­ро­спла­вов,

мель­ни­цы,

клас­си­фи­ка­то­ры,

гро­хо­ты, су­шиль­ное

обо­ру­до­ва­ние

На по­лу,

на

обо­ру­до­ва-

нии, 0,8 м

от по­ла

го­ри­зон-

таль­ная

YI

150

60

20

Пло­щад­ки

ав­то­ма­ти­че­ских

ве­сов, ме­ста

за­груз­ки прес­со

мас­сой, бри­ке­та­ми,

про­во­ло­кой, ме­ста

упа­ков­ки элек­тро­дов

На

обо­ру­до­ва-

нии, на

ци­лин­драх

и бри­ке-

тах, на

сто­лах

Го­ри­зон-

таль­ная

Y б

150

40

20

Транс­пор­те­ры

ком­по­нен­тов,

по­ме­ще­ние

се­па­ра­то­ров,

вен­ти­ля­ции,

филь­тров

На лен­те,

на по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

YIII

б

50

Ме­ста кон­тро­ля

ка­че­ства об­маз­ки и

за­чист­ки кон­цов,

за­груз­ки пе­чей и

уклад­ки элек­тро­дов

в рам­ки сто­пы,

сто­лы раз­вес­ки,

от­бра­ков­ки и

сор­ти­ров­ки

элек­тро­дов

На транс-

пор­те, на

по­лу, на

сто­лах

го­ри­зон-

таль­ная

I Y б

200

40

20

Про­из­вод­ство хо­лод­но­ка­та­ных сталь­ных лент

Раз­ма­ты­ва­тель

по­ло­сы ме­тал­ла,

сты­ко­сва­роч­ные

ма­ши­ны, кле­ти

ста­нов хо­лод­ной

про­кат­ки и

дрес­си­ров­ки лент,

мо­тал­ки, при­вод и

дру­гие

вспо­мо­га­тель­ные

ме­ха­низ­мы,

лен­то-пра­виль­ные

ма­ши­ны,

раз­ма­ты­ва­те­ли,

мо­тал­ки нож­ниц

про­доль­ной рез­ки

На обо­ру-

до­ва­нии,

ру­лоне,

лен­те,

ба­ра­ба­нах

го­ри­зон-

таль­ная

I Y б

200

40

20

На­жим­ные устрой­ства

про­кат­ных ста­нов,

при­бо­ры из­ме­ре­ния

тол­ще­ны лен­ты

На ци­фер-

бла­те, на

шка­лах

В плос­ко­сти

рас­по­ло­же-

ния

при­бо­ров

I Y

150

40

20

Дис­ко­вые но­жи

На но­жах

го­ри­зон-

таль­ная

III в

1000

15

Мо­тал­ки ста­нов

плю­ще­ния и про­кат­ки

про­филь­ных лент и

под­ка­та

На

ба­ра­ба­нах

го­ри­зон-

таль­ная

I Y в

200

40

20

Кром­ко­шли­фо­валь­ные

стан­ки, на­мо­точ­ные

устрой­ства

аг­ре­га­тов по­ли­ров­ки

лен­ты, ра­бо­чие

кле­ти, пра­виль­ные

устрой­ства ста­нов

плю­ще­ния и про­кат­ки

На

про­во­ло­ке,

лен­те

го­ри­зон-

таль­ная

III в

300

750

150

40

20/15

По­ли­ро­валь­ные

ба­ра­ба­ны и вал­ки

На уровне

лен­ты

го­ри­зон-

таль­ная

Y б

150

40

20

Валь­цешли­фо­валь­ные

стан­ки,

пе­ре­ма­ты­ва­ю­щие

стан­ки, сто­лы ОТК в

от­де­ле­ни­ях по­кры­тий

На

об­ра­ба­ты-

ва­е­мой

по­верх­нос-

ти, на

ба­ра­ба­нах,

на сто­ле

го­ри­зон-

таль­ная

III б

300

1000

150

40

20/15

Про­из­вод­ство лен­точ­ных пру­жин

Прес­сы руб­ки лен­ты,

ра­бо­чие ме­ста по

опре­де­ле­нию мо­мен­та

кру­че­ния пру­жин

На но­жах,

сто­лах

го­ри­зон-

таль­ная

III г

200

40

20

На­ждач­ные стан­ки,

ра­бо­чие ме­ста у

пе­чей об­жи­га и

ка­ло­ри­за­ции

На кру­ге,

на ще­ли и

за­гру­зоч-

ном лю­ке

Вер­ти­каль-

ная,

го­ри­зон-

таль­ная

Y б

150

40

20

Ра­бо­чие ме­ста

штам­пов­ки

от­вер­стий, под­ги­ба

и по­ли­ров­ки кон­цов,

вы­руб­ки и при­клей­ки

на­ла­док,

за­не­во­ли­ро­ва­ния,

фор­ми­ро­ва­ние

на­руж­но­го кон­ца,

кон­тро­ля пру­жин

на сто­лах

го­ри­зон-

таль­ная

II б

-

3000

300

20

20/10

Ра­бо­чие ме­ста

упа­ков­ки пру­жин

-/-

-/-

III в

300

750

150

40

15

Про­из­вод­ство сталь­ных фа­сон­ных про­фи­лей

Об­ди­ро-шли­фо­валь-

ные, фре­зер­но-

от­рез­ные, то­кар­ные

стан­ки, уста­нов­ки

го­ря­че­го пре­со­ва­ния

На

из­де­лии,

на прес­се,

роль­ган-

гах,

хо­ло­диль-

ни­ке

го­ри­зон-

таль­ная

I Y б

200

40

20

Сто­лы го­ря­че­го

про­ка­та

На вал­ках

вер­ти­каль-

ная

III г

200

40

20

Про­из­вод­ство фи­льер

Огра­ноч­ные стан­ки,

уста­нов­ки

элек­тро­ис­кро­во­го,

элек­тро­ли­ти­че­ско­го,

уль­тра­зву­ко­во­го,

ме­ха­ни­че­ско­го

свер­ле­ния

ал­ма­зо­по­ли­ро­валь­ные

стан­ки, сто­лы

оп­ти­че­ско­го

кон­тро­ля фор­мы и

раз­ме­ры от­вер­стий,

