Об утверждении санитарно-эпидемиологических правил и норм "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов черной металлургии"

Об утверждении санитарно-эпидемиологических правил и норм "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов черной металлургии"

В соответствии с подпунктом 10) статьи 7 Закона Республики Казахстан "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемые санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов черной металлургии".

2. Комитету государственного санитарно-эпидемиологического надзора Министерства здравоохранения Республики Казахстан (Байсеркин Б.С.) направить настоящий приказ на государственную регистрацию в Министерство юстиции Республики Казахстан.

3. Департаменту организационно-правовой работы Министерства здравоохранения Республики Казахстан (Акрачкова Д.В.) направить настоящий приказ на официальное опубликование после его государственной регистрации в Министерстве юстиции Республики Казахстан.

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра здравоохранения, Главного государственного санитарного врача Республики Казахстан Белоног А.А.

5. Настоящий приказ вводится в действие со дня официального опубликования.

Министр

"СОГЛАСОВАНО"

Председатель Комитета геологии и

недропользования Министерства

энергетики и минеральных ресурсов

Республики Казахстан

11 июля 2005 г.

Утверждены приказом

Министра здравоохранения

Республики Казахстан

от 1 июля 2005 года N 315

Санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов черной металлургии"

1. Общие положения

1. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов черной металлургии" (далее - санитарные правила) предназначены для физических и юридических лиц, деятельность которых связана с проектированием, строительством, реконструкцией и эксплуатацией действующих объектов черной металлургии.

Настоящие санитарные правила распространяются на следующие производства: коксохимические, агломерата и железорудных окатышей, доменные, ферросплавные, сталеплавильные, прокатные, трубные, метизные, железных порошков, огнеупоров, переработки вторичных черных металлов, ремонта металлургических печей и агрегатов.

2. Физические и юридические лица должны обеспечивать соблюдение требований настоящих санитарных правил.

3. В настоящих санитарных правилах использованы следующие термины и определения:

1) черная металлургия - отрасль тяжелой промышленности, к которой относятся объекты по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья;

2) воздушное душирование - местная вентиляция, предназначенная для предотвращения поступления в помещение холодного воздуха, газа, пара, пыли.

2. Санитарно-эпидемиологические требования к производственному микроклимату

4. В кабинах кранов, в постах управления, в залах вычислительных машин, при выполнении других работ операторского типа, а также в местах временного отдыха рабочих должны соблюдаться нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

5. В рабочей зоне производственных помещений должны соблюдаться допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в холодный и теплый периоды года (относительная влажность воздуха должна быть не менее 30%), а в теплый период года в соответствии с приложением 4 к настоящим санитарным правилам.

6. В не отапливаемых производственных и складских помещениях допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха должны обеспечиваться в рабочей зоне постоянных рабочих мест, размеры которых на каждого работающего не превышают 100 квадратных метров (далее - м 2 ), либо по протяженности 20 метров (далее - м). На остальных рабочих местах температура и относительная влажность воздуха не нормируются, а скорость движения воздуха должна быть не более 0,5 метров в секунду (далее - м/с).

7. В производственных помещениях при площади пола на одного работающего более 100 м 2 температура и относительная влажность воздуха вне постоянных рабочих мест не нормируется, а скорость движения воздуха в холодный и переходный периоды года не должна превышать 1 м/с.

8. Для работающих в не отапливаемых производственных и складских помещениях должны предусматриваться специальные помещения для обогревания в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил (далее - СНиП).

9. Тепловое облучение на постоянных рабочих местах за счет их рационального размещения и использования средств промышленной теплозащиты не должно превышать 140 Вт/м 2 .

При невозможности техническими способами обеспечить интенсивность теплового облучения на постоянных рабочих местах до 140 Вт/м 2 должны применяться средства индивидуальной защиты, а также дополнительно:

1) при тепловом облучении от 140 Вт/м 2 до 350 Вт/м 2 следует увеличивать на 0,2 м/с скорости движения воздуха на постоянных рабочих местах;

2) при тепловом облучении от 350 Вт/м 2 до 2800 Вт/м 2 необходимо применять воздушное душирование в соответствии с таблицей 1 приложения 5 к настоящим санитарным правилам.

10. При технической невозможности выполнения требований пункта 19 и организации воздушного душирования тепловая защита работающих должна обеспечиваться регламентацией предельного времени их пребывания в зоне воздействия источников теплового излучения в соответствии с таблицей 2 приложения 5 к настоящим санитарным правилам.

Перерывы должны проводиться в местах отдыха с температурой воздуха для холодного периода года 20-23 градусов Цельсия (далее - о С), для теплого периода - 21-25 о С.

11. При тепловом облучении выше 2800 Вт/м 2 выполнение работ без специальных костюмов и средств индивидуальной защиты не допускается.

12. Производство ремонтных работ в печах, ковшах, регенераторах с заходом рабочих внутрь нагретых агрегатов допускается при температуре воздуха не выше 40 о С и выполнении требования таблицы 3 приложения 5 к настоящим санитарным правилам. При этом рабочие должны обеспечиваться защитной специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты лица, рук и ног.

3. Санитарно-эпидемиологические требования к искусственному освещению

13. Искусственное освещение должно выполняться по системе общего освещения с равномерным или локализованным размещением светильников. Локализованное расположение светильников применяется при наличии в цехах высокого оборудования, при расположении рабочих мест в вертикальной плоскости, при затенении рабочих мест элементами оборудования или корпусом работающего.

14. Величины освещенности, допустимые значения показателя ослепленности и коэффициента пульсации для производственных помещений и рабочих мест, аварийное освещение в цехах и участках, значения коэффициента запаса и сроки очистки осветительной арматуры от загрязнения указаны в приложении 6 к настоящим санитарным правилам.

15. Подъемные краны должны оборудоваться подкрановым освещением лампами накаливания или газоразрядными источниками света, обеспечивающими устранение затенения, создаваемого конструкцией крана.

16. При ремонте металлургических печей и агрегатов должно обеспечиваться переносное освещение.

17. Для общего освещения производственных помещений должны применяться газоразрядные источники света типа. Для освещения машинных залов, постов управления и контроля производственных процессов, диспетчерских пунктов и других должны применяться люминесцентные лампы. Лампы накаливания должны применяться для местного освещения, помещений с временным пребыванием людей, во взрывоопасных и других помещениях с тяжелыми условиями среды.

18. В цехах с автоматизированным технологическим процессом должно предусматриваться включение дополнительных светильников общего и местного освещения.

19. При устройстве общего и местного освещения рабочих мест контроля поверхности листов белой жести, труб из нержавеющей стали, в отделениях отделки проволоки и других должны применяться меры для ограничения отраженной блесткости.

20. Измерение освещенности и проверка других требований норм должна производиться при сдаче осветительной установки в эксплуатацию и не реже двух раз в год во время эксплуатации.

21. При использовании газоразрядных ламп с ртутным наполнителем должен соблюдаться порядок утилизации вышедших из строя ламп. Сбор и временное хранение должен производиться в отдельном помещении с последующей сдачей в пункты утилизации (демеркуризации). Использованные лампы должны подлежать учету и регистрации в специальном журнале.

4. Санитарно-эпидемиологические требования к шуму и вибрации

22. Не реже одного раза в год, а также после ремонта, замены и модернизации отдельных узлов, механизмов или агрегатов должны проводиться измерения уровней шума и вибрации на рабочих местах и ручных машинах. Результаты периодических контрольных замеров должны вноситься в санитарные паспорта. Контроль шума и вибрации проводиться при рабочем режиме машин.

23. В паспортах машин, создающих шум и вибрацию, должны указываться их шумовые и вибрационные характеристики, измеренные предприятием-изготовителем в соответствии со стандартами.

24. Определение допустимых уровней звукового давления на рабочих местах, классификация шумов, установление общих требований к шумовым характеристикам машин, измерение шума и вибрации и их уровни на рабочих местах должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

25. Уровни вибрации на рабочих местах водителей железнодорожного транспорта не должны превышать допустимых значений.

26. Изделия, обрабатываемые ручным механизированным инструментом, должны укладываться и закрепляться так, чтобы устранить возникновение дополнительных вибраций изделия.

27. При работе с оборудованием, вибрация которого является основным элементом технологического процесса (виброуплотнение и другие), не допускается нахождение рабочих во время работы на вибрирующих поверхностях.

28. Для защиты от вибрации на путях ее распространения от оборудования, установленного на перекрытиях, должны применяться виброизолирующие опоры, акустические развязки площадок обслуживания машин и другие устройства.

29. Расчет фундаментов под вибрирующее оборудование необходимо производить в соответствии с требованиями действующих СНиП по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками.

30. Расчет и конструирование виброизоляции ручных машин ударного действия должны производиться с учетом требований действующего стандарта.

31. Расчет и конструирование рабочего места при действии транспортных вибраций должны производиться в соответствии со стандартом.

5. Санитарно-эпидемиологические требования обеспечения радиационной безопасности

32. При организации и проведении работ с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений необходимо руководствоваться постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Казахстан от 9 декабря 1999 года N 10 О НРБ-99, требованиями санитарно-эпидемиологических правил и норм "Санитарно-эпидемиологические требования по обеспечению радиационной безопасности", утвержденным приказом Министра здравоохранения Республики Казахстан от 31 января 2003 года N 97 (далее - приказ N 97), зарегистрированным в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов Республики Казахстан за N 2198. .V106422

33. При установке (монтаже) прибора, содержащего источники ионизирующего излучения, место расположения блока источника не должно подвергаться воздействию высоких температур, химически агрессивных сред и механическим воздействиям, превышающим по своим параметрам допустимые условия эксплуатации приборов и источников к ним, указанные в технической документации приборов и источника.

34. Место расположения прибора (блока источника) должно быть удалено от постоянных рабочих мест на расстояние не менее 1 м от поверхности прибора (блока источника). Если по условиям эксплуатации работающие могут находиться от прибора (блока источника) ближе 1 м, зона с мощностью дозы выше 0,2 микрозиверт в час должна быть ограждена защитным экраном и отмечена знаком радиационной опасности.

35. Зарядка прибора (поставляемого без источника) радиоизотопными источниками излучений должна производится в специализированных лабораториях. Персонал, производящий зарядку, должен обучаться безопасным методам работы с источниками ионизирующих излучений и проходить индивидуальный дозиметрический контроль. Работы по зарядке должны проводиться по согласованию с территориальным органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора в присутствии ответственного лица за радиационную безопасность.

36. При использовании уровнемеров, толщиномеров, плотномеров, счетчиков предметов и других приборов, в которых блок источника излучений и детектор разделяются контролируемым объектом, блок источника должен ориентироваться таким образом, чтобы пучок излучений был направлен в противоположную от рабочих мест сторону. Апертура рабочего пучка излучений не должна выходить за пределы детектора и защитных экранов.

37. Применение приборов с электровакуумными источниками ионизирующих излучений должен осуществляться в соответствии с требованиями, указанными в технической документации на эти приборы. Предприятие, получившее такие приборы, в десятидневный срок должен известить об этом территориальный государственный орган санитарно-эпидемиологической службы с указанием наименования прибора и источника излучения, вида рабочего излучения, максимальной энергии частиц или квантов и максимального значения плотности потока и мощности рабочего пучка излучения.

38. Перед пуском в эксплуатацию приборов с электровакуумными источниками ионизирующих излучений должен проводиться радиационный контроль уровней излучений на рабочих местах и на поверхности ограждений или защитных экранов при максимальных рабочих значениях напряжения и тока в источнике излучения.

39. Применение радиоактивных веществ путем их введения в вырабатываемую продукцию, независимо от физического состояния продукции, разрешается только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

40. На объектах, где проводятся работы с радиоактивными веществами в открытом виде, должны быть организованы специально оборудованные радиоизотопные лаборатории и хранилища.

41. Введение в производство радиоизотопных методов контроля технологического процесса, работы или износа оборудования, связанных с постоянным введением в продукцию открытых препаратов радиоактивных веществ не допускается.

42. Работа с рудами, концентратами и промышленными продуктами, содержащими торий, уран и продукты их распада с удельной активностью > 37 беккерель на грамм (далее - Бк/г), следует рассматривать как работы с радиоактивными веществами в открытом виде. Обеспечение радиационной безопасности при таких работах должно соответствовать требованиям приказа N 97. .V106422

43. Работы с использованием руд и нерудных материалов, содержащих торий, уран и продукты их распада с удельной активностью > 37 Бк/г, следует рассматривать как безопасные при условии соблюдения допустимых уровней общей запыленности.

44. Работы с использованием источников ионизирующего излучения проводятся при наличии санитарного паспорта, выданного органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

6. Санитарно-эпидемиологические требования к медико-профилактическому обслуживанию

45. Работающие должны обеспечиваться специальной одеждой и обувью, средствами индивидуальной защиты. Стирка, ремонт и обезвреживание специальной одежды и обуви должны производиться централизованно. Вынос специальной одежды с производства и стирка ее в домашних условиях не допускается.

На объектах, где возможно загрязнение специальной одежды пылью, должны предусматриваться устройства для ее обеспыливания, исключающие поступление пыли в окружающую среду, а также на внутреннюю поверхность специальной одежды и кожу работающих.

46. Лица, работающие на объектах черной металлургии должны проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министра здравоохранения Республики Казахстан от 12 марта 2004 года N 243 "Об утверждении Перечня вредных производственных факторов, профессий, при которых обязательны предварительные и периодические медицинские осмотры и Инструкции по проведению обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, подвергающихся воздействию вредных, опасных и неблагоприятных производственных факторов" и зарегистрированный в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за N 2780.

47. Производственные участки должны обеспечиваться аптечками с набором необходимых медикаментов.

Все рабочие и инженерно-технические работники должны быть обучены приемам по оказанию первой медицинской помощи.

7. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования коксохимического производства

48. Емкости и аппараты для химических продуктов должны иметь автоматические уровнемеры.

49. Для перекачки смолы, пека, бензола и других продуктов должны применяться бессальниковые насосы. При применении насосов других типов сальники должны иметь съемные укрытия и местные отсосы, обеспечивающие удобство проведения ремонтных работ.

50. Отбор проб фракции смолы, пека и других химических продуктов из оборудования должен производиться способами, исключающими выделение в рабочую зону вредных веществ. Краны для отбора проб должны оснащаться местными отсосами, емкости для проб должны быть герметичными.

51. Кристаллизаторы, центрифуги, вакуум-фильтры, барабанные охладители, конвейеры для разливки жидкого нафталина должны оборудоваться укрытиями с местными отсосами.

52. Должны быть механизированы следующие процессы:

1) операции по очистке емкостей и аппаратов;

2) смыва и улавливания фусов;

3) уборка просыпи шихты и кокса, разбуривание печей, чистка люков, стояков, рам печей, дверей и другого оборудования;

4) процессы разгрузки извести, приготовления известкового молока, удаление шлама из известковых отстойников, выгрузка фусов;

5) в цехах роданистого аммония и натрия транспортировка и загрузка сыпучих продуктов в емкости и кристаллизаторы, упаковка готового продукта в тару;

6) в цехах очистки коксового газа от сероводорода транспортировка мышьяковистого ангидрида со склада и загрузка его в емкости с растворителями;

7) удаление и возврат в производство осадка из отстойников и осветлителей;

8) в цехах кристаллического нафталина - операции по складированию, дроблению и загрузке в плавильник прессованного нафталина, погрузка кристаллического нафталина в железнодорожные вагоны, подача брикетов нафталина от разливочных машин на склад и транспортировка мешков с нафталином от барабанных охладителей;

9) операции по разливке, охлаждению и затариванию кумароновой смолы;

10) в цехах биохимической очистки вод - процесс подачи ортофосфорной кислоты в аэротенки.

53. Пары и аэрозоли, выделяющиеся из воздушников емкостей и аппаратов, должны улавливаться и возвращаться в технологический процесс.

54. Дробильные и смесительные агрегаты и места перегрузки угля должны быть укрыты и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

55. Должны быть автоматизированы следующие процессы:

1) откачки смолистой воды из маслоотделителя в сборник смолы;

2) операции подготовки угля для коксования (дробление, просеивание, смешение, транспортировка шихты);

3) сухое тушение кокса с помощью инертных газов.

56. Загрузка угольной шихты и жидкого пека в камеры печей для коксования должна быть автоматизирована и производиться бездымным способом.

57. Угольные башни и загрузочные вагоны должны оборудоваться регистрирующими приборами, указывающими вес или объем шихты.

58. Бункеры угольных башен и загрузочных вагонов должны оборудоваться системами механического обрушения.

59. Углезагрузочные и двересъемные машины на коксовых батареях должны управляться дистанционно.

60. Инжектор для подачи пара или воды должен включаться перед началом загрузки печи и выключаться после окончания планирования и закрытия планирного люка.

61. Телескопические течки углезагрузочных вагонов должны иметь герметичное соединение с углезагрузочными люками в период загрузки.

62. Загрузочные люки, плацирные и печные двери, крышки сборников газов должны максимально уплотняться.

63. Газоотводящие стояки коксовых и пекококсовых батарей должны оборудоваться механизированными запорно-открывающими и чистильными устройствами.

64. Коксовые и пекококсовые батареи должны иметь устройство, предотвращающее пылевыделение при выдаче кокса из печной камеры.

65. Тушение кокса должно производиться на установках сухого тушения кокса или очищенной водой. Тушение кокса фенольной водой не допускается.

66. Контроль погрузки шихты в печи прокаливания и выгрузкой формованного кокса, давлением коксового газа и другими технологическими параметрами должен осуществляться автоматически с дистанционным управлением.

67. Вакуум-фильтры для фильтрации серной суспензии, бункеры серной пасты, приемники и емкости хранения серы, отстойники и сборники конденсата, кристаллизаторы фракций смолы должны иметь укрытия и местные отсосы.

68. В цехах переработки смол, транспортировки исходной смолы и ее фракций, а также загрузка и выгрузка химических продуктов должны осуществляться способами, предотвращающими выделение в воздух пыли и вредных веществ.

69. Отфуговывание антраценовой фракции следует производить непрерывным способом в автоматизированных центрифугах.

70. Автоматические центрифуги, конвейер для разливки жидкого нафталина в формы и барабанный охладитель должны быть укрыты и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

71. Мойку фракций смолы необходимо производить в закрытых аппаратах непрерывного действия.

72. В цехах обогащения антрацена должны предусматриваться укрытия и местные отсосы на участках разгрузки технического антрацена, подачи его в резервуары с плавителями, а также сушки и упаковки готового продукта.

73. В цехах фталевого ангидрида основные аппараты и оборудование должны устанавливаться на открытых площадках и этажерках цеха.

74. В цехах инден-кумароновых смол сливные тарелки аппаратов для обезвоживания, полимеризации и нейтрализации полимерных смол должны быть оборудованы местными отсосами.

75. Хлористый алюминий должен храниться в изолированном помещении в металлических барабанах с плотно закрывающимися крышками.

76. Транспортировка хлористого алюминия в полимеризаторы должна быть механизирована, а место загрузки оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

77. Уборка помещений углеподготовки, коксовых цехов, коксосортировки, химических цехов, машин и оборудования должна быть механизирована и осуществляться централизованно с помощью гидроомыва или вакуумных отсасывающих устройств. Сдувание пыли с помощью сжатого воздуха не допускается.

8. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования, производящего агломерат и железорудные окатыши

78. Агломерационные машины, грохоты, дробилки, питатели, укладчики шихты должны поставляться заводами-изготовителями со встроенными местными отсосами.

79. На участке агломерационной машины в зоне горна должны предусматриваться меры для защиты рабочих от воздействия инфракрасной радиации.

80. Транспортировка пыли из бункеров коллектора агломерационной машины и от аппаратов технологической газоочистки, а также просыпи из-под холостого хода агломерационной ленты должна осуществляться мокрым способом или другими способами, исключающими пылеобразование.

81. Технологический процесс должен предусматривать выдачу охлажденного агломерата. При применении продува воздуха через слой агломерата с целью его охлаждения должны предусматриваться специальные меры, предотвращающие выделение пыли в окружающую среду по всей длине охладителя.

82. Все шихтовые материалы должны увлажняться либо использоваться иные средства снижения их пылеобразующих свойств.

83. При использовании подогрева шихты возвратом барабаны первичного смешивания должны быть приближены к грохотам, выделяющим возврат, а транспортеры по всему тракту подачи горячего возврата должны иметь минимальное число перегрузок.

84. Передвижные сбрасывающие тележки должны оборудоваться укрытием, охватывающим узлы загрузки и выгрузки, и местными отсосами.

85. Грохоты для сортировки железосодержащей части шихты, коксика и других измельченных материалов, а также агломерата и окатышей, включая узлы загрузки и выгрузки, должны иметь аспирируемые укрытия.

86. Желоба для выдачи агломерата и окатышей с машин должны выполняться в закрытых конструкциях, подключенных к системам аспирации или укрытиям агломерационных (обжиговых) машин. Узлы погрузки агломерата (окатышей) в вагоны должны оборудоваться системами аспирации, исключающими выделение пыли в окружающую среду.

9. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования доменного производства

87. В отделении подачи шихты содержание мелких фракций в материалах, поступающих в это отделение не должно превышать верхних пределов, предусмотренных технологическим регламентом.

В процессе транспортирования и перегрузок должно проводиться увлажнение шихтовых материалов до максимальных пределов, допустимых технологией.

88. На вновь строящихся и реконструируемых доменных печах шихтовые материалы со складов и других производств, расположенных на промышленной площадке данного объекта, должны подаваться в отделение подачи шихты с помощью транспортеров или иных видов непрерывного транспорта.

В остальных случаях для доставки материалов необходимо использовать только саморазгружающиеся транспортные устройства и обеспечить дистанционное управление их разгрузкой, исключающее выполнение ручных операций.

89. При подаче шихтовых материалов непрерывными видами транспорта надбункерное помещение должно быть укрытым и отапливаемым. Управление загрузкой бункеров должно быть автоматическим с дистанционным контролем. Загрузочные проемы бункеров должны оснащаться аспирационными укрытиями с закрытым вводом шихтовых материалов, предотвращающим пылевыделение в процессе загрузки.

90. Бункеры должны оснащаться автоматическими уровнемерами, сблокированными с разгрузочными устройствами бункеров. Верхняя граница шихтовых материалов в бункере должна в процессе эксплуатации постоянно поддерживаться на уровне, обеспечивающем высоту свободного падения загружаемых материалов не более 3,5 м. Полное опорожнение бункеров допускается только при остановке их для ремонтно-наладочных работ.

91. Под бункерные помещения отдельных доменных печей должны изолироваться друг от друга для исключения сквозняков и распространения запыленного воздуха.

92. При конвейерной шихтоподаче в подбункерном помещении разгрузочные части бункеров, виброгрохоты, питатели, весовые воронки, конвейеры шихтовых материалов и транспортеры вывода отсеянной мелочи, а также узлы перегрузок между ними должны оснащаться аспирационными укрытиями с присоединением последних к централизованной системе вытяжной вентиляции.

93. При шихтоподаче вагон-весами должны предусматриваться меры локализации пылевыделений (при их загрузке из бункеров и разгрузке) над скиповой ямой с очисткой удаляемого воздуха от пыли перед выбросом в наружную атмосферу.

94. Кабины вагон-весов должны быть герметичны, теплоизолированы, проемы для наблюдения закрываться прозрачными теплоотражающими материалами и оснащены подачей кондиционированного воздуха в зону дыхания машиниста.

95. В надбункерных и подбункерных помещениях должна быть обеспечена принудительная подача приточного воздуха, компенсирующая работу местной вытяжной вентиляции и обеспечивающая постоянное поддержание положительной температуры.

96. Скиповая яма должна быть изолирована от остальных помещений шихтоподачи. Конструкции скипов и загрузочных устройств должны исключать просыпь шихтовых материалов. Постановочные места скипов и загрузочные лотки необходимо оснащать аспирационными укрытиями.

97. Удаление отсеянной мелочи из отделения шихтоподачи на другие производства, расположенные на той же промышленной площадке, должно осуществляться по галереям системой транспортеров с минимальным количеством перегрузок.

В остальных случаях мелочь должна отгружаться в транспортные средства с помощью телескопических насадок переменного сечения с дистанционным управлением их длиной, либо иных устройств, исключающих открытое падение пылящих материалов и загрязнение окружающей среды.

98. Конструкция доменных печей должна обеспечивать удобство обслуживания леток, фурменных приборов, желобов для разливки чугуна и шлака и возможность применения средств механизации горновых работ.

99. Все операции по разборке и набивке футляров чугунных леток, ломке скрапа, уборке его, очистке литейного двора и железнодорожных путей, подаче материалов и оборудования, по уходу, ремонту канав и желобов должны быть механизированы.

100. Над чугунными шлаковыми летками, главной канавой и над постановочными местами ковшей и шлаковых чаш должны устраиваться укрытия с местной вытяжной вентиляцией.

101. Переходные мостики над чугунными и шлаковыми канавами и другими горячими поверхностями должны быть теплоизолированы и иметь теплозащитные ограждения с боков на высоту не менее 1м.

102. Для обслуживания носков чугунных и шлаковых желобов по краям литейного двора должны устраиваться площадки с теплозащитными экранами.

103. Возле стен зданий литейного двора следует устраивать площадки для прохода людей выше уровня желобов. Вблизи желобов и ковшей проходы должны ограждаться теплоизолирующими экранами.

104. Управление мостовыми кранами на литейных дворах должно быть дистанционным.

105. Удаление футеровки, загрязненной радиоактивными веществами, производится путем вырубки. Производство взрывных работ для разборки футеровки не допускается. Удаленную футеровку следует собирать в контейнеры для радиоактивных отходов и отправлять в специально выделенные места захоронения. При выполнении данных работ должны соблюдаться требования по радиационной безопасности.

106. Для контроля прогара и герметичности воздушных фурм должна предусматриваться система автоматического непрерывного контроля.

107. Выпуск пыли и ее транспортировка от пылеуловителей должны осуществляться с применением средств, исключающих загрязнение окружающей среды.

108. Управление воздушно-разгрузочным клапаном "снорт" воздуховода холодного дутья должно быть установлено в помещении управления доменной печью и на рабочей площадке печи.

109. Управление кантовкой шлаковых ковшей при сливе доменных и сталеплавильных шлаков на шлаковых отвалах или установках по производству шлаковой продукции, шлакоуборочными кранами на грануляционных установках и подачей воды в грануляционные аппараты должно быть дистанционным из специальных постов.

110. При бесковшевой уборке шлака желоб должен иметь теплоизолированное укрытие.

111. Установки грануляции шлака должны обеспечиваться комплексом мер по защите производственной и окружающей среды от загрязнения вредными веществами.

10. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования по производству ферросплавов

112. Крупнотоннажные ферросплавы должны выплавляться в плавильных корпусах, специализированных на выплавку одного вида ферросплавов. В действующих цехах при выплавке разных ферросплавов в одном корпусе необходимо группировать их по общности выделяющихся производственных аэрозолей.

113. Применение тонкодисперсных шихтовых материалов должно быть ограничено. Мелкозернистые хромовые и другие руды там, где это допускается технологией, должны использоваться в окускованном виде.

114. Пыль, уловленная из очистных сооружений, перед возвратом в производство должна подвергаться предварительному укрупнению.

115. Должны быть автоматизированы следующие процессы:

1) контроль уровня сыпучих материалов в бункерах, дозировкой и загрузкой шихтовых материалов в печь;

2) управление режимом работы ферросплавных печей;

3) контроль работы конвертеров для продувки передельного феррохрома кислородом.

116. Самозагружающиеся тележки, подающие шихту в печные карманы, должны оснащаться аспирируемым укрытием.

117. Печные карманы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей улавливание печных газов и пыли во время загрузки шихты.

118. Сплавы, для которых разработана технология плавки в закрытом режиме, должны выплавляться только в закрытых печах.

Корпус и свод закрытой печи должны быть герметизированы. Под сводом печи должно автоматически поддерживаться постоянное давление.

119. Должны быть механизированы следующие процессы:

1) чистка газоходов. Ручная загрузка корректирующих добавок шихты в печи не допускается;

2) все операции по обслуживанию колошника действующих открытых печей (разравнивание шихты, отбивка бортов печи и другие), а также операции пробивки и закрытия леток печей;

3) наращивание графитированных электродов;

4) вычерпывание ферровольфрама из ванны печей;

5) чистка ковшей с производством в отдельных помещениях или на специальных участках;

6) складирование и отгрузка готовой продукции;

7) сбор металлических включений с надбункерных решеток;

8) дробление и просев металлических отходов. При этом отходы должны поступать в плавильное отделение в готовом для переплава виде;

9) подготовка шихты (раскупорка барабанов или мешков с шихтой, взвешивание, смешивание компонентов шихты, транспортировка и засыпка шихтовых материалов в плавильные емкости) и осуществляться закрытым непрерывным процессом с дистанционным управлением.

120. Перепуск электродов должен осуществляться автоматически или с дистанционным управлением.

121. Все печи должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление печных газов как в период плавки, так и во время выпуска.

122. На рафинировочных печах вытяжные зонты должны устанавливаться непосредственно от борта печи. Для обслуживания колошника в стенке зонта должны предусматриваться рабочие проемы, оборудованные подвижными дверками, снабженными автоматическими системами открывания.

123. На открытых рудовосстановительных печах весь периметр печи от нижней кромки зонта до борта шахты печи должен оборудоваться теплопоглощающими экранами или завесами.

124. В конструкции разгрузочной машины должна быть предусмотрена эффективная защита машиниста от теплового облучения. Зазоры между электродами и перекрытием рабочей площадки должны надежно уплотняться.

125. Доставка и загрузка электродной массы в кожухи самоспекающихся электродов должна быть механизирована и автоматизирована.

126. Верхние сечения кожухов самоспекающихся электродов должны снабжаться герметическими укрытиями и аспирационными системами периодического действия. Наращивание кожухов самоспекающихся электродов и загрузка электродной массы могут проводиться только при работающей местной вытяжной вентиляции.

127. Использование электродной массы для футеровки леточных желобов не допускается.

128. Рабочее место горнового должно быть оборудовано теплоотражающими экранами и установками воздушного душирования.

129. Удаление остывшего шлакового гарниссажа из ковшей должно производиться в стационарных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

130. Засыпка поверхности горячего металла в ковшах шлаком или песком перед разливкой должна быть механизирована.

131. Грануляция ферросплавов должна производиться на установках с дистанционным управлением, оборудованных механизмами для кантования ковша, а также системами местной вытяжной вентиляции для удаления пара и вредных веществ.

132. Разливочные машины должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями над ковшом с расплавленным металлом и конвейерной лентой.

133. Подготовка известкового молока и подача его в цех должны быть механизированы, а полив изложниц разливочной машины - автоматизирован.

134. Саморассыпающиеся шлаки должны удаляться из плавильных корпусов в ковшахиликопильниках в жидком состоянии. Остывание шлаков в открытых шлаковнях не допускается. Для остывания ковшей или копильников с саморассыпающимся шлаком должны предусматриваться закрытые эстакады.

135. Внепечное рафинирование методом смешивания расплавов допускается производить только в специальных цехах или изолированных помещениях.

136. Смешивание сплавов должно производиться в агрегатах закрытого типа с дистанционным управлением, оборудованных местной вытяжной вентиляцией и укрытиями.

137. Ручная сортировка и чистка сплавов должны производиться на столах, обеспечивающих возможность работы сидя и оснащенных местными отсосами.

138. Охлаждение, сепарация и отгрузка шлаков должны производиться в специальных отделениях (цехах сепарации шлака). Саморассыпающиеся шлаки из плавильных корпусов в цехи сепарации шлака должны транспортироваться способом, предотвращающим загрязнение воздуха территории предприятия.

139. Транспортировка шлаков внутри цеха должна осуществляться закрытыми видами транспорта, для отправки его потребителю могут использоваться только специальные вагоны или автомашины закрытого типа, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

140. Процесс упаковки шлаков должен быть полностью механизирован и автоматизирован. Установки фасовки шлака должны оборудоваться аспирационными системами.

141. Погрузка шлака в вагоны должна быть механизирована системой дистанционного контроля уровня загружаемых шлаков.

142. Процесс приготовления алюминиевой крупки (транспортировка и загрузка чушек алюминия в плавильную печь, сбор, просеивание и подача алюминиевой крупки в бункеры) должен быть механизирован, а технологическое оборудование укрыто и оборудовано аспирацией.

143. Подготовка шихты, содержащей естественно радиоактивные элементы, должна осуществляться в изолированных помещениях с соблюдением мер, предусмотренных правилами работы с радиоактивными веществами.

144. Остывание плавок перед их расфутеровкой должно осуществляться на стационарных местах, оборудованных теплозащитными экранами и системами местной вентиляции.

145. На рабочих местах плавильщиков, горновых, загрузчиков обжиговых и сушильных печей, печей для плавки алюминия, машинистов разливочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.

146. У открытых рудовосстановительных печей, не имеющих постоянного места загрузки шихты на колошник, воздушное душирование следует предусматривать по всему периметру печи.

11. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования сталеплавильного производства

147. В сталеплавильном производстве должны быть механизированы следующие процессы:

1) операции разгрузки и погрузки сыпучих материалов и ферросплавов и выполняться с применением средств;

2) чистка вакуумных камер;

3) подача смазочных материалов для кристаллизаторов машинами непрерывного литья заготовок (далее - МНЛЗ);

4) операции подготовки ковшей.

148. Легирующие материалы, содержащие вредные вещества первого и второго классов опасности, либо выделяющие вредные вещества в газообразном состоянии, должны доставляться в шихтовое отделение в расфасованном виде или в герметически закрытой таре.

149. Подача сыпучих материалов из бункеров в конвертеры должна осуществляться закрытым способом с дистанционным управлением дозирования.

150. Сталеплавильные агрегаты должны оборудоваться устройствами, предотвращающими выбивание пыли и газов через рабочие окна и технологические отверстия (включая электродные и фурменные отверстия в своде электродуговых печей) в производственные помещения, в том числе при продувке конвертера кислородом и его повалке.

151. При заправке сталеплавильных агрегатов должны предусматриваться меры по улавливанию и удалению пыли.

152. Рабочее место машиниста завалочной машины должно быть защищено от теплового облучения. Сталевыпускной желоб и постановочное место разливочного ковша должны оборудоваться укрытиями и местными отсосами.

153. Сталевыпускной желоб должен быть съемным, а ремонт его осуществляться после охлаждения на специально оборудованном участке.

154. Управление установками для вакуумирования стали должно быть дистанционным.

155. Разливка стали должна предусматриваться преимущественно МНЛЗ.

156. Смотровые окна в стенах горячей камеры МНЛЗ и постов управления на всех рабочих площадках сталеплавильных агрегатов должны оборудоваться теплозащитными устройствами.

157. При разливке металла на МНЛЗ на слябы пульт управления газорезки необходимо располагать так, чтобы сляб был обращен к газорезчику узкой стороной. Рабочее место газорезчика должно иметь максимальное допустимое технологией непрозрачное экранирование зоны газорезки.

158. Разливка стали должна предусматриваться безостановочной.

159. Операции по очистке и смазке изложниц должны быть механизированы и оборудованы местными отсосами. Очистка поддонов и изложниц путем обдува не допускается.

При разливке сталей, а также при введении в изложницы утепляющих и иных смесей, содержащих вредные вещества первого и второго классов опасности, должны предусматриваться местные отсосы.

160. При выгрузке шлака в шлаковую яму и погрузке его на платформы должно применяться орошение водой по всему фронту работ.

161. Уборка пыли в основных производственных помещениях должна производиться с помощью централизованных вакуум-систем или гидросмыва. Применение сдува пыли сжатым воздухом не допускается.

12. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования прокатного и трубного производства

162. Машинные залы прокатных и трубных цехов должны размещаться в отдельных звукоизолированных помещениях.