стан­ки для за­точ­ки

игл стан­ки для

шли­фов­ки и до­вод­ки

от­вер­стий,

на­столь­ные

свер­лиль­ные стан­ки

на

из­де­лии,

на сто­ле

го­ри­зон-

таль­ная

II б

-

3000

300

20

20/10

Ра­бо­чие ме­ста

за­пре­сов­ки ал­ма­зов

в оправ­ки, стан­ки

для об­точ­ки опра­вок

На сто­ле,

на

об­ра­ба­ты-

ва­е­мой

по­верх­нос-

ти

го­ри­зон-

таль­ная

III б

300

1000

150

40

20/15

При­бо­ры для

опре­де­ле­ния

ми­ни­маль­но­го уси­лия

во­ло­че­ния

На шка­ле

при­бо­ра

вер­ти­каль-

ная

IY г

150

40

20

Про­из­вод­ство же­лез­ных по­рош­ков

Обо­ру­до­ва­ние для

дроб­ле­ния,

из­мель­че­ния,

гра­ну­ли­ро­ва­ния,

прес­со­ва­ния,

гро­хо­че­ния,

се­па­ра­ции,

усред­не­ние по­рош­ка;

пло­щад­ки

тер­ми­че­ских,

элек­тро­ду­го­вых и

дру­гих пе­чей,

фа­со­воч­ные и

упа­ко­воч­ные

от­де­ле­ния

На

обо­ру­до­ва-

нии, 0,8 м

от по­ла

го­ри­зон-

таль­ная

YI

150

60

20

Мик­сер

На

гор­ло­вине

мик­се­ра

го­ри­зон-

таль­ная

YII

200

40

20

Про­из­вод­ство по пе­ре­ра­бот­ке вто­рич­ных чер­ных ме­тал­лов

Га­зо­вая рез­ка

сталь­но­го ло­ма

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

YII

200

40

20

Ме­ха­ни­че­ская

об­ра­бот­ка сталь­но­го

ло­ма: нож­ни­цы,

струж­ко-дро­биль­ные

аг­ре­га­ты,

па­ке­ти­ро­воч­ные и

бри­ке­ти­ро­воч­ные

прес­сы

На ме­сте

за­груз­ки

го­ри­зон-

таль­ная

Yб

150

40

20

Бой­ный зал ко­пра

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

Yб

150

40

20

Скла­ды ме­тал­ло­ло­ма:

От­кры­тые

За­кры­тые

ре­зерв­ные

На по­лу

Го­ри­зон-

таль­ная

-

ХI

YIII

а

-

10

75

20

60

20

Про­лет го­то­вой

про­дук­ции

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

YI

150

60

20

Про­из­вод­ство ог­не­упо­ров

Скла­ды сы­рья:

От­кры­тые

за­кры­тые

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

ХII

5

20

Дро­биль­ное

обо­ру­до­ва­ние,

мель­ни­цы, гро­хо­ты,

си­та, до­зи­ро­воч­ное,

су­шиль­ное

от­де­ле­ния,

На

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон-

таль­ная

YI

150

60

20

Транс­пор­те­ры

На лен­те

го­ри­зон-

таль­ная

YIII

а

75

60

20

Об­жи­го­вые пе­чи:

В ме­стах за­груз­ки и

вы­груз­ки

На стен­ке

пе­чи

Вер­ти­каль-

ная

YI

150

60

20

На смот­ро­вых ок­нах

На окне

го­ри­зон-

таль­ная

YIII

а

75

60

20

Прес­со­вое

обо­ру­до­ва­ние

обо­ру­до­ва­ние, ме­ста

руч­ной фор­мов­ки

На

обо­ру­до­ва-

нии

го­ри­зон­таль­ная

Y а

200

40

20

Ме­ста кон­тро­ля

сы­рых и сор­ти­ров­ки

обо­жжен­ных

ог­не­упо­ров

На

стел­ла­жах

го­ри­зон-

таль­ная

III а

-

2000

200

40

20

Скла­ды го­то­вой

про­дук­ции

На по­лу

го­ри­зон-

таль­ная

-

20

*В таблице использованы "Отраслевые нормы искусственного освещения основных цехов, заводов черной металлургии", "Нормы проектирования искусственного освещения метизных заводов".

** Освещенность увеличена на одну ступень из-за опасности травматизма.

*** Коэффициент пульсации в виде дроби соответствует в числителе значению для общего освещения в системе комбинированного, в знаменателе - значению местного освещения в системе комбинированного

Нормы освещенности аварийного освещения

                                                        Таблица 2

№

п/п

На­име­но­ва­ние по­ме­ще­ний, ра­бо­чих мест

Осве­щен­ность, лк

Кок­со­хи­ми­че­ское про­из­вод­ство

1.

Кок­со­вые и пе­ко­кок­со­вые ба­та­реи, кок­со­вы­тал­ки­ва­ю­щая ма­ши­на,

по­ме­ще­ния на­со­сов, труб­ча­тые га­зо­вые хо­ло­диль­ни­ки, пи­ри­ди­но­вая

уста­нов­ка, обе­сфе­но­ли­ва­ю­щий скруб­бер, по­ме­ще­ние ком­прес­со­ров,

су­хой се­ро­очист­ки, ме­ста уста­нов­ки из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров

7

2.