163. Рабочие места, располагающиеся вблизи сосредоточения горячего металла и в зоне обслуживания нагревательных устройств (рольганги, подводящие заготовки к клетям, многоручьевые направляющие столы, участки клеймовки и уборки горячего металла, смотровые и рабочие окна нагревательных печей и другие) должны оснащаться устройствами для защиты от теплового облучения и оборудоваться душирующей вентиляцией.

164. Нагревательные устройства должны иметь плотно закрывающиеся крышки и заслонки рабочих проемов, а также устройства местной вытяжной вентиляции над окнами загрузки и выгрузки печей и над шлаковыми летками. Измерение температуры металла в нагревательных печах и колодцах должно проводиться дистанционно, автоматически.

165. Следующие процессы должны быть механизированы:

1) загрузка, кантовка, перемещение и выгрузка металла, удаление шлака и окалины, открывание и закрывание рабочих отверстий и других нагревательных устройств;

2) уборка окалины из под станов, из ям, отстойников;

3) на станах непрерывной прокатки труб на оправке - смазка оправок, их подача к стану и извлечение из труб;

4) на пилигримовых станах - транспортировка слитков, закрывание замка дорна, смазывание дорна, подъем и опускание дорна в ванну для охлаждения, замена дорнов на охладительном стеллаже;

5) при горячем прессовании труб - подача заготовок в пресс, подача смазки к прессу и в матрицу, подача и загрузка графитного порошка к смесительному барабану, подача смазки к контейнеру и технологическому инструменту, уборка выпрессованной трубы, уборка пресс-остатка;

6) на станах для производства плоскосматывающих двухшовных труб - одевание рулонов ленты на мотор, протирка ленты перед сваркой, заправка и зажим готовой трубы в моталке;

7) на станах электросварки труб сплавлением - задача листов в плавильную машину и кромкострогальные станки, замена нижней подушки сварочного агрегата, снятие внутреннего и наружного грата;

8) на прощивных станах - зацентровка заготовок перед прошивкой, смена оправок, задача заготовок в стан;

9) на автоматических станах - засыпка соли в гильзы, смена оправок, кантовка труб в желобе автоматического стана;

10) на станах с неподвижной сварочной головкой - удаление флюса с наружных и внутренних швов трубы;

11) на станах спиральной сварки труб - задача рулонов в разматыватели тянущие валки, правильную машину, подача флюса на сварочную головку, удаление отработанного флюса, съем и уборка флюсовой корки;

12) в производстве труб спайкой - подача рулонов ленты к разматывателям и их уборку, все операции по обезжириванию, промывке, травлению и омеднению ленты, смазке труб;

13) на станах холодного волочения - смазка труб перед волочением, их кантовка и продвижение на стеллажах горна (за исключением труб малого диаметра), захват и сброс на волочильных станах, подача стержня с оправкой в трубу, возврат тележки для захвата трубы от лебедки к люнету;

14) на станах с подвижной сварочной головкой подсыпка флюса, а также сбор отработанного флюса в бункер. Открытая часть флюсовой подушки должна быть закрыта предохранительными пластинами;

15) при производстве баллонов - подача труб со склада на участок подготовки, задачу в труборазрезные станки, загрузку заготовок в печь, подачу их к молотам и обкатным машинам, загрузку баллонов в термопечи, подачу их на участок окраски, подвешивание к механизму продвижения через окрасочную камеру, расточку горловины и нарезку резьбы, очистку от стружки и оставшейся окалины, гидро-пневмоиспытание и просушку баллонов;

16) в труболитейном производстве - разгрузка шихтовых материалов и загрузка их в плавильные агрегаты. Доставка пылящих материалов должна производиться пневмотранспортом;

17) обивка костылей, выбивка футеровки на опоку, извлечение трубы из опоки, удаление горелой формовочной земли, все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов. Бегуны, мельницы, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей должны иметь укрытия и местные отсосы;

18) в отделении покрытий - все операции, связанные с обслуживанием агрегатов для нанесения покрытий (доставка и загрузка сырья, заполнение ванн, смена растворов, чистка днища ванн и другие);

19) операции приготовления футеровочной массы и ее нанесение на внутреннюю поверхность труб.

166. При прокатке горячего металла необходимо обеспечивать дистанционное измерение его параметров и механизацию технологических операций по отбору проб, клеймению, удалению дефектов и упаковке готовой продукции.

167. Клети прокатных станов должны оборудоваться устройствами пылеулавливания.

168. Зачистку металла ручными шлифовальными машинами должны проводить только при оснащении их пылеулавливающими устройствами, а участки, где проводятся такие работы, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

169. Огневая зачистка металла должна осуществляться на механизированных установках, оснащенных устройствами для локализации выделяющихся вредных веществ и защиты окружающей среды от загрязнения.

При технической невозможности применения механизированных установок допускается использовать ручную огневую зачистку, которая должна выполняться, как правило, в аспирируемых камерах с дистанционным управлением горелками вне камер. При невозможности выполнения этой работы в камерах допускается выборочная огневая зачистка на специальных огражденных участках, оснащенных вытяжной вентиляцией.

170. Порезка брака металла газовыми горелками должна выполняться на специальных площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

171. Зачистка пороков заготовок и готового проката пневмоинструментом не допускается.

172. Ремонт и сушка разливочных ковшей должны производиться на специальных стендах, оборудованных устройствами для улавливания и отвода продуктов горения.

173. Охлаждение труб после отжига должно проводиться на участках или в камерах охлаждения, оборудованных теплозащитными экранами и вытяжной вентиляцией.

174. Управление процессами плазменной резки и источниками их питания должно быть дистанционным.

175. Промасловка проката и труб должна производиться в механизированной установке с сушильной камерой, оборудованных вытяжной вентиляцией.

176. Травильные отделения должны располагаться в отдельных помещениях, где должны предусматриваться мероприятия, исключающие возможность попадания загрязненного воздуха в смежные помещения.

177. В травильных отделениях должны предусматриваться:

1) применение автоматических устройств для травления металла по заданной программе и дистанционное управление;

2) механизация транспортировки, погружения в ванны и выгрузки металла из ванн, его промывки и нейтрализации;

3) сушильно-моечные машины непрерывного действия для сушки и мойки металла, обеспеченные необходимой вентиляцией;

4) расположение постов управления травлением в местах вне действия испарений из ванн (воды, кислот);

5) механизация слива и обезвреживания отработанных растворов.

178. Применение сильно действующих кислот (плавиковая, азотная, их смеси и другие) должно быть максимально ограничено.

179. Устройство складов химических продуктов должно соответствовать требованиям действующих СНиП.

180. Травильные отделения должны оборудоваться питьевыми фонтанчиками и раковинами с подводом питьевой воды для быстрого смывания попавшей на кожу или одежду кислоты, а также иметь аптечку для первой помощи при ожогах кислотой.

181. Отработанные растворы травильных ванн должны подвергаться регенерации и утилизации. При соответствующем обосновании растворы следует подвергать нейтрализации на очистных сооружениях завода.

182. При проектировании отделений покрытий следует руководствоваться требованиями действующего стандарта.

183. Цехи, участки, отделения окраски проката и труб и покрытия их полимерными материалами должны соответствовать действующему стандарту.

Окраска в электростатическом поле должна производиться в камере, оснащенной вытяжной вентиляцией.

184. Использование каменноугольных смол и лаков для покрытия проката и труб не допускается.

185. В термических отделениях технология отжига металла должна соответствовать требованиям действующего стандарта.

186. Конструкция печей должна обеспечивать:

1) механизацию посадки металла в печь и выдачу его из печи;

2) дистанционное (с пульта) управление механизмами печи;

3) механизацию подачи топлива, шуровки, чистки колошниковых решеток, очистки от шлака и удаление шлака.

187. У топочных отверстий печей должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

188. Печи, работающие с контролируемой атмосферой, должны быть герметичными. Протяжные, проходные, конвейерные и другие печи, работающие непрерывно, должны оборудоваться устройством для сжигания или улавливания защитных газов.

189. Подача изделий в закалочные агрегаты должна быть автоматизирована.

190. Закалочные печи должны иметь плотное укрытие с вытяжной вентиляцией.

191. Сортировочное отделение для осмотра оцинкованных труб должно быть изолировано от оцинковального отделения.

192. Склады готовой продукции должны быть оборудованы участком для механизированной пакетировки и увязки проката и труб. Конструкция карманов и сбрасывающего устройства должна обеспечивать бесшумное сбрасывание труб и заготовок.

193. Использование ртутных выпрямителей во вновь строящихся и реконструируемых прокатных и трубных цехах не допускается.

13. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования метизного производства

194. Оборудование отделений для волочения проволоки должно обеспечивать механизацию и автоматизацию:

1) транспортирования бунтов катанки и проволоки, а также катушек с проволокой;

2) установки на размоточные устройства катушек и мотков, снятия их с намоточных устройств, резки проволоки;

3) упаковки мотков проволоки;

4) контроля сечения проволоки при волочении.

195. На станах для волочения пруткового металла (калибровки) смазка и задача прутка должны быть механизированы.

196. В производстве канатов и металлокорда операции свивки проволоки, смены катушек, протяжки, обрезки концов, погрузки мотков проволоки на катушки, сортировки, нанесения защитного покрытия на канаты и их упаковки должны быть механизированы.

197. Процессы смазки канатов должны быть механизированы, включая доставку смазки и заполнение ею проходных ванн.

198. Проходные ванны для нанесения канатной смазки должны быть оборудованы средствами контроля и автоматического регулирования температуры, предупреждающими горение смазки.

199. В производстве крепежных изделий в изолированных помещениях должны размещаться гвоздильные прессы, оборудование для чистки, полировки гвоздей, оборудование для антикоррозийных и декоративных покрытий крепежных изделий (гальваническое, оцинковальное, лудильное, окрасочное и другие).

200. Подъемно-транспортные операции (подача проволоки в машины, снятие машин при упаковке сырья и готовой продукции) должны быть механизированы.

201. В цехах по производству сеток должна быть предусмотрена механизация:

1) погрузочно-разгрузочных и транспортных работ на складах подготовки металла;

2) подача металла к станам, ножницам и другим технологическим агрегатам;

3) снятия готовой продукции;

4) транспортировки готовой сетки к контрольным машинам;

5) упаковки и погрузки готовой продукции.

202. Перемотка проволоки, навой основ на навойные барабаны, пробор основ в ремизы и бердо, металлоткачество должны выделяться в отдельные производственные участки (отделения).

203. Установка или одевание на фигурки перемоточных машин мотков проволоки весом более 20 килограмм (далее - кг) должны быть механизированы.

204. При навое основ из проволоки с металлическим покрытием (цинк и другие) на каретке навойной машины должны быть оборудованы масляный обтир или местный отсос.

205. При производстве щелевых сеток изготовление заготовок колосников должно производиться на автоматических линиях.

206. При производстве сеток для ленточных транспортеров смазка ленты в рулонах методом погружения должна проводиться в емкостях, оборудованных лотками для сбора масла на протяжении от емкостей с маслом до места хранения промасленной сетки. Последние должно быть оборудовано решетками и маслосборниками.

207. В производстве холоднокатаной и плющеной ленты агрегаты продольной резки должны иметь механизированную подачу и уборку металла, удаление обрези, увязку и кантовку бунтов разрезанного рулона и дистанционное управление.

208. Станы для плющения проволоки должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

14. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования в производстве железных порошков

209. В производство железных порошков методом восстановления транспортировку железорудного концентрата, сажи, соды и других сыпучих материалов следует производить закрытым способом (в крафтцеллюлозных мешках, закрытых вагонах, цистернах, оборудованных самозагружающими устройствами).

210. Хранение шихтовых материалов должно осуществляться в закрытых складах.

211. Разгрузка окалины должна производиться в приемные закрытые бункера, соединенные с разгрузочными проемами транспортирующих средств.

212. В производстве железных порошков должны быть механизированы следующие процессы:

1) подача окалины в сушильные барабаны, а также транспортировка ее к размольно-смесительному оборудованию;

2) подача брикетов железной губки в дробильное отделение и загрузка ее в дробилки;

3) при получении чистого железного порошка хлоридным способом - операции загрузки исходных сыпучих материалов в реактор и выгрузки кристаллов после промывки, а аппаратура оборудована местными отсосами.

213. Бункера с готовой шихтой следует оборудовать автоматическими дозаторами.

214. Операции очистки, выбивки, смазки и загрузки поддонов шихтой должны быть автоматизированы и механизированы.

215. Транспортировку железной губки к дробильно-размольному оборудованию следует осуществлять с использованием герметичных устройств.

216. Оборудование для разделения железных порошков на фракции должно быть максимально уплотнено и оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

217. Участки туннельных печей, на которых производится загрузка и выгрузка вагонеток с капселями, должны оборудоваться механическими толкателями и теплоизолированными заслонками, а также местной вытяжной вентиляцией.

218. Участки загрузки соляной кислоты, слива маточного раствора, сушки кристаллов, проемы печей при термическом восстановлении хлористого железа необходимо оборудовать местными вытяжными устройствами из материала, устойчивого к коррозии при воздействии паров соляной кислоты.

219. Места загрузки порошка в тару должны оборудоваться укрытиями и местными отсосами.

220. При производстве порошков методом распыления расплавленного металла в отдельное помещение должны быть выделены: отделение для размещения генератора индукционной печи; отделение индукционных печей с устройствами для распыления металлов, металлоприемников и сборников готового порошка; участок сушки порошка; участок восстановления порошка; дробильный участок; отделение обкатки и классификации порошков по фракциям; склад готовой продукции; склад исходных материалов (порошков, лома).

221. Индукционные печи должны быть теплоизолированы и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

222. Участки остывания и очистки ковшей должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

15. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования в производстве по переработке вторичных черных металлов

223. Окна загрузки и выдачи у нагревательных печей должны быть оборудованы местными отсосами, исключающими возможность попадания в цех продуктов горения. Устройство печей с выпуском продуктов горения непосредственно в производственное помещение не допускается. Окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегающими к рамам.

224. Подъем крышек, заслонок нагревательных печей, сушильных барабанов должен быть механизирован.

225. При разделке чугунного лома на эстакадных копрах бойные места должны в теплое время года увлажняться.

226. Площадки для газовой резки лома должны иметь твердое покрытие. Площадки газовой резки без подрешеточных отсосов должны в теплое время года увлажняться.

227. При использовании для газовой резки лома газообразного топлива должны применяться удлиненные резаки (1000-1500 миллиметров (далее - мм).

228. Рабочие места машинистов мостовых кранов и операторов управления оборудованием должны размещаться в кабинах, оборудованных отоплением, вентиляцией или кондиционированием воздуха.

229. Площадки для ручной газовой резки металлолома в помещениях цехов, а также при плазменной резке вне помещений должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

230. В машинных залах пакетировочных и брикетировочных прессов, гидравлических установок для дробления чугуна, гидравлических ножниц должна предусматриваться общеобменная вентиляция.

231. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри закрытых емкостей, а также при газовой и плазменной резке судового лома, окрашенного свинецсодержащими красками, следует пользоваться полумасками с принудительной подачей в под масочное пространство чистого воздуха с температурой, соответствующей ее оптимальным величинам в зависимости от периода года.

16. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования в производстве огнеупоров

232. Туннельные печи допускается размещать смежно не более чем в два ряда. С внешних сторон от них должны находиться наружные стены либо холодные пролеты. Холодные пролеты отделяются от печных перегородками, опускающимися сверху до середины высоты помещения.

233. Растаривание сырья и фасовки сыпучих материалов в производстве огнеупорных изделий должны производиться в аспирируемых камерах с дистанционным управлением.

234. Складирование порошкообразной продукции в немеханизированных открытых складах навалом не допускается. Разгрузка и хранение ортофосфорной кислоты должны производиться в специальном складе, а в случае малых потребностей поставка ее должна быть организована в малых емкостях, не требующих промежуточного разлива.

235. Ленточные конвейеры в местах перегрузок сыпучих материалов должны иметь аспирируемые укрытия.

Для перемещения материалов крупностью менее 0,5 мм должны применяться только закрытые виды транспорта, конвейеры с герметичными укрытиями на всем протяжении.

236. Перерабатываемые сырьевые материалы на всех этапах дробления, помола, транспортировки должны увлажняться до максимальной степени, допускаемой по условиям технологии, или использоваться другие способы пылеподавления.

237. В производстве огнеупоров должны быть механизированы следующие процессы:

1) очистка внутренней поверхности чаш смесительных бегунов;

2) операции смазки пресс-форм и сырца керосином;

3) погрузка и разгрузка на складах готовой продукции.

238. Сушильные барабаны и печи отжига необходимо оборудовать аппаратурой для дистанционного контроля и управления режимом обжига.

239. Формовочная масса должна подаваться из бегунов-смесителей непосредственно в пресс-формы закрытым способом. Конструкция прессов должна предусматривать встроенные аспирируемые приемники просыпи.

240. Прессование и передача сырца на участки, пресс-садочное место и садки на платформы туннельных печей и выгрузка должны быть автоматизированы.

241. Печные вагоны с обожженными огнеупорными изделиями должны подаваться на разгрузку только после охлаждения футеровки вагона и кладки огнеупорных изделий до температуры не выше 45 о С.

242. В адьюстажных мастерских все технологическое оборудование по шлифовке и резке огнеупорных изделий должно быть снабжено укрытиями и местными отсосами. Во всех случаях, когда это допускается технологией, должен применяться мокрый способ резки и шлифовки.

243. Пыль, осевшая в воздуховодах, коллекторах и пылеуловителях, может направляться в отвал лишь в случае невозможности утилизации ее в технологическом процессе. Выпуск уловленной пыли и ее удаление должны осуществляться беспыльными механизированными способами.

244. В отделениях, где технологический процесс связан с применением каменноугольной смолы, пека или бакелита (смолодоломитное производство, производство карбидкремниевых нагревателей, отделение смолопропитки или пекопропитки огнеупорных изделий), помимо местной вытяжной вентиляции от укрытий газовыделяющего оборудования, должна предусматриваться общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

17. Санитарно-эпидемиологические требования к производству ремонта металлургических печей и агрегатов

245. Ремонт металлургических печей и агрегатов должен производиться по проекту организации работ, содержащему основные решения по технике безопасности и промышленной санитарии.