По­ме­ще­ние ме­ха­низ­мов уголь­ной баш­ни, про­ме­жу­точ­ные и кон­це­вые

пло­щад­ки, ко­ри­до­ры га­зо­про­во­дов вдоль пе­чей, пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния

2

До­мен­ное про­из­вод­ство

3.

Чу­гун­ная и шла­ко­вая сто­ро­на це­ха, лет­ки, ме­сто за­лив­ки чу­гу­на

10

4.

Фур­мен­ная зо­на

7

5.

Про­хо­ды во­круг пе­чи, пло­щад­ка око­ло пе­чи

2

Про­из­вод­ство фер­ро­спла­вов

6.

Ра­бо­чие пло­щад­ки пе­чей, лет­ки в ме­стах гра­ну­ли­ро­ва­ния

фер­ро­спла­вов и раз­лив­ки

10

7.

Пе­ко­пла­ви­те­ли

7

Ста­ле­пла­виль­ное про­из­вод­ство

8.

Ме­ста за­лив­ки и слив­ки мик­се­ра, пло­щад­ки об­слу­жи­ва­ния мик­се­ра,

ме­ста за­груз­ки пе­чей, же­ло­ба для за­лив­ки чу­гу­на, вы­пус­ка ста­ли

шла­ка, раз­ли­воч­ные пло­щад­ки, про­ме­жу­точ­ный ковш и верх

кри­стал­ли­за­то­ра УНРС, кон­вер­тер

10

9.

Пло­щад­ки об­слу­жи­ва­ния пе­чей, УНРС, кон­вер­тер

7

Про­кат­ное про­из­вод­ство

10.

Верх на­гре­ва­тель­ных ко­лод­цев, за­гру­зоч­ные ок­на, ок­на вы­груз­ки

ме­то­ди­че­ских пе­чей, пу­ти дви­же­ния са­мо­све­тя­ще­го­ся ме­тал­ла,

вал­ки кле­тей про­кат­ных ста­нов, раз­кат­ные по­ля, хо­ло­диль­ни­ки,

нож­ни­цы, пи­лы, прес­сы го­ря­чей рез­ки, непре­рыв­ные ли­сто­вые ста­ны

го­ря­чей про­кат­ки, ме­ста вы­да­чи ли­стов из лу­диль­ных ма­шин

10

11.

Об­жим­ные, за­го­то­воч­ные, сор­то­вые тол­сто- и сред­не­ли­сто­вые ста­ны

15

Труб­ное про­из­вод­ство

12.

За­гру­зоч­ные ок­на сек­ци­он­ных и ме­то­ди­че­ских пе­чей, ок­на для

кан­тов­ки ме­тал­ла, вы­бра­сы­ва­тель ме­тал­ла из пе­чи, вы­ход­ные

сто­ро­ны про­шив­ных ста­нов, сва­роч­ные ма­ши­ны, пет­ле­вые

устрой­ства, ле­ту­чие нож­ни­цы ка­либ­ро­воч­ных и ре­дук­ци­он­ных

ста­нов, пра­виль­ные ма­ши­ны, непре­рыв­ные ста­ны на­руж­ной свар­ки,

тру­бо­сва­роч­ные ста­ны, пе­чи пред­ва­ри­тель­но­го от­жи­га, ме­ста

за­лив­ки в ли­тей­ном от­де­ле­нии, кор­пу­са из­лож­ниц, роль­ган­ги в

от­де­ле­нии цен­тро­беж­но­го ли­тья труб, про­шив­ные ста­ны,

кром­ко­стро­галь­ные стан­ки, кром­ко­за­ги­боч­ные стан­ки, на при­бо­рах

10

Ме­тиз­ное про­из­вод­ство

13.

Тра­виль­ные ван­ны, тер­мот­ра­виль­ные аг­ре­га­ты

10

Про­из­вод­ство же­лез­ных по­рош­ков

14.

Мик­сер

10

Про­из­вод­ство ог­не­упо­ров

15.

Шахт­ные об­жи­го­вые и дру­гие пе­чи

10

Коэффициенты запаса и сроки очистки светильников

                                                         Таблица 3

№

п/п

На­име­но­ва­ние по­ме­ще­ния

Ко­эф­фи­ци­ент

за­па­са

Сро­ки очист­ки

све­тиль­ни­ков,

в год

1.

Ли­тей­ные дво­ры до­мен­ных це­хов, по­ме­ще­ния кок­со­вых

ба­та­рей, кок­со­сор­ти­ров­ки, по­ме­ще­ния про­из­вод­ства

аг­ло­ме­ра­та и же­лез­ных по­рош­ков, дро­биль­ные,

ших­то­воч­ные от­де­ле­ния ог­не­упор­но­го про­из­вод­ства,

ме­ста фор­мов­ки кир­пи­чей

2

18

2.

Мар­те­нов­ские, кон­вер­тер­ные, элек­тро­ста­ле­пла­виль­ные

це­хи, це­хи го­ря­че­го про­ка­та, по­ме­ще­ния по

вто­рич­ной пе­ре­ра­бот­ке ме­тал­ла, скрап­ные про­ле­ты

про­кат­ных це­хов, рас­твор­ные от­де­ле­ния непре­рыв­но­го

трав­ле­ния, ма­ши­ны по­кры­тия ли­стов таль­ком,

от­де­ле­ния хо­ло­диль­ни­ков и от­де­лоч­ные про­ле­ты

труб­ных це­хов, це­хи свар­ки труб, це­хи хо­лод­но­го

про­ка­та и во­ло­че­ния труб, по­ме­ще­ния мель­ниц,

клас­си­фи­ка­то­ров, до­зи­ро­воч­ные, скла­ды ших­ты и

фор­мо­воч­ных ма­те­ри­а­лов, смо­ло­пе­ре­гон­ные це­хи

1,8

6

3.

Валь­цешли­фо­валь­ные ма­стер­ские, ма­стер­ские по

ре­мон­ту и из­го­тов­ле­нию тру­бо­про­кат­но­го

ин­стру­мен­та, це­хи по про­из­вод­ству про­во­ло­ки,

ме­тал­ли­че­ской сет­ки и дру­гие

1,5

4

4.

Ме­ста на­руж­ной уста­нов­ки ком­му­ни­ка­ций, от­кры­тые

скла­ды про­дук­тов, же­лез­но­до­рож­ные пу­ти

1,5

2

Приложение 4

к санитарным правилам

"Санитарно-эпидемиологические требования

к объектам черной металлургии"

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

1. Контроль включает получение путем измерений достоверной характеристики содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и последующее сравнение полученных результатов с установленными максимально разовыми и среднесменными предельно допустимыми концентрациями.

2. Достоверной характеристикой содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны является выборочная средняя х из концентраций ряда отобранных проб, если она находится с доверительной вероятностью = 0,95 в доверительном интервале = ±0,4.

3. Контроль состояния воздуха рабочей зоны осуществляется лабораториями промышленных предприятий и центрами санитарно-эпидемиологической экспертизы по рабочим программам.

4. Программы должны составляться с учетом основных стадий технологического процесса, размещения источников выделения вредных веществ и распространения последних по производственному помещению в связи с особенностями циркуляции воздуха, а также качественного состава и класса опасности вредных веществ, в том числе за счет их возможных превращений в воздушной среде (гидролиз, окисление, деструкция).

5. Отбор проб воздуха не следует проводить при нарушении технологии, либо при неисправном состоянии или неправильной эксплуатации оборудования и всех предусмотренных средств, предотвращения загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами (вентиляция, укрытия и другие).

6. Контроль соблюдения максимально разовой предельно допустимой концентрации предусматривается на каждом рабочем месте с постоянным или временным пребыванием работающих на всех стадиях процесса или отдельных операциях (независимо от их продолжительности).

Допускается проведение выборочного контроля на отдельных наиболее неблагоприятных рабочих местах либо отдельных наиболее неблагоприятных стадиях процесса (операциях), на отдельных рабочих местах, если на обследуемом производственном участке размещено, значительное количество идентичного оборудования либо одинаково; оформленных рабочих мест, на которых выполняются; одни и те же операции.

7. Программа должна предусматривать также контроль воздуха рабочей зоны на основных местах пребывания работающих в период проведения ими планового ремонта технологического, санитарно-технического и другого оборудования, если эти операции могут сопровождаться выделением вредных веществ.

8. Периодичность планового контроля на каждом рабочем месте устанавливается в зависимости от класса опасности выделяющихся вредных веществ и диапазона колебаний их концентраций в воздухе рабочей зоны, обусловленного особенностями технологического процесса и оборудования.

Во всех случаях возможного поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ 1 класса опасности, а также тех веществ 2 класса опасности, которые из-за высокой летучести могут явиться причиной тяжелого либо смертельного острого отравления должен обеспечиваться непрерывный, предпочтительно автоматический контроль.

9. При поступлении в воздух рабочей зоны остальных вредных веществ 2 класса опасности контроль осуществляется не реже 1 раза в месяц, веществ 3 и 4 классов опасности - не реже 1 раза в квартал, если недостаточная стабильность режима технологического процесса или изменение технического состояния оборудования в процессе эксплуатации может оказывать существенное влияние на загрязнение воздуха рабочей зоны, а также в случае возможных сезонных колебаний концентраций вредных веществ и не реже 1 раза в год в остальных случаях.

10. На обследуемом рабочем месте на каждой стадии технологического процесса либо отдельной операции, должно быть отобрано не менее 5 последовательных проб воздуха. Если продолжительность стадии (операции) не позволяет отобрать 5 последовательных проб, то они отбираются при повторении этих стадий (операций).

11. При оценке кратковременных стадий процесса (операций) следует учитывать время, необходимое для поступления на данное рабочее место вредных веществ от источников их выделения в зависимости от их удаленности и особенностей воздухообмена в помещении. Поэтому в соответствующих случаях отбор проб воздуха должен начинаться и заканчиваться с необходимой задержкой по отношению к оцениваемой стадии процесса (операции).

12. По отобранным 5 пробам вычисляются средняя арифметическая (X) и ее доверительный интервал ():

X=( К1+ К2+ К3+ К4+ К5): 5 мг/м3

=[(Кмакс - Кмин) * 60]: X %, где

К1 -... К5 - концентрации в отдельных пробах; Кмакс - максимальная концентрация в отобранных пробах; Кмин - минимальная концентрация в отобранных пробах.

Если полученное значение доверительного интервала равно или меньше 40 %, то определенная величина средней арифметической считается достоверной. Если вычисленный доверительный интервал превышает 40 %, должны быть отобраны дополнительные пробы, количество которых (n) определяется по формуле:

n = 5,8 [(Кмакс - Кмин)]2 - 5 Х

По результатам ранее выполненных и дополнительных проб вычисляется средняя арифметическая, которая считается достоверной.

13. Если полученное значение средней арифметической не превышает максимально разовую предельно допустимую концентрацию вредного вещества, состояние воздуха рабочей зоны оценивается как соответствующее установленным предельно допустимым концентрациям.

14. Контроль соблюдения среднесменной предельно допустимой концентрации предусматривается применительно к отдельным профессиональным группам работающих. Он должен осуществляться с применением индивидуальных пробоотборников. Для профессий, лица которых выполняют работу на фиксированных рабочих местах, допускается выполнять отбор проб воздуха в зоне дыхания иными устройствами.