246. Подача огнеупорных материалов на ремонте должна производиться при помощи машин и механизмов (транспортеров, погрузчиков, материалопроводов) на поддонах и в пакетах.

247. Разрыхленные (взрывами, машинами) огнеупорные материалы, шлак и остатки шихты перед их удалением должны поливаться водой.

248. В данном производстве должны быть механизированы следующие процессы:

1) трудоемкие ручные операции, ломка старой кладки и удаление боя кирпича и мусора;

2) разборка насадок и чистка боровов от пыли;

3) уборка пыли из поднасадочного пространства;

4) подача и укладка в конвертер смолодоломито-магнезитовых блоков.

249. Кладку новой футеровки следует осуществлять блочным способом, сборку укрупненных блоков производить на специальных площадках. Преимущественно использовать для футеровки фасонные изделия заводского изготовления.

250. Для уменьшения объема работ по подтеске и шлифовке огнеупоров преимущественно должны применяться термоизолирующие растворы и набивки с использованием жидкого стекла.

251. Перед началом холодного ремонта верхние связи и металлическая обвязка печи должны быть очищены от пыли.

252. Охлаждение рабочего пространства, стен и сводов шлаковиков, вертикальных каналов, насадок регенераторов и боровов большегрузных мартеновских печей в начальный период ремонта должно осуществляться в течение 2-2,5 часов путем подачи воздуха от стационарных вентиляторов с обязательной перекидкой шиберов. Для дальнейшего охлаждения рабочего пространства должны использоваться дополнительные вентиляторы.

253. Для охлаждения регенераторов печи эксгаустер котла-утилизатора должен находиться в работе не менее 12 часов после остановки печи.

254. Принудительная подача воздуха в регенераторы должна осуществляться непрерывно на протяжении всего ремонта, а при ломке насадки она должна сочетаться с мелкодисперсным распылением воды специальными форсунками.

255. При ремонте регенераторов разборка передних и боковых окон должна производиться до начала ломки насадки.

256. Охлаждение шлаковиков, удаленного огнеупорного боя и шлака должно обеспечиваться водой, подаваемой под давлением не менее 3 атмосфер.

257. Ремонт регенераторов мартеновских печей без замены свода:

1) с момента остановки печи и до начала разборки стены регенератора насадка должна орошаться водой с помощью специальных форсунок, введенных внутрь регенераторов. При этом вода не должна попадать на свод и стены регенераторов.

Удаление образующегося пара следует производить дымососами котлов-утилизаторов;

2) во время разборки насадки должно применяться ее местное охлаждение водой;

3) рабочие места должны быть защищены от излучения стен регенераторов экранами из стеклоткани;

4) защиту от излучения свода и подачу охлажденного и очищенного приточного воздуха следует осуществлять с помощью экрана-воздухораспределителя, раскатываемого по мере продвижения работ в глубь регенератора.

258. После остановки доменной печи пылеуловители и газопроводы должны быть пропарены и провентилированы.

259. Принудительная подача приточного воздуха в шахту при ремонте печи должна осуществляться по ответвлениям воздуховода, идущего до верха печи. Ответвления вводятся через кожух внутрь печи на различных отметках и включаются поочередно.

260. Удаление воздуха из печи должно производиться вентиляционной системой через фурменные проемы в объеме, необходимом для опрокидывания тяги печи.

261. Пылеподавление должно осуществляться подачей пены на лещадь.

262. При демонтаже сегментов необходимо включать вытяжную вентиляцию и систему пылеподавления.

263. При ломке кладки над рабочей площадкой должна быть подвешена дополнительная площадка. Приточный воздух подавать в пространство между этими площадками. При этом должна быть включена вытяжная система и система пылеподавления.

264. При работах в горне должна работать вытяжная система и система пылеподавления. Приточный воздух подается через специальные проемы в площадке, расположенной на уровне маратора. Проемы в кожухе печи должны закрываться брезентовыми шторами. Фурменные проемы должны быть заглушены.

265. При кладке печи должны быть включены вытяжная и приточная системы вентиляции.

266. При ремонте миксера кладка должна быть охлаждена вентилятором типа "проходка" и водой, подаваемой в лазовые люки в торцах и через сливной носок. При частичной смене кладки подины охлаждение должно производиться только вентиляционным воздухом.

267. В период охлаждения конвертера обдувкой и распылением воды рабочие должны находиться вне зоны парообразования.

268. Кладка футеровки должна производиться при вертикальном положении конвертера.

269. Засыпка огнеупорного порошка должна осуществляться через рукава из резервуаров, расположенных выше горловины конвертера. Для удаления пыли должны использоваться переносные пылегазоуловители.

270. Ремонт ковшей должен производиться на специальном стенде с применением машин для ломки футеровки.

271. Ковш должен помещаться в аспирируемое укрытие с раздвижной крышей и открытым проемом со стороны работы машины.

Открытый проем должен защищаться воздушной завесой.

272. Удаление "козла" и футеровки следует производить только после охлаждения поверхности ковша до температуры не выше 45 о С.

273. Хранение материалов, поступающих навалом (песок, сернокислый магний), должно осуществляться в закрытых складах, а порошковых материалов (бокситовый порошок, цемент) - в специальных силосах.

274. Огнеупоры со складов к потребителю должны отправляться в контейнерах или на поддонах.

275. Станки для резки и шлифовки огнеупорного кирпича должны оборудоваться местными отсосами.

276. Все емкости растворного узла должны быть снабжены плотными крышками. Сыпучие материалы должны поступать в растворосмеситель из бункеров и силосов по закрытым материалопроводам.

277. Динасовые и шамотные огнеупоры должны, по возможности, заменяться хромомагнезитовыми.

278. Пневматические молотки и рыхлители, используемые для разрушения футеровки, а также пневмотромбовка для забивки щелей между огнеупорами должны снабжаться местными отсосами.

279. Пакеты огнеупоров перед поступлением на ремонтный участок должны быть обеспылены обдувом на специальной площадке.

280. Варка смолы и нагрев пасты должны осуществляться в печах с закрытыми топками, оборудованных укрытием с местной вытяжной вентиляцией.

18. Санитарно-эпидемиологические требования к атмосферному воздуху на территории объектов черной металлургии

281. В проектах строительства новых расширяемых и реконструируемых объектов черной металлургии должны содержаться материалы по обоснованию величин предельно-допустимых выбросов (далее - ПДВ) вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника в соответствии с требованиями действующего стандарта.

Действующие предприятия должны иметь утвержденные ПДВ. Величины ПДВ и материалы по их обоснованию должны быть согласованы с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора и утверждены в установленном порядке.

282. При отсутствии предельно допустимых концентраций (далее - ПДК) вредных веществ, содержащихся в выбросах проектируемого предприятия, в расчетах используют ориентировочно безопасные уровни воздействия.

283. В проекте новых, расширяемых, реконструируемых предприятий должны быть приведены уровни прогнозного расчета загрязнения атмосферного воздуха населенных мест с учетом фонового (существующего) загрязнения.

284. Прогноз ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха населенных мест должен выполняться по содержанию как ведущих вредных веществ в выбросах предприятий черной металлургии (окиси углерода, окислов азота, сернистого ангидрида, пыли), так и по специфическим ингредиентам выбросов, характерных для отдельных производств, а также других вредных веществ, присутствующих в промышленных выбросах.

285. В проекте особо должны выделяться природоохранные меры в отношении окиси углерода, окислов азота, сернистого газа и других вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для которых в настоящее время не имеется эффективных способов очистки на предприятиях черной металлургии.

286. В проекте должны быть представлены решения по обеспечению соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в период метеорологических условий, неблагоприятных для рассеивания промышленных выбросов (штиль, инверсии, туманообразование), когда может происходить резкое временное возрастание загрязнения атмосферного воздуха.

287. Строительство новых цехов и производств на промышленной площадке действующих объектов допускается при наличии необходимой территории, обеспечивающей возможность размещения их с учетом характера выделяющихся вредностей и соблюдения достаточных разрывов между зданиями, а также при обеспечении содержания вредных веществ на уровне ПДК в атмосферном воздухе прилегающих селитебных территорий с учетом суммарного загрязнения как расширяющегося, так и соседних промышленных предприятий.

288. Ввод в эксплуатацию выстроенных и реконструированных объектов производственного назначения проводится в соответствии с действующим СНиП по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятий и сооружений при условии ввода газопылеулавливающих сооружений и окончания их комплексного испытания.

289. В пусковые комплексы должны включаться все мероприятия, необходимые для защиты атмосферного воздуха от загрязнения выбросами данного производства.

290. При капитальных ремонтах и реконструкции металлургических агрегатов должны осуществляться мероприятия по строительству газопылеулавливающих установок за источниками выбросов в атмосферу, не имеющими таких установок, а также по модернизации и усовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования.

291. Производительность систем газоочисток должна приниматься из условий обеспечения проектной эффективности в течение полного цикла работы агрегата с учетом максимально возможной температуры, запыленности и объемов отсасываемых газов.

292. Профилактические и капитальные ремонты газопылеулавливающих сооружений проводятся по годовому графику, согласованному с графиком остановки основных производственных агрегатов. Работа основных агрегатов с отключенными газопылеулавливающими сооружениями не допускается.

293. В случае аварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудование также должно отключаться немедленно после окончания технологического цикла. В случае непрерывного технологического цикла составляется график ликвидации аварийной ситуаций. Во всех случаях аварийной остановки составляется акт по установленной форме.

294. На металлургических заводах должна предусматриваться служба защиты атмосферы, обеспечивающая: паспортизацию пылегазоочистных установок, контроль их эксплуатации и эффективности работы; проведение анализа эффективности мероприятий по защите атмосферы и другие.

295. В районах размещения организаций должен проводиться лабораторный контроль степени загрязнений атмосферного воздуха.

296. При размещении стандартных постов и организации под факельных наблюдений необходимо учитывать наличие большого количества неорганизованных выбросов, создающих высокие уровни загрязнения в воздухе селитебных зон, прилегающих к промышленной площадке предприятий, а также наличие высоких организованных выбросов, создающих максимальные уровни загрязнения на расстоянии 10-40 высот труб.

297. Обязательному контролю подлежит содержание в атмосферном воздухе окиси углерода, сернистого газа, окислы азота, пыль. В дополнение к ним, в зависимости от состава производств, определяются специфические загрязнители (приложение 2 к настоящим санитарным правилам).

298 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и объектах окружающей среды (атмосферном воздухе, воде и почве) не должно превышать ПДК. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с приложениями 1, 2, 3 к настоящим санитарным правилам.

299. Пульты управления должны быть отдалены от источников тепловыделения с учетом обеспечения хорошей видимости контролируемого объекта. Пульты управления, являющиеся постоянным рабочим местом, должны располагаться в отдельных помещениях или кабинах, снабженных кондиционированным воздухом и звукоизолированным.

300. Теплозащита кабин кранов и постов управления должна обеспечивать остаточную тепловую облученность работающих от стен не более 35 ватт на метр квадратный (далее - Вт/м 2 ) и от окон - не более 140 Вт/м 2 .

301. Конвейерные галереи должны иметь отопление в зависимости от технологического процесса и эксплуатации оборудования; при наличии постоянных рабочих мест; при необходимости мокрой пылеуборки.

Конвейеры должны оборудоваться аспирационными устройствами в узлах перегрузок, а при транспортировании материалов, обладающих повышенными пылеобразующими свойствами - на всем протяжении конвейера.

302. Пылеуборка в конвейерных галереях должна предусматриваться в зависимости от транспортируемого материала:

1) сухая - при транспортировании не измельченных материалов, которые не являются источником пылеобразования;

2) мокрая - при транспортировании нагретых измельченных, а также холодных тонко измельченных материалов, обладающих повышенными пылеобразующими свойствами.

19. Санитарно-эпидемиологические требования к санитарной охране водоемов от загрязнения сточными водами

303. Системы водоснабжения объектов должны обеспечивать: разделение (при необходимости) сточных вод в соответствии с характером содержащихся в них загрязнений; предотвращение разбавления концентрированных вод; максимальное сокращение общего стока и сбросов в ливневую канализацию; устранение переливов и образования избыточных вод.

Продувочные воды "грязных" оборотных циклов должны быть максимально использованы для питания потребителей, расходующих воду безвозвратно. При необходимости должна быть предусмотрена доочистка продувочных вод, степень которой должна соответствовать техническим нормативам конкретной категории оборотных вод. Выпуск продувочных сточных вод в водоем должен осуществляться при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

304. Исходя из балансовых расчетов и прогнозов солевого состава оборотной воды должны быть определены количества бытовых, а также поверхностных стоков для подпитки оборотных систем. Глубина очистки и доочистки указанных категорий сточных вод должна определяться в соответствии с исходным их составом и характером последующего использования. В случаях микробного загрязнения при очистке рассматриваемых сточных вод совместно с хозяйственно-бытовыми стоками последние подлежат обязательному обеззараживанию.

305. При очистке и стабилизационной обработке оборотной воды, и особенно при использовании токсичных ингибиторов против коррозии, должны предусматриваться необходимые мероприятия по санитарной охране окружающей среды (атмосферного воздуха от гидроаэрозолей, выносимых с градирен и водоемов).

306. Для снижения степени загрязненности сточных вод на объектах должны использоваться технологические мероприятия по извлечению из стоков твердых загрязняющих веществ (железосодержащие шламы, шлаки, зола), смолы, масла и других.

307. Сточные воды производств черной металлургии должны очищаться от основных загрязняющих химических веществ (цианиды, роданиды, фенолы, железо, сульфиты, хлориды, аммиак, нитриты, нитраты). Условия очистки сточных вод от загрязнителей, для которых не установлены ПДК, должны согласовываться с территориальными государственными органами санитарно-эпидемиологической службы.

308. На объекте должен осуществляться производственный контроль за условиями эксплуатации и эффективностью работы сооружений по очистке, обеззараживанию и условиями отведения сточных вод.

Приложение 1

к санитарно-эпидемиологическим

правилам и нормам "Санитарно-

эпидемиологические требования

к содержанию и эксплуатации объектов

черной металлургии"

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

1. Контроль включает получение путем измерений достоверной характеристики содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и последующее сравнение полученных результатов с установленными максимально разовыми и среднесменными предельно допустимыми концентрациями.

2. Достоверной характеристикой содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны является выборочная средняя х из концентраций ряда отобранных проб, если она находится с доверительной вероятностью y = 0,95 в доверительном интервале E = + ±0,4.

3. Контроль состояния воздуха рабочей зоны осуществляется лабораториями промышленных предприятий и центрами санитарно-эпидемиологической экспертизы по рабочим программам.

4. Программы должны составляться с учетом основных стадий технологического процесса, размещения источников выделения вредных веществ и распространения последних по производственному помещению в связи с особенностями циркуляции воздуха, а также качественного состава и класса опасности вредных веществ, в том числе за счет их возможных превращений в воздушной среде (гидролиз, окисление, деструкция).

5. Отбор проб воздуха не следует проводить при нарушении технологии, либо при неисправном состоянии или неправильной эксплуатации оборудования и всех предусмотренных средств, предотвращения загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами (вентиляция, укрытия и другие).

6. Контроль соблюдения максимально разовой предельно допустимой концентрации предусматривается на каждом рабочем месте с постоянным или временным пребыванием работающих на всех стадиях процесса или отдельных операциях (независимо от их продолжительности).

Допускается проведение выборочного контроля на отдельных наиболее неблагоприятных рабочих местах либо отдельных наиболее неблагоприятных стадиях процесса (операциях), на отдельных рабочих местах, если на обследуемом производственном участке размещено, значительное количество идентичного оборудования либо одинаково; оформленных рабочих мест, на которых выполняются; одни и те же операции.

7. Программа должна предусматривать также контроль воздуха рабочей зоны на основных местах пребывания работающих в период проведения ими планового ремонта технологического, санитарно-технического и другого оборудования, если эти операции могут сопровождаться выделением вредных веществ.

8. Периодичность планового контроля на каждом рабочем месте устанавливается в зависимости от класса опасности выделяющихся вредных веществ и диапазона колебаний их концентраций в воздухе рабочей зоны, обусловленного особенностями технологического процесса и оборудования.

Во всех случаях возможного поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ 1 класса опасности, а также тех веществ 2 класса опасности, которые из-за высокой летучести могут явиться причиной тяжелого либо смертельного острого отравления должен обеспечиваться непрерывный, предпочтительно автоматический контроль.

9. При поступлении в воздух рабочей зоны остальных вредных веществ 2 класса опасности контроль осуществляется не реже 1 раза в месяц, веществ 3 и 4 классов опасности - не реже 1 раза в квартал, если недостаточная стабильность режима технологического процесса или изменение технического состояния оборудования в процессе эксплуатации может оказывать существенное влияние на загрязнение воздуха рабочей зоны, а также в случае возможных сезонных колебаний концентраций вредных веществ и не реже 1 раза в год в остальных случаях.

10. На обследуемом рабочем месте на каждой стадии технологического процесса либо отдельной операции, должно быть отобрано не менее 5 последовательных проб воздуха. Если продолжительность стадии (операции) не позволяет отобрать 5 последовательных проб, то они отбираются при повторении этих стадий (операций).

11. При оценке кратковременных стадий процесса (операций) следует учитывать время, необходимое для поступления на данное рабочее место вредных веществ от источников их выделения в зависимости от их удаленности и особенностей воздухообмена в помещении. Поэтому в соответствующих случаях отбор проб воздуха должен начинаться и заканчиваться с необходимой задержкой по отношению к оцениваемой стадии процесса (операции).

12. По отобранным 5 пробам вычисляются средняя арифметическая (X) и ее доверительный интервал (E):

X=(К 1 + К 2 + К 3 + К 4 + К 5 ): 5 мг/м 3

E=[( К макс - К мин ) . 60]: X %, где

К 1 -... К 5 - концентрации в отдельных пробах; К макс - максимальная концентрация в отобранных пробах; К мин - минимальная концентрация в отобранных пробах.