Пробы воздуха отбираются в течение 5 смен, в каждую из которых суммарная продолжительность отбора проб должна составлять не менее 70 % смены и охватывать все основные стадии технологического процесса, а также выполнение наиболее неблагоприятных операций на постоянных рабочих местах и вне их.

В течение смены отбирается одна непрерывная проба, либо соответствующий ей ряд последовательных проб, который рассматривается как единая проба и характеризуется средневзвешенной величиной.

15. Среднесменная концентрация вычисляется как средняя арифметическая из результатов отбора проб по 5 сменам. Если она не превышает среднесменную предельно допустимую концентрацию, то состояние воздуха рабочей зоны для данной профессиональной группы оценивается как соответствующее установленной средне-сменной предельно допустимой концентрации.

16. Для решения вопроса о величине предельно допустимой концентрации кремнеземсодержащих пылей определение процентного содержания в них свободной двуокиси кремния должно проводиться по мере изменения состава используемых материалов и по требованию контролирующих организаций, но не реже 1 раза в год.

17. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях, подлежат поверке и тарировке в установленном порядке.

Приложение 5

к санитарным правилам

"Санитарно-эпидемиологические требования

к объектам черной металлургии"

Перечень дополнительных вредных веществ, содержание которых в атмосферном воздухе населенных пунктов в районах размещение объектов черной металлургии подлежит санитарному контролю

Производство                     Основные вредные вещества Коксохимическе                   Фенол, бенз (а) пирен, сероводород,                                  цианистый водород, аммиак Ферросплавов: Ферромарганцевое                 Аэрозоль окислов марганца Феррохромовое                    Окислы хрома Феррованадиевое                  Аэрозоль окиси ванадия Силикомарганцевое и              Аэрозоль окислов марганца, кремнезем металлического марганца          содержащая пыль Ферросилициевое                  Кремнеземсодержащая пыль Ферромолибденовое                Соединения молибдена Ферровольфрамовое                Пыль вольфрама Огнеупоров                       Кремнеземсодержащая пыль

1) кроме поименованных вредных веществ, контроль может проводиться за другими ингредиентами, представляющими опасность для населения;

2) следует учитывать возможность трансформации компонентов выбросов в атмосферный воздух, в частности, возможность окисления SО2 в SО3 в присутствии окислов железа и других металлов, что определяет необходимость включать в число специфических ингредиентов и аэрозоль серной кислоты;

3) при оценке степени загрязнения атмосферного воздуха пылью следует руководствоваться дифференцированной ПДК в зависимости от содержания свободной двуокиси кремния;

4) при оценке степени загрязнения атмосферного воздуха при совместном присутствии нескольких веществ учитывается эффект биологической суммации в соответствии со списком ПДК.

Приложение 6

к санитарным правилам

"Санитарно-эпидемиологические требования

к объектам черной металлургии"

Перечень основных вредных веществ, подлежащих контролю в воздухе рабочей зоны

Про­из­вод­ствен­ный уча­сток

Вред­ные ве­ще­ства

При­ме­ча­ние

1. Кок­со­хи­ми­че­ское про­из­вод­ство:

1) под­го­тов­ка и транс­пор­ти­ров­ка

уг­ля

Пыль

2) верх­ние пло­щад­ки кок­со­вых пе­чей

Пыль, окись уг­ле­ро­да,

воз­го­ны ка­мен­но­уголь­ной

смо­лы и пе­ка

Та­к­же при по­лу­че­нии

кок­са ка­мен­но­уголь­но­го

- сер­ни­стый ан­гид­рид,

пе­ко­во­го - фе­нол

3) бо­ко­вые пло­щад­ки кок­со­вых и

пе­кок­со­вых пе­чей (ка­би­ны

кок­со­вы­тал­ки­ва­ю­щих и две­ре­съем­ных

ма­шин, око­ло печ­ных две­рей, убор­ка

про­сы­пей кок­са)

Пыль, окись уг­ле­ро­да,

воз­го­ны ка­мен­но уголь­ной

смо­лы и пе­ка, фе­нол, окис­лы

азо­та, ци­а­ни­стый во­до­род

4) в тон­не­лях кок­со­вых и

пе­ко­кок­со­вых ба­та­рей

Пыль, окись уг­ле­ро­да,

ци­а­ни­стый во­до­род, фе­нол

5) участ­ки ре­мон­та клад­ки пе­чей

Пыль

6) ка­би­на за­гру­зоч­но­го ва­го­на

Пыль, окись уг­ле­ро­да,

ци­а­ни­стый во­до­род, фе­нол,

сер­ни­стый ан­гид­рид

7) участ­ки кок­со­сор­ти­ров­ки

Пыль

8)Ка­би­на ма­ши­ни­ста элек­тро­во­за

Пыль, ци­а­ни­стый во­до­род,

фе­нол

9)це­хи кон­ден­са­ции и улав­ли­ва­ния. В

на­сос­ных по­ме­ще­ни­ях и ма­шин­ном

за­ле, в от­де­ле­нии ди­стил­ля­ции

бен­зо­ла

В суль­фат­ном от­де­ле­нии

На кры­ше ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных

от­стой­ни­ков, на участ­ке вы­груз­ки

фу­сов и от­жи­ма смо­лы, воз­ле

сбор­ни­ка кон­ден­са­та, у аб­сор­бен­тов,

пи­та­ю­щих и цир­ку­ля­ци­он­ных

сбор­ни­ков, смо­ло­от­де­ли­те­лей,

ис­па­ри­те­лей, цен­три­фуг, су­ши­лок

суль­фа­та ам­мо­ния

Кси­лол, то­лу­ол, бен­зол,

ци­а­ни­стый во­до­род Ам­ми­ак,

фе­нол, ци­а­ни­стый во­до­род

Ам­ми­ак, фе­нол, ци­а­ни­стый

во­до­род, се­ро­во­до­род,

наф­та­лин

10) цех ро­да­ни­сто­го ам­мо­ния и

на­трия (у кри­ста­ли­за­то­ров и

цен­три­фуг)