Если полученное значение доверительного интервала равно или меньше 40%, то определенная величина средней арифметической считается достоверной. Если вычисленный доверительный интервал превышает 40%, должны быть отобраны дополнительные пробы, количество которых (n) определяется по формуле:

(К макс - К мин )

n = 5,8 [---------------] 2 - 5

X

По результатам ранее выполненных и дополнительных проб вычисляется средняя арифметическая, которая считается достоверной.

13. Если полученное значение средней арифметической не превышает максимально разовую предельно допустимую концентрацию вредного вещества, состояние воздуха рабочей зоны оценивается как соответствующее установленным предельно допустимым концентрациям.

14. Контроль соблюдения среднесменной предельно допустимой концентрации предусматривается применительно к отдельным профессиональным группам работающих. Он должен осуществляться с применением индивидуальных пробоотборников. Для профессий, лица которых выполняют работу на фиксированных рабочих местах, допускается выполнять отбор проб воздуха в зоне дыхания иными устройствами.

Пробы воздуха отбираются в течение 5 смен, в каждую из которых суммарная продолжительность отбора проб должна составлять не менее 70% смены и охватывать все основные стадии технологического процесса, а также выполнение наиболее неблагоприятных операций на постоянных рабочих местах и вне их.

В течение смены отбирается одна непрерывная проба, либо соответствующий ей ряд последовательных проб, который рассматривается как единая проба и характеризуется средневзвешенной величиной.

15. Среднесменная концентрация вычисляется как средняя арифметическая из результатов отбора проб по 5 сменам. Если она не превышает среднесменную предельно допустимую концентрацию, то состояние воздуха рабочей зоны для данной профессиональной группы оценивается как соответствующее установленной средне-сменной предельно допустимой концентрации.

16. Для решения вопроса о величине предельно допустимой концентрации кремнеземсодержащих пылей определение процентного содержания в них свободной двуокиси кремния должно проводиться по мере изменения состава используемых материалов и по требованию контролирующих организаций, но не реже 1 раза в год.

17. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях, подлежат поверке и тарировке в установленном порядке.

Приложение 2

к санитарно-эпидемиологическим

правилам и нормам "Санитарно-

эпидемиологические требования

к содержанию и эксплуатации объектов

черной металлургии"

Перечень дополнительных вредных веществ, содержание которых в атмосферном воздухе населенных пунктов, в районах размещения объектов черной металлургии подлежат санитарному контролю

Производство               Основные вредные вещества

Коксохимическое         Фенол, бенз(а) пирен, сероводород,

                       цианистый водород, аммиак

Ферросплавов:

Ферромарганцевое        Аэрозоль окислов марганца

Феррохромовое           Окислы хрома

Феррованадиевое         Аэрозоль окиси ванадия

Силикомарганцевое и     Аэрозоль окислов марганца,

металлического марганца кремнеземсодержащая пыль

Ферросилициевое         Кремнеземсодержащая пыль

Ферромолибденовое       Соединения молибдена

Ферровольфрамовое       Пыль вольфрама

Огнеупоров              Кремнеземсодержащая пыль

1) кроме поименованных вредных веществ, контроль может проводиться за другими ингредиентами, представляющими опасность для населения;

2) следует учитывать возможность трансформации компонентов выбросов в атмосферный воздух, в частности, возможность окисления SО 2 в SО 3 в присутствии окислов железа и других металлов, что определяет необходимость включать в число специфических ингредиентов и аэрозоль серной кислоты;

3) при оценке степени загрязнения атмосферного воздуха пылью следует руководствоваться дифференцированной ПДК в зависимости от содержания свободной двуокиси кремния;

4) при оценке степени загрязнения атмосферного воздуха при совместном присутствии нескольких веществ учитывается эффект биологической суммации в соответствии со списком ПДК.

Приложение 3

к санитарно-эпидемиологическим

правилам и нормам "Санитарно-

эпидемиологические требования

к содержанию и эксплуатации объектов

черной металлургии"

Перечень основных вредных веществ, подлежащих контролю в воздухе рабочей зоны

Про­из­вод­ствен­ный уча­сток

Вред­ные ве­ще­ства

При­ме­ча­ние

1. Кок­со­хи­ми­че­ское про­из­вод­ство:

1) под­го­тов­ка и транс­пор­ти­ров­ка уг­ля

Пыль

2) верх­ние площад­ки кок­со­вых пе­чей

Пыль, окись уг­ле­ро­да, воз­го­ны ка­мен­но­уголь­ной смо­лы и пе­ка

Та­к­же при по­лу­чении кок­са ка­мен­но- уголь­но­го-сер­нистый ан­гид­рид, пеко­во­го-фе­нол

3) бо­ко­вые площад­ки кок­со­вых и пе­кок­со­вых пе­чей (ка­би­ны кок­со­вы- тал­ки­ва­ю­щих и две­ре­съем­ных машин, око­ло печ­ных две­рей, убор­ка про­сы­пей кок­са)

Пыль, окись уг­леро­да, воз­го­ны ка- мен­но­уголь­ной смо­лы и пе­ка, фенол, окис­лы азота, ци­а­ни­стый водо­род

4) в тон­не­лях кок­со­вых и пе­ко- кок­со­вых ба­та­рей

Пыль, окись уг­ле- ро­да, ци­а­ни­стый во­до­род, фе­нол

5) участ­ки ре­мон­та клад­ки пе­чей

Пыль

6) ка­би­на за­гру­зоч­но­го ва­го­на

Пыль, окись уг­ле- ро­да, ци­а­ни­стый во­до­род, фе­нол, сер­ни­стый ан­гид- рид

7) участ­ки кок­со­сор­ти­ров­ки

Пыль

8) Ка­би­на ма­шини­ста элек­тро­во­за

Пыль, ци­а­ни­стый во­до­род, фе­нол

9) це­хи кон­ден­са- ции и улав­ли­ва- ния.

В на­сос­ных по­ме- ще­ни­ях и ма­шин­ном за­ле, в от­де­ле­нии ди­стил­ля­ции бен- зо­ла.

В суль­фат­ном от­де­ле­нии.

На кры­ше ме­ха­низи­ро­ван­ных отстой­ни­ков, на участ­ке вы­груз­ки фу­сов и от­жи­ма смо­лы, воз­ле сбор­ни­ка кон­денса­та, у аб­сор­бентов, пи­та­ю­щих и цир­ку­ля­ци­он­ных сбор­ни­ков, смо­лоот­де­ли­те­лей, испа­ри­те­лей, цент- ри­фуг, су­ши­лок суль­фа­та ам­мо­ния

Кси­лол, то­лу­ол, бен­зол, ци­а­ни­стый во­до­род Ам­ми­ак, фе­нол, ци­а­ни­стый во­до­род Ам­ми­ак, фе­нол, ци­а­ни­стый во­до- род, се­ро­во­до­род, наф­та­лин

10) цех ро­да­нис- то­го ам­мо­ния и на­трия (у кри­ста- ли­за­то­ров и цент- ри­фуг)

Се­ро­во­до­род, серни­стый ан­гид­рид, ци­а­ни­стый во­до­род

11) цех очист­ки кок­со­во­го га­за (у ва­ку­ум-филь­тров, цен­три­фуг, в на- сос­ной ам­ми­ач­ной во­ды)

Сер­ни­стый ан­гидрид, ци­а­ни­стый во­до­род, мы­шья­кови­стый ан­гид­рид, се­ро­во­до­род, амми­ак

12) цех пе­ре­работ­ки смо­лы склад смо­лы и ма­сел от­де­ле­ние ди­стилля­ции смо­лы

от­де­ле­ние ан­траце­но­вой фрак­ции от­де­ле­ние пе­ре­работ­ки наф­та­ли­новой фрак­ции

Воз­го­ны ка­мен­но- уголь­ной смо­лы и пе­ка

Воз­го­ны ка­мен­но- уголь­ной смо­лы и пе­ка, фе­нол, наф­та­лин, фе­нан­трен Фе­нол, наф­та­лин, фе­нан­трен Наф­та­лин

13) цех кри­ста­ли- чес­ко­го наф­та­ли­на (ди­стил­ля­ция, раз­лив­ка, рас­фа- сов­ка, упа­ков­ка)

Фе­нол, наф­та­лин

14) цех обо­га­щения ан­тра­це­на (кри­ста­ли­за­то­ры, на­сос­ные, рас­фасов­ка)

Воз­го­ны ка­мен­но­уголь­ной смо­лы и пе­ка

15) цех фта­ле­во­го ан­гид­ри­да (ди­стиля­ция, на­сос­ные, рас­фа­сов­ка, по­груз­ка)

Наф­то­хи­нон, фтале­вый ан­гид­рид, ма­ле­и­но­вый ан­гидрид

16) цех рек­ти­фи- ка­ции бен­зо­ла от­де­ле­ние рек­ти- фи­ка­ции.

Сбор­ни­ки«"бен­зи- не"»и«"де­бен­зи- не", тя­же­ло­го бен­зо­ла, по­ли­ме- ров, бес­пла­мен­ная печь, се­па­ра­тор, мо­еч­ные ап­па­ра­ты, мер­ни­ки.

Склад пи­ри­ди­но­вых ос­но­ва­ний (на­сос- ные, ме­ста раз- лив­ки в та­ру) Ней­тра­ли­за­тор, се­па­ра­тор, мер­ник пи­ри­ди­но­вых ос­но- ва­ний

Бен­зол, кси­лол, то­лу­ол, се­ро­угле- род Бен­зол, фе­нол, наф­та­лин Пи­ри­дин Пи­ри­дин, фе­нол, наф­та­лин, ци­а­ни­стый во­до­род

17) ами­ач­но­обес- фе­но­ли­ва­ю­щие це­хи (ко­лон­ны, от­стой- ни­ки, скруб­бе­ры, ап­па­рат­ные)

Ам­ми­ак, фе­нол

18) цех био­хи­ми- чес­кой очист­ки (от­стой­ни­ки, мас- ло­от­де­ли­те­ли, ус- ред­ни­те­ли, аэ­ро- тен­ки, сбор­ни­ки очи­щен­ных вод, на­сос­ные, ап­па­рат- ные)

Ам­ми­ак, фе­нол, наф­та­лин, ци­а­нис- тый во­до­род

19) цех улав­ли­вания гер­ма­ния (отстой­ни­ки, на­со­сы, вы­груз­ка фу­сов, ба­чок с фор­ма­лином, ва­ку­ум-фильтры, вибро­си­то, ба­ра­бан)

Фе­нол, фор­мальде­гид, ам­ми­ак, пыль

2. Про­из­вод­ство аг­ло­ме­ра­та и же­ле­зо­руд­ных ока­ты­шей:

1) под­го­тов­ка и транс­пор­ти­ро­ва­ни­е­ших­то­вых ма­те­риалов

Пыль

При под­го­тов­ке и транс­пор­ти­ро­ва­нии из­ве­сти та­к­же сво­бод­ная окись каль­ция

2) спе­ка­ние (об- жиг), дроб­ле­ние, охла­жде­ние, сорти­ров­ка и вы­да­ча го­то­вой про­дукции, тракт го­ряче­го воз­вра­та, пы­ле­га­зо­очист­ные устрой­ства

Пыль, окись уг­ле­ро­да

При ис­поль­зо­ва­нии се­ро­со­дер­жа­щих ма­те­ри­а­лов та­к­же сер­ни­стый ан­гид­рид

3) экс­гау­стер­ное

от­де­ле­ние

Окись уг­ле­ро­да

3. До­мен­ное про­из­вод­ство:

1) ли­тей­ный двор, под­до­мен­ник

Пыль, окись уг­ле­ро­да

                 --/--

2) тракт ших­то­по­да­чи

Пыль, окись уг­ле­ро­да

При ис­поль­зо­ва­нии офлю­со­ван­но­го сы­рья та­к­же сво­бод­ная окись каль­ция

4. Фер­ро­сплав­ное про­из­вод­ство:

1) ших­то­под­го­тови­тель­ные це­хи

Пыль

Та­к­же на всех эта­пах в про­из­вод- ствах:

фер­ро­хро­ма-окис­лы3 и 6-ва­лент­но­го хро­ма;

фер­ро­мар­ган­ца- окис­лы мар­ган­ца в ви­де аэро­зо­лей дез­ин­те­гра­ции и кон­ден­са­ции;

фер­ро­ва­на­дия-пя­ти и трех­оки­си ва­на- дия в ви­де аэро­зо- лей дез­ин­те­гра­ции и кон­ден­са­ции;

фе­ро­мо­либ­де­на- рас­тво­ри­мых и не- рас­тво­ри­мых со­еди- нений мо­либ­де­на;

фер­ро­воль­фра­ма - пы­ли и дру­гие

2) участ­ки пе­чей, обо­ру­до­ван­ных са­мо­спе­ка­ю­щи­ми­ся элек­тро­да­ми

Пыль, окись уг­леро­да, воз­го­ны камен­но­уголь­ных смол, пе­ков, три, че­ры­те бен­зпи­рен

3) участ­ки хранения фер­ро­си­ли­ция

Мы­шья­ко­ви­стый и фос­фо­ри­стый во­дород, се­ро­во­до­род, аце­ти­лен

5. Ста­ле­пла­виль­ное про­из­вод­ство:

1) ших­то­вый двор и люн­ке­рит­ное от- де­ле­ние

Пыль

2) мик­сер­ное отде­ле­ние

Пыль, окись уг­ле­ро­да

В за­ви­си­мо­сти от ма­рок вы­плав­ляемых ста­лей

3) печ­ной про­лет

Пыль, окись уг­ле­ро­да

Та­к­же вхо­дя­щие в их со­став вред­ные ве­ще­ства

4) раз­ли­воч­ный про­лет

Пыль, окись уг­ле­ро­да

В за­ви­си­мо­сти от ма­рок вы­плав­ля­е­мых ста­лей, за­щит­ных сме­сей и ма­те­риалов для вне­печ­ной об­ра­бот­ки, та­к­же вхо­дя­щие в их состав вред­ные ве- ще­ства

5) уча­сток под­го­тов­ки ков­шей

Пыль, окись уг­ле­ро­да

6) шла­ко­вое от­де­ле­ние

Пыль

7) це­хи и участ­ки под­го­тов­ки со­ста- вов

Пыль

6. Про­кат­ное про­из­вод­ство:

1) участ­ки на­г­рева­тель­ных пе­чей и ко­лод­цев

Окись уг­ле­ро­да, сер­ни­стый ан­гидрид

Та­к­же вред­ные веще­ства, вхо­дя­щие в со­став на­гре­ватель­но­го ме­тал­ла

2) ста­но­вый пролет (валь­цов­ка, об­ре­за­ние, клеймов­ка)

Пыль, окись уг­ле­ро­да

Та­к­же вред­ные веще­ства, вхо­дя­щие в со­став об­ра­ба­тыва­е­мой ста­ли

3) уча­сток хо­ло­диль­ни­ка

Окись уг­ле­ро­да, сер­ни­стый ан­гидрид

4) уча­сток уда­ле­ния по­ро­ков

Пыль

Та­к­же вред­ные веще­ства, вхо­дя­щие в со­став об­ра­ба­тыва­е­мой ста­ли, при ог­не­вой за­чист­ке до­пол­ни­тель­но окись уг­ле­ро­да и сер­ни­стый ан­гид­рид

5) уча­сток трав­ле­ния

Па­ры и аэро­зо­ли кис­лот и ще­ло­чей

6) уча­сток по­кры­тий

Вред­ные ве­ще­ства с уче­том со­ста­ва по­кры­тий

7) мас­ло­под­ва­лы

Аэро­золь мас­ла, окись уг­ле­ро­да

8) ма­шин­ные за­лы

Ртуть

7. Труб­ное про­из­вод­ство:

1) ра­бо­чее ме­сто на­гре­валь­щи­ка и под­руч­ных

Пыль, окись уг­ле­ро­да

2) ра­бо­чее ме­сто валь­цов­щи­ка и под­руч­ных, опе­ра- то­ров на про­шивных, ав­то­ма­тчес- ких, рас­кат­ных, непре­рыв­ной прокат­ки на оправ­ку, пи­ли­гри­мо­вых станах

Пыль, окись уг­ле­ро­да

3) руч­ное ме­сто прес­сов­щи­ка и под­руч­ных

Пыль

4) ра­бо­чее ме­сто опе­ра­то­ра ко­либро­воч­но­го, ре­дукци­он­но­го ста­на

Пыль

5) ра­бо­чее ме­сто свар­щи­ка на установ­ках непре­рыв- ной печ­ной свар­ки труб, ста­нах элек­тро­свар­ки труб со­про­тив­ле- ни­ем, то­ка­ми вы­со­кой ча­сто­ты, оплав­ле­ни­ем, плос­кос­ма­ты­ва­е­мых двух­шов­ных

Пыль

6) ра­бо­чее ме­сто дро­бес­труй­ной и пес­ко­струй­ной уста­нов­ки

Пыль

7) ра­бо­чее ме­сто свар­щи­ка на станах элек­тро­свар­ки под сло­ем флю­са

Пыль, окис­лы мар­ган­ца

8) ра­бо­чее ме­сто опе­ра­то­ра ли­стоза­ги­боч­ной ма­ши­ны

Пыль

9) ра­бо­чее ме­сто у аб­ра­зив­но­го стан­ка

Пыль

10) ра­бо­чее ме­сто опе­ра­то­ра установ­ки для очист­ки труб от флю­са, у стан­ка об­ра­бот­ки труб по­сле свар­ки под сло­ем флю­са

Пыль, окис­лы

мар­ган­ца

11) ра­бо­чее ме­сто за­гран­щи­ка и подруч­ных, опе­ра­то­ра цен­тро­беж­ной маши­ны, опе­ра­то­ра по­лу­не­пре­рыв­ной от­лив­ки труб

Пыль, окись уг­ле­ро­да

12) ра­бо­чее ме­сто стер­жен­щи­ка, бунке­ров­щи­ка в смесе­при­го­то­ви­тельном от­де­ле­нии

Пыль

13) ра­бо­чее ме­сто про­мас­лов­щи­ка

Аэро­золь мас­ла

14) ра­бо­чее ме­сто тра­виль­щи­ка

Кис­ло­та со­ля­ная, сер­ная, азот­ная, фто­ри­стый во­до­род

15) ра­бо­чее ме­сто оцин­ков­щи­ка

Окись цин­ка

8. Ме­тиз­ное про­из­вод­ство:

1) участ­ки трав­ле­ния

Аэро­зо­ли кис­лот и ще­ло­чей

2) участ­ки по­кры­тий

Вред­ные ве­ще­ства, вхо­дя­щие в со­став по­кры­тий

3) участ­ки про­извод­ства элек­тродов и по­рош­ко­вой про­во­ло­ки

Пыль

Та­к­же вред­ные веще­ства, вхо­дя­щие в со­став ис­пользу­е­мых ма­те­ри­а­лов в за­ви­си­мо­сти от ре­цеп­ту­ры

4) про­чие участ­ки

Пыль

На участ­ках мок­рого во­ло­че­ния та­к­же про­дук­ты тер­моде­струк­ции ма­сел

9. Про­из­вод­ство же­лез­ных по­рош­ков:

1) раз­моль­но ­за­гото­ви­тель­ные от­деле­ния

Пыль

Та­к­же са­жа ес­ли она ис­поль­зу­ет­ся

2) тер­ми­че­ское от­де­ле­ние

Пыль, окись уг­ле­ро­да

3) от­де­ле­ние бри­ке­ти­ро­ва­ния

Пыль

Та­к­же воз­го­ны пе­ков и 3, 4- бен­зпи­рен при ис­поль­зо­ва­нии пе­ков

4) участ­ки по­луче­ния по­рош­ков хло­рид­ным ме­то­дом

Пыль, хло­ри­стый во­до­род, фто­ристый во­до­род

10. Пе­ре­ра­бот­ка вто­рич­ных чер­ных ме­тал­лов:

1) ра­бо­чее ме­сто га­зо­рез­чи­ка, бурщи­ка сталь­ных мас­си­вов

Пыль, окись уг­ле­ро­да

Та­к­же вред­ные веще­ства, вхо­дя­щие в со­став ста­ли

2) ра­бо­чее ме­сто рез­чи­ка на плазмен­ных уста­нов­ках

Пыль, окись уг­ле­ро­да, окис­лы азо­та, озон

Та­к­же вред­ные веще­ства, вхо­дя­щие в со­став ста­ли

3) ра­бо­чее ме­сто га­зо­рез­чи­ка су­дово­го ло­ма

Пыль, озон, окис­лы азо­та, сви­нец

Та­к­же вред­ные веще­ства, вхо­дя­щие в со­став ста­ли

4) ра­бо­чее ме­сто ста­ле­ва­ра, подруч­ных, кра­нов­щика в эле­кро­ста­лева­виль­ных це­ха

Пыль, окись уг­ле­ро­да, ак­ро­ле­ин

Та­к­же вред­ные ве­ще­ства, вхо­дя­щие в со­став ста­ли

5) ра­бо­чее ме­сто опе­ра­то­ров устано­вок дроб­ле­ния чу­гу­на, ко­провщи­ков, па­ке­ти­ровоч­ных и бри­ке­тиро­воч­ных пре­сов, сор­ти­ров­щи­ка струж­ки

Пыль

6) ра­бо­чее ме­сто ма­ши­ни­стов, па­кети­ро­воч­ных и брике­ти­ро­воч­ных прес­сов, уста­новок дроб­ле­ния чугу­на

Пыль, аэро­золь, мас­ла

7) ра­бо­чее ме­сто ма­ши­ни­стов мо­стовых кра­нов

Пыль, окись уг­леро­да, сер­ни­стый ан­гид­рид

Та­к­же вред­ные веще­ства, вхо­дя­щие в со­став ис­пользу­е­мых ма­те­ри­а­лов

11. Про­из­вод­ство ог­не­упо­ров:

1) ог­не­упор­ное про­из­вод­ство

Пыль

В печ­ных от­де­лени­ях та­к­же окись уг­ле­ро­да, сер­нистый ан­гид­рид

2) смо­ло­до­ло­ми­товые, смо­ло­магнези­то­вые це­хи

Пыль

На участ­ках до­зиро­ва­ния, сме­ше­ния, прес­со­ва­ния, ск­ладе го­то­вой про­дукции та­к­же смо­лодо­ло­ми­то­вая пыль, воз­го­ны ка­мен­ноуголь­ных смол и пе­ков

3) це­ха ог­не­упорных бе­то­нов

Пыль

На участ­ках ва­рочных кот­лов и су­шил та­к­же фос­фор­ная кис­ло­та

4) це­хи теп­ло­изоля­ци­он­ных вкла­дышей

Пыль

На участ­ках прессо­во­го от­де­ле­ния и су­шил та­к­же формаль­де­гид

5) це­хи цир­ко­ниевых ог­не­упо­ров

Пыль

На участ­ках кислот­но­го от­де­ле­ния та­к­же со­ля­ная кисло­та

С учетом специфики конкретных предприятий Преречень основных вредных веществ, подлежащих контролю, должен дополняться.

Приложение 4

к санитарно-эпидемиологическим

правилам и нормам "Санитарно-

эпидемиологические требования

к содержанию и эксплуатации объектов

черной металлургии"

Допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в теплый период года для районов со средней температурой воздуха в 13 часов самого жаркого месяца до 25 о С Таблица 1

Ка­те­го­рия ра­бот

Тем­пера­ту­ра возду­ха, о С 1)

От­но­ситель­ная влажность, % 2)

Ско­рость дви­же­ния воз­ду­ха, м/с, в по­ме­ще­ни­ях

с незначи­тель­ны­ми из­быт­ка­ми яв­но­го теп­ла

со зна­читель­ны­ми из­быт­ка­ми яв­но­го теп­ла

Лег­кая I

Не бо­лее 28

Не бо­лее 55 при 28 о С

0,2-0,5

0,2-0,5

Сред­ней тя­же­сти Па

0,3-0,7

Сред­ней тя­же­сти Пб

0,3-0,7

0,5-1,0

Тя­же­лая III

Не бо­лее 26

Не бо­лее 65 при 26 о С

1) температура воздуха на постоянных рабочих местах и вне постоянных рабочих мест в помещениях с незначительными избытками явного тепла не должна превышать более чем на 3 о С, а в помещениях со значительными избытками явного тепла более чем на 5 о С среднюю температуру наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца. При этом на постоянных рабочих местах превышение указанных в таблице величин не допускается;

2) при понижении температуры воздуха допускается повышать относительную влажность воздуха из расчета 5 процентов (далее - %) на 1 о С; но не более чем до 75%.

Допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в теплый период года для районов со средней температурой воздуха в 13 часов самого жаркого месяца до 25 о С Таблица 2

Ка­тего­рия ра­бот

Тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха, о С в по­ме­ще­ни­ях 1)

От­но­ситель­ная влажность, % 2)

Ско­рость дви­же­ния воз­ду­ха, м/с, в по­ме­ще­ни­ях 3)

с незна­читель­ны­ми из­быт­ка­ми яв­но­го теп­ла

со зна­читель­ны­ми из­быт­ка­ми яв­но­го теп­ла

Лег­кая I

Не бо­лее 31  не бо­лее 33

Не бо­лее 30  не бо­лее 32

Не бо­лее 50 при 29-33 о С

0,2-0,5

Сред­ней тя­же­сти Па

0,5 при 28 о С

Сред­ней тя­же­сти Пб

0,9 при 28 о С

Тя­же­лая III

Не бо­лее 29  не бо­лее 31

1,3 при 28 о С

1) температура воздуха в помещениях не должна превышать среднюю температуру наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на постоянных рабочих местах и вне постоянных рабочих мест в помещениях с незначительными избытками явного тепла не должна превышать более чем на 3 о С , при тяжелой работе более чем на 1 о С, а в не постоянных рабочих местах более чем на 5 о С. При этом на постоянных рабочих местах превышение указанных в таблице величин не допускается;

2) при понижении температуры воздуха ниже 29 о С допускается повышать относительную влажность воздуха из расчета 5% на 1 о С; но не более чем до 75 о С;

3) для работ средней тяжести и тяжелых при температуре воздуха ниже или выше 28 о С, но не более допустимых величин, скорость движения воздуха следует соответственно понижать или повышать из расчета 0,2 м/с на 1 о С с учетом категории работ, но при этом она должна составлять не менее 0,3 м/с.

Приложение 5

к санитарно-эпидемиологическим

правилам и нормам "Санитарно-

эпидемиологические требования

к содержанию и эксплуатации объектов

черной металлургии"

Допустимые величины температуры и скорости движения воздуха при воздушном душировании Таблица 1

Ка­тего­рия тя­же­сти ра­бо­ты

Тем­пера­ту­ра воз­ду­ха в ра­бочей зоне, о С

Ско­рость дви­же­ния воз­ду­ха, м/с

Тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха в ду­ши­ру­ю­щей струе, о С, при ин­тен­сив­но­сти теп­ло­во­го об­лу­че­ния, Вт/м 2

350

700

1400

2100

2800

Лег­кая

До 28

1

2

3

3,5

28

-

-

-

24

28

-

-

21

26

28

-

16

24

26

27

-

20

24

25

Сред­ней тя­же­сти

До 28

1

2

3

3,5

27

28

-

-

22

24

27

28

-

21

24

25

-

16

21

22

-

-18

19

Тя­же­лая

До 26

2

3

3,5

25

26

-

19

22

23

16

20

22

-

18

20

-

17

19

1) интенсивность теплового облучения следует принимать как среднюю за время облучения в течение часа из максимальных уровней по каждой рабочей операции в периоды облучения от 350 Вт/м 2 до 2800 Вт/м 2 ;

2) приведенные нормируемые величины температуры и скорости движения воздуха соответствуют максимальной скорости движения воздуха и минимальной температуре на участке наиболее интенсивного облучения работающего. При этом душирующая струя не должна воздействовать на работающих, не подвергающихся тепловому облучению;

3) при суммарной длительности теплового облучения 15-30 минут в течение часа работы превышение приведенных величин температуры воздуха душирующей струи не допускается. Ее следует понижать из расчета 0,4 о С на 1 о С повышения указанных в таблице значений температуры воздуха рабочей зоны, но не ниже 16 о С.

При длительности теплового облучения менее 15 минут или более 30 минут в течение часа работы величину температуры душирующей струи допускается принимать соответственно на 2 о С выше или ниже соответствующих значений по таблице 1;

4) для промежуточных значений интенсивности теплового облучения температура воздуха душирующей струи определяется интерполяцией.

Режим работы в зависимости от интенсивности теплового облучения 1)

                                                 Таблица 2

Мак­си­маль­ная про­дол­жи­тель- ность об­лу­че- ния

Итен­сив­ность теп­ло­во­го обу­че­ния Вт/м 2

350

700

1050

1400

1750

2100

2450

2800

од­но­крат­но, мин

20

15

12

9

7

5

3,5

2,5

сум­мар­но в те­че­ние ча­са, мин

45

30

15

1) для промежуточных значений интенсивности теплового облучения, максимальная продолжительность облучения определяется интерполяцией.

Допустимая продолжительность однократной непрерывной работы и необходимое время отдыха при выполнении ремонтных работ Таблица 3

Тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха, о С

Про­дол­жи­тель­ность, мин

Со­от­но­ше­ние вре­ме­ни ра­бо­ты и от­ды­ха

ра­бо­ты

от­ды­ха

28

36

24

1,50

30

34

25

1,35

32

32

26

1,20

34

30

27

1,10

36

28

28

1,00

38

26

29

0,90

40

24

30

0,80

1) перерывы необходимо проводить в местах отдыха с оптимальными метеорологическими условиями.

Приложение 6

к санитарно-эпидемиологическим

правилам и нормам "Санитарно-

эпидемиологические требования

к содержанию и эксплуатации объектов

черной металлургии"

Нормы освещенности и качественные показатели искусственного освещения

     Таблица 1

На­име­но­ва­ние по­ме­ще­ний, участ­ков, обо­ру­до­ва­ния

По­верх­ность, для ко­то­рой нор­ми­ру­ет­ся осве­щен­ность

Плос­кость, для ко­то­рой нор­ми­ру­ет­ся осве­щен­ность

Раз­ряд и под­раз­ряд по СНиП

Нор­ми­ру­е­мая осве­щен­ность, лк

По­ка­за­тель ослеп- лен­но­сти, не бо­лее

Ко­эф­фи­ци­ент пуль­са­ции, % не бо- лее

До­пол- ни­тель­ные ука­за­ния

од­но об­щее осве­ще­ние

ком­би­ниро­ван­ное осве­ще­ние

Об­щее и мест­ное

об­щее

Механическая обработка руд и материалов Отделение вагоноопрокидывателей

Пло­щад­ка об­слу­жива­ния

на по­лу

го­ризонтальная

Y III а

100 **

60

30

Ва­го­но­опро­ки­ды­ватель

на вагоне

вертикальная

Y III б

50

От­де­ле­ние бун­ке­ров

на прием­ной решет­ке

го­ризонтальная

Y III б

50

Бун­кер

в зоне шуров­ки

-"-

Y III б

50

Эс­та­ка­да над бунке­ра­ми вне зда­ния

на прием­ной решет­ке

-"-

XI

10

Ме­ста по­груз­ки и вы­грузки ру­ды, ма­те­риалов вне зда­ния

на по­лу, в траншее

го­ризонтальная

XI

10

Помещения конвейеров

Кон­вей­е­рыв це­хах

на лен­те

го­ризонтальная

Y III б

20

Освещенность приве­дена для ламп на­кали­вания

Кон­вей­е­ры в га­ле­реях и тоннелях

на лен­те

-"-

Y III в

10

- / -

На­тяж­ные стан­ции

на механизмах

вер­тикальная

Y III б

20

- / -

При­во­ды кон­вейеров

на приво­дах

го­ризонтальная

Y III а

30

60

20

- / -

Кон­вей­ерные ве­сы

на шка­ле ве­сов

вер­тикальная

Y III б

20

- / -

Про­хо­ды у кон­вейеров

на по­лу

го­ризонтальная

-

10

- / -

От­де­ле­ния гро­хо­чения и сор­ти­ровки

на обору­довании, решетках на по­лу, про- хо­дах

- / -

YI

150

60

20

От­де­ле­ние дроб­ле­ния

на обору­дова­нии

Вер­тикальная, го­ризонтальная

YI

150

60

20

За­кры­тые скла­ды сы­пу­чих ма­те­риалов

на по­лу

го­ризонтальная

-

20

Освещенность приведна для ламп нака­ливания

От­кры­тые эс­та­ка­ды над бунке­ра­ми, скла­ды

на прием­ной решетке, на по­лу

-/-

XI

10

Помещения машинных залов, КИП, пультов управления, щитов контроля

Фа­са­ды щи­тов в по­ме­щени­ях, КИП, пуль­ты управ­ления, в опе­ра­торских и дис­петчер­ских

на приборах

в плоско­сти рас­поло­жения прибо­ров

IVг

150

40

20

Зад­няя сто­ро­на щи­тов

на прибо­рах

вер­тикальная

Y III б

50

Ма­шин­ные за­лы

на обору­дова­нии

го­ризонтальная

IVг

150

40

20

Коксохимическое производство Углеподготовительный цех и отделение коксосортировки (смотри раздел "Механическая обработка руд и материалов") Коксовый и пекококсовый цехи»

По­ме­ще­ние ме­ха­низмов угольной баш­ни

на ме­ханизмах

го­ризонтальная

Y III а

75

60

30

Верх печей коксо­вых и пе­ко­коксо­вых ба­та­рей, кок­со­вытал­ки­вающая и две­ресъем­ная ма­ши­ны, по­ме­щение насо­сов тушиль­ных ба­шен

на за­гру­зочных люках, на обору­дова­нии

го­ризонтальная и вер­тикальная

VI

150

60

30

Про­ме­жуточ­ные и кон­це­вые пло­щад­ки, ко­ри­до­ры га­зо­п­рово­дов вдоль печей, канто­воч­ные пло­щад­ки и пло­щадки об­служи­ва­ния

на по­лу

го­ризонтальная

Y III б

50

Ап­па­ра­тура в кабине маши­ни­ста две­ресъем­ной и кок­со­вытал­ки­вающей ма­шины

на ап­пара­туре

в плоско­сти распо­ложе­ния ап­пара­тов

IVг

150

40

20

Фа­са­ды кок­со­вых и пе­кокок­со­вых ба­та­рей с ма­шин­ной и кок­совой сторо­ны, две­ри ба­та­рей

на две­ри

верти­каль­ная

VII

200

40

20

Уста­нов­ка су­хо­го ту­ше­ния кок­са (УСТК)

на шкалах прибо­ров

в плоско­сти рас­поло­жения прибо­ров

IVг

150

40

20

Пло­щад­ки об­слу­жива­ния УСТК

на по­лу

го­ризонтальная

Y III в

30

Химические цехи

Ре­дукци­он­нохла­дитель­ная уста­нов­ка

на обору­дова­нии

го­ризонтальная

YIIIа

75

60

20

По­ме­ще­ние на­со­сов

-"-

-"-

VI

150

60

20

Стол для ана­ли­за, труб­ча­тые га­зо­вые хо­ло­дильни­ки

на столе, на шкалах прибо­ров

го­ризонтальная, в плоско­сти распо­ложе­ния прибо­ров

Yб

150

40

20

Тех­но­логи­че­ские пло­щад­ки хо­ло­дильни­ков

на по­лу

го­ризонтальная

YIIIб

50

Пло­щад­ка об­слу­жива­ния на­руж­но­го обо­ру­дова­ния

-"-

-"-

XIII

2

Цех улавливания

Ме­ста уста­новки центри­фуг, ам­ми­ачные колон­ки

на обо­рудо­вании

го­ризонтальная

YIIIа

75

80

30

Обо­ру­дова­ние пи­ри­дино­вой уста­новки обесфе­но­ли- ва­ю­щий скуб­бер, обо­ру­дова­ние улав­лива­ния мо­ло­ка, по­ме­щения насо­сов, теп­ло­обмен­ников, ме­ста от­бо­ра проб