Се­ро­во­до­род, сер­ни­стый

ан­гид­рид, ци­а­ни­стый во­до­род

11) цех очист­ки кок­со­во­го га­за (у

ва­ку­ум-филь­тров, цен­три­фуг, в

на­сос­ной ам­ми­ач­ной во­ды)

Сер­ни­стый ан­гид­рид,

ци­а­ни­стый во­до­род,

мы­шья­ко­ви­стый ан­гид­рид,

се­ро­во­до­род, ам­ми­ак

12) цех пе­ре­ра­бот­ки смо­лы

склад смо­лы и ма­сел

от­де­ле­ние ди­стил­ля­ции смо­лы

от­де­ле­ние ан­тра­це­но­вой фрак­ции

от­де­ле­ние пе­ре­ра­бот­ки наф­та­ли­но­вой

фрак­ции

Воз­го­ны ка­мен­но уголь­ной

смо­лы и пе­ка

Воз­го­ны ка­мен­но уголь­ной

смо­лы и пе­ка, фе­нол,

наф­та­лин, фе­нан­трен

Фе­нол, наф­та­лин, фе­нан­трен

Наф­та­лин

13) цех кри­ста­ли­че­ско­го наф­та­ли­на

(ди­стил­ля­ция, раз­лив­ка, рас­фа­сов­ка,

упа­ков­ка)

Фе­нол, наф­та­лин

14) цех обо­га­ще­ния ан­тра­це­на

(кри­ста­ли­за­то­ры, на­сос­ные,

рас­фа­сов­ка)

Воз­го­ны ка­мен­но­уголь­ной

смо­лы и пе­ка

15) цех фта­ле­во­го ан­гид­ри­да

(ди­сти­ля­ция, на­сос­ные, рас­фа­сов­ка,

по­груз­ка)

Наф­то­хи­нон, фта­ле­вый

ан­гид­рид, ма­ле­и­но­вый

ан­гид­рид

16) цех рек­ти­фи­ка­ции бен­зо­ла

от­де­ле­ние рек­ти­фи­ка­ции

Сбор­ни­ки «бен­зине» и «де­бен­зине»,

тя­же­ло­го бен­зо­ла, по­ли­ме­ров,

бес­пла­мен­ная печь, се­па­ра­тор,

мо­еч­ные ап­па­ра­ты, мер­ни­ки

Склад пи­ри­ди­но­вых ос­но­ва­ний

(на­сос­ные, ме­ста раз­лив­ки в та­ру)

Ней­тра­ли­за­тор, се­па­ра­тор, мер­ник

пи­ри­ди­но­вых ос­но­ва­ний

Бен­зол, кси­лол, то­лу­ол,

се­ро­угле­род

Бен­зол, фе­нол, наф­та­лин

Пи­ри­дин

Пи­ри­дин, фе­нол, наф­та­лин,

ци­а­ни­стый во­до­род

17)ами­ач­но­обе­сфе­но­ли­ва­ю­щие це­хи

(ко­лон­ны, от­стой­ни­ки, скруб­бе­ры,

ап­па­рат­ные)

Ам­ми­ак, фе­нол

18) цех био­хи­ми­че­ской очист­ки

(от­стой­ни­ки, мас­ло­от­де­ли­те­ли,

усред­ни­те­ли, аэро­тен­ки, сбор­ни­ки

очи­щен­ных вод, на­сос­ные,

ап­па­рат­ные)

Ам­ми­ак, фе­нол, наф­та­лин,

ци­а­ни­стый во­до­род

19) цех улав­ли­ва­ния гер­ма­ния

(от­стой­ни­ки, на­со­сы, вы­груз­ка

фу­сов, ба­чок с фор­ма­ли­ном,

ва­ку­ум-филь­тры, вибро­си­то, ба­ра­бан)

Фе­нол, фор­маль­де­гид,

ам­ми­ак, пыль

2. Про­из­вод­ство аг­ло­ме­ра­та и же­ле­зо­руд­ных ока­ты­шей:

1) под­го­тов­ка и транс­пор­ти­ро­ва­ние

ших­то­вых ма­те­ри­а­лов

Пыль

При под­го­тов­ке и

транс­пор­ти­ро­ва­нии

из­ве­сти та­к­же сво­бод­ная

окись каль­ция

2) спе­ка­ние (об­жиг), дроб­ле­ние,

охла­жде­ние, сор­ти­ров­ка и вы­да­ча

го­то­вой про­дук­ции, тракт го­ря­че­го

воз­вра­та, пы­ле­га­зо­очист­ные

устрой­ства

Пыль, окись уг­ле­ро­да

При ис­поль­зо­ва­нии

се­ро­со­дер­жа­щих

ма­те­ри­а­лов та­к­же

сер­ни­стый ан­гид­рид

3) экс­гау­стер­ное от­де­ле­ние

Окись уг­ле­ро­да

3. До­мен­ное про­из­вод­ство:

1) ли­тей­ный двор, под­до­мен­ник

Пыль, окись уг­ле­ро­да

--/--

2) тракт ших­то­по­да­чи

Пыль, окись уг­ле­ро­да

При ис­поль­зо­ва­нии

офлю­со­ван­но­го сы­рья

та­к­же сво­бод­ная окись

каль­ция

4. Фер­ро­сплав­ное про­из­вод­ство:

1) ших­то­под­го­то­ви­тель­ные це­хи

Пыль

Та­к­же на всех эта­пах в

про­из­вод­ствах:

фер­ро­хро­ма - окис­лы3 и

6-ва­лент­но­го хро­ма;

фер­ро­мар­ган­ца -окис­лы

мар­ган­ца в ви­де

аэро­зо­лей дез­ин­те­гра­ции

и кон­ден­са­ции;

фер­ро­ва­на­дия - пя­ти и

трех­оки­си ва­на­дия в

ви­де аэро­зо­лей

дез­ин­те­гра­ции и

кон­ден­са­ции;

фе­ро­мо­либ­де­на

- рас­тво­ри­мых и

нерас­тво­ри­мых

со­еди­не­ний мо­либ­де­на;

фер­ро­воль­фра­ма - пы­ли и

дру­гие

2) участ­ки пе­чей, обо­ру­до­ван­ных

са­мо­спе­ка­ю­щи­ми­ся элек­тро­да­ми

Пыль, окись уг­ле­ро­да,

воз­го­ны ка­мен­но­уголь­ных

смол, пе­ков, три, че­ры­те

бен­зпи­рен

3) участ­ки хра­не­ния фер­ро­си­ли­ция

Мы­шья­ко­ви­стый и фос­фо­ри­стый

во­до­род, се­ро­во­до­род,

аце­ти­лен

5. Ста­ле­пла­виль­ное про­из­вод­ство:

1) ших­то­вый двор и люн­ке­рит­ное

от­де­ле­ние

Пыль

2) мик­сер­ное от­де­ле­ние

Пыль, окись уг­ле­ро­да

В за­ви­си­мо­сти от ма­рок

вы­плав­ля­е­мых ста­лей

3) печ­ной про­лет

Пыль, окись уг­ле­ро­да

Та­к­же вхо­дя­щие в их

со­став вред­ные ве­ще­ства

4) раз­ли­воч­ный про­лет

Пыль, окись уг­ле­ро­да

В за­ви­си­мо­сти от ма­рок

вы­плав­ля­е­мых ста­лей,

за­щит­ных сме­сей и

ма­те­ри­а­лов для

вне­печ­ной об­ра­бот­ки,

та­к­же вхо­дя­щие в их

со­став вред­ные ве­ще­ства

5) уча­сток под­го­тов­ки ков­шей

Пыль, окись уг­ле­ро­да

6) шла­ко­вое от­де­ле­ние

Пыль

7) це­хи и участ­ки под­го­тов­ки

со­ста­вов

Пыль

6. Про­кат­ное про­из­вод­ство:

1) участ­ки на­гре­ва­тель­ных пе­чей и

ко­лод­цев

Окись уг­ле­ро­да, сер­ни­стый

ан­гид­рид

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став

на­гре­ва­тель­но­го ме­тал­ла

2) ста­но­вый про­лет (валь­цов­ка,

об­ре­за­ние, клей­мов­ка)

Пыль, окись уг­ле­ро­да

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став

об­ра­ба­ты­ва­е­мой ста­ли

3) уча­сток хо­ло­диль­ни­ка

Окись уг­ле­ро­да, сер­ни­стый

ан­гид­рид

4) уча­сток уда­ле­ния по­ро­ков

Пыль

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став

об­ра­ба­ты­ва­е­мой ста­ли,

при ог­не­вой за­чист­ке

до­пол­ни­тель­но окись

уг­ле­ро­да и сер­ни­стый

ан­гид­рид

5) уча­сток трав­ле­ния

Па­ры и аэро­зо­ли кис­лот и

ще­ло­чей

6) уча­сток по­кры­тий

Вред­ные ве­ще­ства с уче­том

со­ста­ва по­кры­тий

7) мас­ло­под­ва­лы

Аэро­золь мас­ла, окись

уг­ле­ро­да

8) ма­шин­ные за­лы

Ртуть

7. Труб­ное про­из­вод­ство:

1) ра­бо­чее ме­сто на­гре­валь­щи­ка и

под­руч­ных

Пыль, окись уг­ле­ро­да

2) ра­бо­чее ме­сто валь­цов­щи­ка и

под­руч­ных, опе­ра­то­ров на про­шив­ных,

ав­то­ма­ти­че­ских, рас­кат­ных,

непре­рыв­ной про­кат­ки на оправ­ку,

пи­ли­гри­мо­вых ста­нах

Пыль, окись уг­ле­ро­да

3) руч­ное ме­сто прес­сов­щи­ка и

под­руч­ных

Пыль

4) ра­бо­чее ме­сто опе­ра­то­ра

ко­либ­ро­воч­но­го, ре­дук­ци­он­но­го ста­на

Пыль

5) ра­бо­чее ме­сто свар­щи­ка на

уста­нов­ках непре­рыв­ной печ­ной

свар­ки труб, ста­нах элек­тро­свар­ки

труб со­про­тив­ле­ни­ем, то­ка­ми вы­со­кой

ча­сто­ты, оплав­ле­ни­ем,

плос­кос­ма­ты­ва­е­мых двух­шов­ных

Пыль

6) ра­бо­чее ме­сто дро­бес­труй­ной и

пес­ко­струй­ной уста­нов­ки

Пыль

7) ра­бо­чее ме­сто свар­щи­ка на ста­нах

элек­тро­свар­ки под сло­ем флю­са

Пыль, окис­лы мар­ган­ца

8) ра­бо­чее ме­сто опе­ра­то­ра

ли­сто­за­ги­боч­ной ма­ши­ны

Пыль

9) ра­бо­чее ме­сто у аб­ра­зив­но­го

стан­ка

Пыль

10) ра­бо­чее ме­сто опе­ра­то­ра

уста­нов­ки для очист­ки труб от

флю­са, у стан­ка об­ра­бот­ки труб

по­сле свар­ки под сло­ем флю­са

Пыль, окис­лы мар­ган­ца

11) ра­бо­чее ме­сто за­гран­щи­ка и

под­руч­ных, опе­ра­то­ра цен­тро­беж­ной

ма­ши­ны, опе­ра­то­ра по­лу­не­пре­рыв­ной

от­лив­ки труб

Пыль, окись уг­ле­ро­да

12) ра­бо­чее ме­сто стер­жен­щи­ка,

бун­ке­ров­щи­ка в

сме­се­при­го­то­ви­тель­ном от­де­ле­нии

Пыль

13) ра­бо­чее ме­сто про­мас­лов­щи­ка

Аэро­золь мас­ла

14) ра­бо­чее ме­сто тра­виль­щи­ка

Кис­ло­та со­ля­ная, сер­ная,

азот­ная, фто­ри­стый во­до­род

15) ра­бо­чее ме­сто оцин­ков­щи­ка

Окись цин­ка

8. Ме­тиз­ное про­из­вод­ство:

1) участ­ки трав­ле­ния

Аэро­зо­ли кис­лот и ще­ло­чей

2) участ­ки по­кры­тий

Вред­ные ве­ще­ства, вхо­дя­щие

в со­став по­кры­тий

3) участ­ки про­из­вод­ства элек­тро­дов

и по­рош­ко­вой про­во­ло­ки

Пыль

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став

ис­поль­зу­е­мых ма­те­ри­а­лов

в за­ви­си­мо­сти от

ре­цеп­ту­ры

4) про­чие участ­ки

Пыль

На участ­ках мок­ро­го

во­ло­че­ния та­к­же

про­дук­ты

тер­мо­де­струк­ции ма­сел

9. Про­из­вод­ство же­лез­ных по­рош­ков:

1) раз­моль­но­за­го­то­ви­тель­ные

от­де­ле­ния

Пыль

Та­к­же са­жа, ес­ли она

ис­поль­зу­ет­ся

2) тер­ми­че­ское от­де­ле­ние

Пыль, окись уг­ле­ро­да

3) от­де­ле­ние бри­ке­ти­ро­ва­ния

Пыль

Та­к­же воз­го­ны пе­ков и

3, 4-бен­зпи­рен при

ис­поль­зо­ва­нии пе­ков

4) участ­ки по­лу­че­ния по­рош­ков

хло­рид­ным ме­то­дом

Пыль, хло­ри­стый во­до­род, фто­ри­стый во­до­род

10. Пе­ре­ра­бот­ка вто­рич­ных чер­ных ме­тал­лов:

1) ра­бо­чее ме­сто га­зо­рез­чи­ка,

бур­щи­ка сталь­ных мас­си­вов

Пыль, окись уг­ле­ро­да

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став ста­ли

2) ра­бо­чее ме­сто рез­чи­ка на

плаз­мен­ных уста­нов­ках

Пыль, окись уг­ле­ро­да,

окис­лы азо­та, озон

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став ста­ли

3) ра­бо­чее ме­сто га­зо­рез­чи­ка

су­до­во­го ло­ма

Пыль, озон, окис­лы азо­та,

сви­нец

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став ста­ли

4) ра­бо­чее ме­сто ста­ле­ва­ра,

под­руч­ных, кра­нов­щи­ка в

эле­кро­ста­ле­ва­виль­ных це­хах

Пыль, окись уг­ле­ро­да,

ак­ро­ле­ин

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став ста­ли

5) ра­бо­чее ме­сто опе­ра­то­ров

уста­но­вок дроб­ле­ния чу­гу­на,

ко­пров­щи­ков, па­ке­ти­ро­воч­ных и

бри­ке­ти­ро­воч­ных пре­сов,

сор­ти­ров­щи­ка струж­ки

Пыль

6) ра­бо­чее ме­сто ма­ши­ни­стов,

па­ке­ти­ро­воч­ных и бри­ке­ти­ро­воч­ных

прес­сов, уста­но­вок дроб­ле­ния чу­гу­на

Пыль, аэро­золь, мас­ла

7) ра­бо­чее ме­сто ма­ши­ни­стов

мо­сто­вых кра­нов

Пыль, окись уг­ле­ро­да,

сер­ни­стый ан­гид­рид

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства,

вхо­дя­щие в со­став

ис­поль­зу­е­мых ма­те­ри­а­лов

11. Про­из­вод­ство ог­не­упо­ров:

1) ог­не­упор­ное про­из­вод­ство

Пыль

В печ­ных от­де­ле­ни­ях

та­к­же окись уг­ле­ро­да,

сер­ни­стый ан­гид­рид

2) смо­ло­до­ло­ми­то­вые,

смо­ло­маг­не­зи­то­вые це­хи

Пыль

На участ­ках

до­зи­ро­ва­ния, сме­ше­ния,

прес­со­ва­ния, скла­де

го­то­вой про­дук­ции та­к­же

смо­ло­до­ло­ми­то­вая пыль,

воз­го­ны

ка­мен­но-уголь­ных смол и

пе­ков

3) це­ха ог­не­упор­ных бе­то­нов

Пыль

На участ­ках ва­роч­ных

кот­лов и су­шил та­к­же

фос­фор­ная кис­ло­та

4) це­хи теп­ло­изо­ля­ци­он­ных вкла­ды­шей

Пыль

На участ­ках прес­со­во­го

от­де­ле­ния и су­шил та­к­же

фор­маль­де­гид

5) це­хи цир­ко­ни­е­вых ог­не­упо­ров

Пыль

На участ­ках кис­лот­но­го

от­де­ле­ния та­к­же со­ля­ная

кис­ло­та

Примечание: С учетом специфики конкретных предприятий перечень основных вредных веществ, подлежащих контролю, должен дополняться.