-"-

-"-

VI

150

80

30

Пло­щад­ки об­слу­жива­ния, са­ту­рато­ры для улав­лива­ния мо­ло­ка, сбор­ни­ки ма­точ­ного раство­ра, па­ро­пере­гре­вате­ли, вен­ти­лятор­ные по­ме­щения

На площад­ке об­служи­вания, на обо­рудо­вании

го­ризонтальная

YIIIб

50

Ме­ста уста­новки термо­мет­ров

На шка­ле тер­мо- мет­ра

В плоско­сти распо­лож­ния термометров

Yб

150

40

20

Ме­ста по­груз­ки про­дуктов в ва­го­ны и ци­стер­ны

На по­лу, уровне жидко­сти

го­ризонтальная

YIIIб

50

Пло­щад­ки об­слу­жива­ния на­руж­ных ба­ков, гра­дир­ни для масла

На по­лу, уровне жидко­сти на полу

го­ризонтальная

ХI

10

Цех очистки от сероводорода

Ме­ста уста­новки ап­пара­ту­ры, по­ме­щения ва­ку­ум фильтров, ней­т­рали­за­торов, пека­с­борни­ков для приго­тов­ления рас­творов, ком­прессо­ров, су­хой се­роочист­ки

На меха­низмах, обо­рудо­вании

горизонтальное

YI

150

60

20

Смолоперегонный цех

По­ме­щения насо­сов труб­чатых печей и по­да­чи в ку­бы, ме­ста уста­новки ап­пара­ту­ры в мон­жусном отде­ле­нии, сбор­ни­ки смо­лы, по­ме­щения кри­сталли­за­торов, прес­сов, цен­трифуг, мо­еч­ных ап­па­ратов

На оборудовании

горизонтальное

YI

150

60

20

Пло­щад­ка об­слу­жива­ния ре­а­кторов

На по­лу

го­ризонтальное

У

IIIб

50

По­ме­щения слив­ных та­ре­лок

На обо­рудо­вании

го­ризонтальное

Y

IIIа

75

60

20

Пло­щад­ки об­слу­жива­ния обо­ру­дова­ния вне зда­ния

На по­лу

го­ризонтальное

XI

10

Цех ректификации

Ме­ста уста­новки указа­тельных стекол, моно­метров, кон­тро­ля тех­но­логи­че­ского процес­са, уров­ней рас­хо­да жид­костей

На стеклах, смотро­вых фонарях, мо­нометрах

вер­тикальная

Y в

150

40

20

Ме­ста уста­новки обору­до­вания

На обору­дова­нии

Горизонтальное

Y IIIб

50

Ме­ста спус­ка жид­костей, уста­нов­ки за­движек, кра­нов

На обору­дова­нии

горизонтальное

YI

150

60

20

                   Цех кумароновой смолы

Уста­новка ку­маро­но­вой смо­лы, мас­ло­отде­ли­тель

На обору­дова­нии

го­ризонтальное

YI

150

60

20

От­де­ление мерни­ков кон­денса­то­ров, пи­том­ники биохи­ми­ческой уста­нов­ки

На обору­дова­нии

го­ризонтальное

Y IIIа

75

80

20

Пер­вичные отстой­ни­ки, био­бассей­ны

На уровне жидко­сти

го­ризонтальное

Y IIIв

30

Пло­щад­ки об­слу­жива­ния, по­грузоч­ные, на­ве­сы для отмы­ва­ния меш­ков, склад твер­дой ку­ма­роно­вой смо­лы, бас­сей­ны вне здания

На по­лу

горизонтальная

XII

5

Производство агломерата и железорудных окатышей

При­ем­ное устройство, от­де­ление коксо­дробле­ния, под­готов­ки из­вестня­ка, ших­то­вое от­де­леие

Смотри раздел "Меха­ническая обработка руд и ма­териалов"

От­де­ление смеси­те­лей и окомко­ва­телей

На по­лу

Горизонтальная

Y

IIIа

75

60

20

Спе­катель­ный зал агло­ме­раци­он­ной ма­ши­ны

На лен­те и приво­де аг­лома­ши­ны

Го­ризонтальная

YI

150

60

20

От­де­ление об­жи­га ока­ты­щей

Ме­сто загруз­ки и выгруз­ки пе­чи

Го­ризонтальная

YI

150

60

20

Экс­гаустер­ное и ды­мо­сосное отде­ле­ние

На по­лу

Го­ризонтальная

YI

150

60

20

Пло­щад­ки ба­та­рейных цикло­нов

На по­лу

Го­ризонтальная

Y IIIв

30

При­вод и ро­ли­ковые опо­ры:

От­кры­тые пло­щад­ки

На по­лу

Го­ризонтальная

Y IIIб

50

Пло­щад­ки в здани­ях

На по­лу

Го­ризонтальная

YI

150

60

20

От­де­ление маслосмаз­ки

На по­лу и оборудо­вании

го­ризонтальная

Y IIIа

75

60

20

На­сос­ное от­де­ление, мон­тажные и ре­монтные площад­ки, вул­ка­низа­ци­онная мастер­ская

На по­лу

го­ризонтальная

YI

150

60

20

Сооружения вне здания

Сгу­стите­ли и от­стойни­ки

На пе­реходных площадках

го­ризонтальная

XIII

2

Пло­щад­ка ба­та­рейных цикло­нов

На по­лу

го­ризонтальная

XII

5

Хво­стовая часть аг­ло­маши­ны

Лен­ты контейнера, ох­лади­тель

го­ризонтальная

X

30

Ме­ста убор­ки про­сы­пи, по­груз­ки аг­ло­мера­та, ру­ды и дру­гих ма­те­риалов

На по­лу

го­ризонтальная

XII

5

Доменное производство

Под­бункер­ное по­ме­щение, ме­ста убор­ки и за­груз­ки му­со­ра ски­по­вой ямы, подъ­емник коксо­вой ме­ло­чи

На по­лу, ок­нах загрузки, на оборуова­нии

Го­ризонтальная, вертикальная

X IIIб

50

Рель­совые пу­ти ски­по­вого подъ­емни­ка

На го­ловке рельса

го­ризонтальная

XII

5

За­грузоч­ное устройство до­мен­ной пе­чи

На обору­дова­нии

вертикальная

XI

10

Ра­бо­чая пло­щад­ка ли­тей­ного двора, район чугун­ной и шла­ко­вой лет­ки

На же­лобе чу­гуна или шлака, на лен­те

Го­ризонтальная, верти­каль­ная

YII

200

40

20

Чу­гу­новоз­ные и шла­ковоз­ные пу­ти, хо­зяйствен­ный путь

На путях, под шахта­ми дво­ра

го­ризонтальная

X

30

Фур­менная зо­на

На фур­ме

вер­тикальная

YI

150

60

20

Про­хо­ды во­круг пе­чи и пло­щад­ка пе­ред пе­чью

На по­лу

го­ризонтальная

-

50

Воз­ду­хона­гре­вате­ли, по­ме­щения элек­трофильтров, шах­та лиф­та

На ар­мату­ре, на по­лу, на направляющих

го­ризонтальная вер­тикальная

Y IIIб

50

Ка­би­на лиф­та

На по­лу

го­ризонтальная

Y IIIа

75

Внут­ренние площад­ки об­слу­жива­ния пе­чей, воз­ду­хона­гре­вате­лей, лест­ни­цы

На по­лу

го­ризонтальная

Y IIIб

50

На­руж­ные пло­щад­ки об­слу­жива­ния

На площадках и ступе­нях

го­ризонтальная

XIII

2

По­ста­новоч­ные пу­ти для ков­шей

На по­лу, го­ловке рельса

го­ризонтальная

Y IIIа

75

Ме­сто за­лив­ки чу­гу­на на разли­воч­ной ма­шине

На ворон­ке

го­ризонтальная

YII

200

Про­ход у кон­вейера

На по­лу

го­ризонтальная

-

50

При­водная стан­ция раз­ливоч­ной ма­ши­ны

На обо­ру­до­вании

го­ризонтальная

Y IIIа

75

По­ме­щение приго­тов­ления извест­ково­го мо­ло­ка

На по­лу

го­ризонтальная

Y IIIб

50

Уста­новка для опрыс­кива­ния шла­ко­вых ков­шей

На дне ков­ша

го­ризонтальная

Y IIIб

50

Склад слит­ков чу­гу­на

На по­лу

го­ризонтальная

-

50

Пло­щад­ка ре­мон­та ков­шей и утеп­лите­лей

На дне и стенах ковшей

В плоско­сти ремон­та ковшей

Y IIIа

75

Производство ферросплавов

За­кры­тые скла­ды ших­ты, ру­ды и флю­сов, по­ме­щение дози­ро­вания сме­си

Смот­ри раз­дел "Ме­ха­ни­че­ская об­ра­бот­ка руд и ма­те­ри­а­лов"

Ра­бо­чие пло­щад­ки пе­чей, лет­ки и ме­ста гра­ну­лиро­ва­ния фер­ро­спла­вов и раз­лив­ки пе­коп­лави­те­ли

YII

200

Ме­ста чист­ки и ре­мон­та ков­шей

YI

150

60

20

Сме­сите­ли

Y IIIа

75

60

20

Пло­щад­ка на­ра­щива­ния элек­тродов

YI

150

60

20

Прес­сы: Верх­няя пло­щад­ка

На обору­дова­нии

Го­ризонтальная

Y IIIа

75

60

20

Эле­вато­ры, те­леж­ки, лот­ки

Ме­ста загруз­ки массы, на лот­ке

Горизонтальная

YI

150

60

20

Нож­ни­цы, но­жи

На но­жах

вертикальная

Yб

150

40

20

Роль­ганги хо­лодиль­ников

YI

150

Про­хо­ды меж­ду пе­ча­ми, ме­ста по­грузки в отде­ле­нии гра­фи­тации

Y IIIа

75

Тор­цо­вые пи­лы, фре­зерные и то­кар­ные стан­ки для обра­бот­ки элек­тродов

Yб

150

Кон­т­рольные сто­лы, ве­сы

Yб

150

ме­ста упа­ков­ки

Yв

150

40

20

Про­хо­ды

-

50

Алюмотермитные цехи

Низ обжи­го­вых пе­чей 2-я рабо­чая и 3-я площад­ки, смот­ровые окна, венти­ли

Y III а

75

Про­ле­ты за­груз­ки ста­ка­нов кон­центра­та­ми, оча­ги не печ­ной плав­ки

YI

150

Во­дя­ные хо­ло­дльни­ки

Y III а

75

Сто­лы сор­тиров­ки

IY в

200

Ме­ста упа­ков­ки пе­ре­веши­ва­ния

Yб

150

Сталеплавильное производство Мартеновские цеха

Мик­сер: Ме­ста за­лив­ки и сли­ва, цап­фы ков­шей чу­гу­ново­зов, пло­щад­ки об­слу­жива­ния

На ков­ше и горло­вине миксе­ра, на цапфах, на по­лу

Вертикальная, горизонтальная

YII

200

40

20

Элек­тро- при­вод мик­се­ра

На обору­дова­нии

го­ризонтальная

Y IIIа

75

60

20

По­ме­ще­ние ве­сов

Yб

150

40

20

Про­хо­ды

  -

50

Ме­ста за­груз­ки мар­те­новской печи, пе­ре- дняя сторо­на печей, жело­ба для за­лив­ки чу­гу­на

YII

200

Стел­ла­жи или ваго­ны с муль­да­ми

YI

150

Же­ло­ба для выпус­ка ста­ли и шла­ка из мар­те­новской печи, стенки пе­чи у вы­пуск­ного от­верстия

YII

200

Фор­сун­ки, пло­щад­ка дви­га­телей ап­пара­тов и об­слу­жива­ния газо­про­водов

YIIIа

75

Раз­ли­вочный пролет

YII

200

Уча­сток ре­мон­та ков­шей, убо­роч­ный про­лет

YI

150

Ме­ста гид­рав­личес­кой очист­ки из­лож­ниц,ре­мон­та и под­го­товки, ме­ста уста­нов­ки из­лож­ниц на те­лежки, ме­хани­че­ской очист­ки и по­крас­ки

YI

150

Смо­ло­варка со смо­ло­х­рани­ли­щем

Y

IIIа

75

Ме­ста раз­де­вания слит­ков в стрип­перном от­деле­нии

YI

150

Склад из­лож­ниц

Y

IIIа

75

Обо­ру­дова­ние кот­ловути­ли­зато­ров

Y

IIIб

50

Конвертерные цехи

Мик­сер, уча­сток ре­мон­та ков­шей, от­де­ле­ние раз­лив­ки шла­ков и из­вле­чения метал­лов, от­де­ле­ние раз­лив­ки

Смотри раздел "Марте­новские пе­чи"

Гор­ло­ви­на кон­вер­тера при за­лив­ке и вы­лив­ке ме­тал­ла

Y II

200

Фур­мен­ная зо­на

YI

150

Ме­ста под­го­товки ре­монта ков­шей

YIб

150

Уста­нов­ка для освет­ле­ния во­ды оборот­но­го цик­ла газо­очист­ки

Y IIIа

75

Про­хо­ды

_

50

Электросталеплавильные цеха

Пло­щад­ки пе­ред пе­чью, за­грузоч­ные ок­на печи, жело­ба и шла­ко­вые ко­роб­ки для вы­пус­ка шла­ка

YII

200

Ка­на­ва для из­лож­ниц

YI

150

Про­хо­ды

-

50

Уста­новка непре­рывной разлив­ки ста­ли:

Про­ме­жуточ­ный ковш, верх кри­стали­за­тора, роли­ко­вые кле­ти, зо­ны рез­ки слит­ков

На крыш­ке ков­ша, на метал­ле, на роли­ках

Го­ризонтальная, вертикальная

YII

200

Пол площад­ки, кри­стали­за­тор и зо­на охла­ждения, пло­щад­ки при­во­дов

На по­лу, на стен­ке криста­лиза­тора и ро­ликах, на обору­дова­нии

-/-

Y IIIб

50

кон­то­ватель

На обо­рудо­вании

Го­ризонтальная

Y IIIа

75

60

20

Ме­ста скла­диро­ва­ния слит­ков

Y

IIIа

75

Прокатное производство Цехи горячего проката

На­гре­ватель­ные ко­лод­цы: Верх колод­цев

На крышках

Го­ризонтальная

YII

200

Ды­мо­вые кла­па­ны, урав­нове­ши­вающие устрой­ства ре­ку­пера­то­ров, дрос­се­ли го­ре­лок и дру­гие

На обору­дова­нии

-/-

Y IIIб

50

По­ме­щения венти­ля­торов

Y

IIIа

75

Про­хо­ды, пло­щад­ки ла­зов, шла­ко­вые ко­ри­доры, места спуска и убор­ки шла­ка

-

50

Ме­то­дичес­кие пе­чи: Тол­ка­тели форсун­ки

На уровне металла, на по­лу

Горизонтальная

YI

150

Ок­на за­груз­ки и выгруз­ки

На стенке пе­чи

Вертикальная

YII

200

Золь­ни­ки и предто­поч­ные простран­ства

На по­лу

го­ризонтальная

Y IIIб

50

40

20

Ка­мер­ные пе­чи

YI

150

Про­хо­ды

-

50

Пу­ти дви­же­ния те­леж­ки и ме­ста по­груз­ки и разгруз­ки слит­ков;

На ро­ликах

Роль­ганги, транспор­те­ры с са­мосве­тя­щимся метал­лом;

На валках

YII

200

Вал­ки кле­тей

прово­дах

Роль­ганги, транспор­те­ры не с само­све­тящим­ся ме­тал­лом

На ро­ликах

Y

IIIа

75

Об­жимные, заго­то­вочные, сор­товые, тол­сто и среднели­сто­вы­ета­ны

На ци­фербла­те на­жимных устройств

IYб

200

500

Непрерыв­ные ли­сто­вые ста­ны го­ря­чей про­кат­ки

На ци­фербла­те на­жимных устройств

Yб

150

200

Ка­чающи­е­ся сто­лы, кан­то­вате­ли, ма­ни­пуля­то­ры, пет­ле­обра­зо­вате­ли, ра­бо­чие зо­ны валь­цовщи­ков

На обору­дова­нии со сторо­ны постов управле­ния

YII

200

Обо­ру­дова­ние при­во­дов стан­ков и про­ходы око­ло них

На обору­дова­нии, на по­лу

Y IIIа

75

Мо­тал­ки непрерыв­ных ли­сто­вых ста­нов, хо­ло­дильни­ки

В зоне заправ­ки лен­ты, на стелла­жах

YII

200

Нож­ни­цы, пи­лы и прес­сы го­ря­чей рез­ки: Зо­ны ре­за­ния

На метал­ле

Горизонтальная

YII

200

40

20

Мер­ные шка­лы

На шка­ле

вертикальная

Yб

150

Нож­ни­цы, пи­лы и прес­сы хо­лод­ной рез­ки:

Зо­ны ре­за­ния

На ме­талле

Го­ризонтальная

Yв

150

40

20

Мер­ные шка­лы

На шка­ле

вертикальная

Y б

150

Пра­вильные маши­ны

На ро­ликах со сторо­ны наб­люде­ния за качеством ме­талла

YI

150

Об­ди­рочные маши­ны

На слит­ке в зоне об­дирки

YII

200

Ме­ста на­бо­ра клей­ма

На ра­бочей поверхно­сти

Yб

150

Ме­ста клей­мения метал­ла

На метал­ле

Y I

150

Ме­ста от­дел­ки ме­тал­ла (пнев­мовы­руб­ка, ог­не­вая и наждач­ная за­чист­ка ме­ста раз­мет­ки и мар­киро­ва­ния ли­стов)

На метал­ле

III б

300

1000

15

Ме­ста кон­тро­ля ли­стов и про­ка­танно­го ме­тал­ла

На поверхно­сти

IIб

3000

10

Транспор­те­ры кон­цов

На транспор­тере

YI

150

Скла­ды го­то­вой про­дукции, ме­ста упа­ков­ки

На по­лу

YI

150

Стан­ки фре­зерные и свер­лильные

В зоне обра­ботки, на лимбах, руч­ки управ ле­ния

IYб

200

Скла­ды вал­ков элек­тродви­га­телей

На по­лу

YI

150

Цехи холодного проката листа

Транспор­те­ры по­да­чи ру­ло­нов в тра­вильное от­де­ление;

На обору­дова­нии

YI

150

Ме­ста скла­диро­ва­ния

На по­лу

Аг­ре­га­ты непрерыв­но­го трав­ления:

Сты­косва­рочные, лен­тосши­ва­тельные ма­ши­ны, ме­ста про­вер­ки ка­че­ства трав­ления ленты;

На уровне лен­ты в месте сварки, в ме­сте сши­ва, на лен­те

Yа

200

Про­чее обо­ру­дова­ние аг­ре­га­та

На уровне лен­ты по все­му аг­рега­ту

YI

150

60

20

Яма от­хо­да ме­тал­ла

На ко­ро­бе

Y IIIа

75

Ме­ста сбо­ра ще­ток, рас­творные отде­ле­ния;

На по­лу, на обо­рудо­вании, на площад­ках

Ме­ста скла­диро­ва­ния обо­ру­дова­ния ста­на

На по­лу

Ма­ши­ны сбор­ки опор­ных вол­ков

На ста­нине

YI

150

Ме­ста скла­диро­ва­ния па­ке­тов

На по­лу

От­де­ление колпа­ко­вых пе­чей

На по­лу

Про­катные станы:

Раз­ма­тыва­те­ли

На рулоне

Вертикальная

Yа

200

Кле­ти

На вал­ках

Вертикальная

IY в

200

40

20

Обо­ру­дова­ние ста­на

На обору­дова­нии

го­ризонтальная

YI

150

60

20

Про­хо­ды

На по­лу

50

Мас­лопод­ва­лы

На по­лу, при­борах, задвиж­ках

Y IIIа

75

Стан­ки шли­фов­ки­вал­ков

На об­раба­тыва­е­мой поверхно­сти

II в

2000

10

Аг­ре­га­ты про­дольной резки ленты:

Дис­ко­вые но­жи

На но­жах

Вер­ти­каль- ная

IY в

200

40

20

Про­чее обо­ру­дова­ние аг­ре­га­та

На обо­рудо­вании

го­ризонтальная

YI

150

60

20

Яма с ко­ро­ба­ми для обре­зи метал­ла

На ко­ро­бе

Y IIIа

75

Аг­ре­га­ты по­пе­речной мерной резки по­лосы: Сто­лы на­бо­ра ли­стов в па­ке­ты, очист­ные устройства

На столах, ци­фербла­те

Горизонтальная, вертикальная

Y б

150

40

20

Аг­ре­га­ты за­щит­ного покры­тия ли­ста:

Ме­ста осмот­ра по­кры­тых ли­стов

На ли­сте

го­ризонтальная

Y б

150

40

20

Обо­ру­дова­ние аг­ре­га­та

На уровне ли­ста

го­ризонтальная

YI

150

60

20

Аг­ре­га­ты непрерыв­но­го от­жи­га по­ло­сы:

Зо­ны осмот­ра по­верхно­сти лен­ты

На лен­те

Верти­каль­ная

IY а

300

40

20

Устройства хими­че­ской и электриче­ской очист­ки ме­тал­ла, верх­няя пло­щад­ка

На уровне лен­ты

Го­ризонтальная

YI

150

60

20

То­же, ниж­няя пло­щад­ка

На обору­дова­нии, вен­тилях

Верти­каль­ная

Y IIIа

75

60

20

Верх­ние пло­щад­ки ро­ли­ков на­ко­пите­лей

На обо­рудо­вании

Го­ризонтальная

Y IIIб

75

60

20

На­ко­пите­ли

На лен­те, в зоне осмот­ра

Верти­каль­ная

Yб

50

40

20

Пло­щад­ки ниж­них и верхних привод­ных ро­ли­ков ба­шен­ных пе­чей

На обо­рудо­вании

го­ризонтальная

YI а

150

40

20

Сред­ние пло­щадки, поме­ще­ния под печа­ми

На по­лу

Го­ризонтальная

Y IIIб

50

Ма­ши­ны по­кры­тия ли­стов таль­ком-вход­ная дверь ка­ме­ры по­кры­тия

На ще­ли

Yв

150

По­ме­щение уклад­ки по­кры­тых ли­стов в па­ке­ты

На ва­гонет­ке

YI

150

Бун­ке­ра за­груз­ки таль­ка

На бунке­рах, площад­ках

Аг­ре­га­ты непрерыв­но­го элек­троизо­ля­цион­но­го и за­щит­ного покры­тия лен­ты:

Сты­косва­рочные маши­ны

На лен­те в ме­сте свар­ки

Го­ризонтальная

Vа

200

40

20

Ме­ста осмот­ра ка­че­ства по­кры­тия лен­ты, пет­ле­вые ямы

На лен­те

Го­ризонтальная

IVа

300

40

20

Про­чее обо­ру­довние агре­га­та

На уровне лен­ты

Го­ризонтальная

VI

150

60

20

Сто­лы кон­тро­ля ли­стов

На сто­лах

IIа

4000

10

Ме­ста упа­ков­ки ли­стов

На по­лу

Vв

150

Cкла­ды па­ке­тов ли­стов

На по­лу

YI

150

Про­хо­ды

На по­лу

50

Аг­ре­га­ты элек­троли­ти­ческо­го луже­ния и оцин­кова­ния;

Раз­ма­тыва­тель Тра­вильные, про­мывоч­ные и дру­гие ван­ны, мо­еч­ные ма­ши­ны Ван­ны элек­троли­те­ческих покры­тий;

На разматывателе На ванне На по­ло­се

Горизонтальная

YI

YI

  IV в

150

150

  200

60

  40

20

  20

Мо­тал­ка го­то­во­го ме­тал­ла

На по­ло­се

III в

300

750

150

40

20/15

Сор­ти­ровоч­ные сто­лы

На сто­лах

IIг

300

1000

10

Ме­ста упа­ков­ки же­сти

На сто­лах

YI

150

Отделение рекуперации олова

Кис­лотные и элек­тролиз­ные ван­ны

На ванне

YI

150

Про­чее обо­ру­дова­ние

На обо­рудо­вании, по­лу

Y IIIа

75

Трубное производство Цехи горячей прокатки труб (бесшовных)

Сто­лы осмот­ра за­го­товок, ин­спекци­он­ные участ­ки

На столах, стелла­жах

III а

2000

15

Ме­ста ре­мон­та за­го­товок

На столах, на по­лу

III а

300

750

15

Прес­сы, нож­ни­цы, пи­лы

На метал­ле, зоне ре­зания

YI

200 **

Ме­ста рез­ки ав­то­геном, за­грузоч­ные ок­на печей, окна для кан­тов­ки ме­тал­ла, вы­бра­сыва­тель ме­тал­ла из печей, выход­ные сто­ро­ны про­шивных станам, выбра­сы­вате­ли, роль­гангит­ру­бопро­катных станов, сва­рочные маши­ны

На стен­ке пе­чи, на уровне рольган­га пе­чи, на рольган­гах про­шивных трубопрокатных ста­нах

горизонтальная

YII

200

За­гру­зочные пло­щад­ки пе­чей, ле­бет­ки ши­бер­ного и пере­кид­ного устрой­ства, кар­ма­ны для заго­то­вок, устройства для рас­преде­ле­ния труб, стан­ки для продув­ки труб

На площад­ке,ле­бедке, ме­талле, стелла­жах, обо­рудо­вании

YI

150

Про­шивные станы, обди­роч­ные об­кат­ные стан­ки, ин­дукци­он­ные на­гре­ватель­ные при­бо­ры

На пу­ансо­нах, на резцах и валках, на прибо­рах

YI б

150

Тру­бопро­катные ста­ны

На вал­ках

IIIг

200

400

15

Скла­ды стерж­ней

На по­лу

20

Тру­бооб­рез­ные стан­ки

На пи­лах

II в

2000

10

Об­жимные, заго­то­вочные,толсто и среднели­сто­вые ста­ны

На ци­фербла­те

III в

300

Пра­вильные маши­ны

На ро­ликах, со сто­роны наблю­дения за ка­чеством прав­ки ме­талла

YI

200

**

Нож­ни­цы, пи­лы, прес­сы хо­лод­ной рез­ки

На метал­ле

YI

200

**

Ме­ста от­дел­ки ме­тал­ла, раз­мет­ки и мар­ки- ров­ки

На метал­ле

III б

300

1000

15

Меcта кон­тро­ля ли­стов и про­катно­го метал­ла

На осмат­рива­е­мой поверхно­сти

II б

3000

Стан­ки фре­зерные свер­лильные

На лам­пах ручках, Кнопках

IY б

200

Цехи сварных труб больших диаметров (более 250 мм) из листового металла

Ли­сто­уклад­чи­ки, ме­ста уклад­ки ли­стов

На по­лу

YI

150

Ме­ста мар­ки­ровки листов, осмот­ра ли­стов и ка­че­ства шва, ин­спекци­он­ная ре­шет­ка

На рольган­ге, на шве, на тру­бе

IIIа

2000

15

Пра­вильные маши­ны, кром­костро­гальные стан­ки, сто­лы на­руж­ной свар­ки, при­вар­ки пла­нок, сто­лы внут­ренней свар­ки

На шка­ле ма­номет­ра, резцах, шка­лах при­боров, свароч­ной го­ловке, на внутренней поверхно­сти тру­бы

IY в

200

Пра­вильные маши­ны

На ци­фербла­те на­жимно­г устройства

IIIг

200

400

15

Нож­ни­цы

На но­жах

YI

200

**

Кром­ко­за­ги­боч­ные ста­ны

На ли­сте

Y б

150

Ме­ха­низмы по­дачи за­гото­вок, подъ­емные рольган­ги, гид­равли­че­ский пресс

На за­готов­ке

Y в

150

Сто­лы на­руж­ной и внутрен­ней свар­ки

На шве

YII

200

40

20

Тру­бо­обрез­ные и гра­тосни­ма­ю­щие стан­ки, ме­ста об­рез­ки труб на ин­спекци­он­ной ре­шет­ке

В зоне ре­зания, на тру­бе

III в

300

750

15

Цехи сварных труб (диаметром менее 250 мм)

Лен­то­п­равиль­ные ма­ши­ны гид­ропрес­сы ис­пы­та­ния труб

В ме­сте завод­ки ленты, на тру­бе

Yа

200

Дис­ко­вые нож­ни­цы

на но­жах

YI

200 **

Раз­ма­тыва­те­ли, сва­роч­ные ма­ши­ны, ли­нии по про­из­водству манжет

В ме­сте заправки ленты, прово­локи, распо­ложе­ния опера­тора

Yб

150

Цехи холодной прокатки и волочения труб

Ста­ны холод­ной про­кат­ки и во­ло­чения труб, тру­бо­обрез­ные стан­ки, дис­ко­вые пи­лы

На валках, головках воло­чильных оп­равок, на пи­лах

IY б

200

Ку­лач­ковые, валко­вые пра­вильные ста­ны

На кулачках, валках

Yб

150

Ин­спекци­он­ные сто­лы

На столах

II в

2000

10

Раз­ме­точные сто­лы

На столах

III б

300

1000

15

Цехи литых труб

Ап­па­ра­ты для приго­тов­ления формо­воч­ных сме­сей, ме­ста ма­шин­ной фор­мов­ки стерж­ней, участ­ки сбор­ки кри­ста­лиза­то­ров

На обору­дова­нии

Y в

150

Кон­вей­е­ры для по­дачи и распре­де­ления смеси, су­шильные печи, ка­бины для про­мыв­ки ванн для обез­за­ражи­ва­ния ней­тра­лиза­ции, хро­ми­рова­ния труб

На ленте, фронте суши­ла, ванне

Y IIIа

75

Ме­ста руч­ной фор­мов­ки стерж­ней

на столах

горизонтальная

Yа

200

Верх кри­сталли­за­то­ра в за­ливоч­ном от­де­лении, корпу­са излож­ниц в от­де­ле­нии цен­т­робеж­но­го ли­тья труб

В зоне за­ливки, на ме­талле

го­ризонтальная

YII

200

Под­шив­чики, станки для про­дув­ки труб, тра­вильные ван­ны

На сто­ле, обо­рудо­вании, вал­ках

го­ризонтальная

YI

150

Роль­ганги, от­деле­ния ас­фаль­тиро­ва­ния труб

На рольган­ге, по­лу

го­ризонтальная

YI

200 **

Ин­спекци­он­ные учаcт­ки

На стелла­жах

го­ризонтальная

IIIа

2000

15

Ап­па­ра­тура на щи­тах

На при­борах

в ме­сте распо­ложе­ния прибо­ров

IY г

150

  Мастерские по ремонту и изготовлению трубопрокатного оборудования

Шли­фоваль­ные, то­кар­ные, по­ли­ро­вальные стан­ки

На об­раба­тываемой поверхно­сти

В зоне об­работ­ки

II г

1000

10

  Метизное производство, производство проволоки

Тра­вильное отде­ле­ние для пери­о­дичес­ко­го трав­ления прово­ло­ки

0,8 м от по­ла, на ванне

го­ризонтальная

YI

200

**

От­де­ление пери­о­дичес­ко­го от­жи­га про­во­локи в мат­ках, ша­хные, кол­па­ковые печи, агре­га­ты непрерыв­ной тер­мо­обра­бот­ки про­во­локи диамет­ром бо­лее 1,6 мм, от­де­ление пери­о­дичес­ко­го по­кры­тия, пра­вильно-обрез­ные стан­ки в от­деле­нии от­дел­ки про­во­локи

0,8 м

от

по­ла,

на

уровне про­во ло­ки,

на

ванне,

на

лот­ках

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y б

150

Аг­ре­га­ты

непре-

рыв­ной

тер­мо­об-

ра­бот­ки

и трав-

ле­ния

про­во­ло-

ки диа-

мет­ром

от 0,4-

до 1,6мм

На аг-

ре­га-

тах,

на

уровне

про­во-

ло­ки

го­ри-

зон-

таль-

ная

IY б

200

То­же диа­мет-

ром ме-

нее 0,4

мм

На

аг­ре-

га­тах, на

уровне

про­во-

ло­ки

го­ри-

зон-

таль-

ная

II б

3000

10

Аг­ре­га­ты ла­ту­ни­ро­ва­ния, оцин­ко­ва­ния, омедне-

ния, лу­же­ния про­во-

ло­ки диа­мет-

ром бо­лее 0,5 мм

На аг­ре­га­тах, на уровне про­во­ло­ки

го­ри-

зон-

таль-

ная

IY б

200

40

20

То­же диа­мет-

ром ме-

нее 0,5

мм

На аг-

ре­га-

тах,

на

уровне

про­во-

ло­ки

го­ри-

зон-

таль-

ная

II б

2000

10

Во­ло­чи-

льные и

ста­ны

гру­бо­го

и сред-

него во-

ло­че­ния,

на­ждач-

ные

стан­ки

На

филь-

ерах,

на

кру­ге

Вер-

ти-

каль-

ная,

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y в

150

Ста­цио-

нар­ные

сва­роч-

ные ап-

па­ра­ты

На шве

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y б

150

Во­ло­чи-

льные

стан­ки

тон­ко­го

во­ло­че-

ния, на­ждач-

ные стан­ки

На

фи­лье-

рах,

на

кру­ге

вер-

ти-

каль-

ная

IY в

200

Ста­цио-

нар­ные

сва­роч-

ные ап-

па­ра­ты,

на­мо­точ-

ные

стан­ки

На

шве,

на

уровне

про­во-

ло­ки

го­ри-

зон-

таль-

ная

IY б

200

Во­ло­чи-

льные

ста­ны

тон­чай-

ше­го во-

ло­че­ния,

на­ждач-

ные стан­ки,

на­мо­точ-

ные стан­ки

На

филь-

ерах,

кру­ге, уровне про­во-

ло­ки

Вер-

ти-

каль-

ная,

го­ри-

зон-

таль-

ная

III в

300

750

15

Во­ло­чи-

льные

ста­ны на

итон­чай-

ше­го во-

ло­че­ния

На

фи­лье-

рах

вер-

ти-

каль-

ная

II в

2000

10

На­мо­точ-

ные

стан­ки

На

уровне

про­во-

ло­ки

го­ри-

зон-

таль-

ная

II б

-

3000

10

Во­ло­чи-

льные

ма­ши­ны

для мик-

ро­во­ло-

че­ния

На

филь-

ерах

вер-

ти-

каль-

ная

I в

   -

2500

10

Аг­ре­га­ты

для тер-

мо­об­ра-

бот­ки

мик­ро-

про­во­да,

элек­тро-

по­ли­ров-

ки, сто-

лы пе­ре-

мот­ки,

сор­ти-

ров­ки,

упа­ков­ки

На

уровне

про­во-

ло­ки,

на

сто­лах

го­ри-

зон-

таль-

ная

I б

   -

4000

10

От­де­ле-

ние кон­тро­ля

про­во­ло-

ки

На

сто­лах

     -/-

II в

  -

2000

10

Шли­фо-

валь­ные

по­ли­ро-

валь­ные

стан­ки в

от­де­ле-

ни­ях от-

дел­ки

про­вол­ки

На

об­ра-

ба­ты-

ва­е­мой

по-

верх-

но­сти

-/-

IIIб

300

1000

15

                  Производство канатов и металлокорда

На­мо­точ-

ные

стан­ки,

ка­на­то-

вью­щие и

пря­де-

вью­щие

ма­ши­ны

(диа­метр

ка­на­тов

бо­лее

10мм)

На

уровне

про­во-

ло­ки,

на ка-

туш-

ках,

ро­та-

ре,

плаш-

ко­дер-

жа­те-

лях

го­ри-

зон-

таль-

ная

IY б

200

То­же, для ка-

на­тов

ме­нее

10мм

-/-

-/-

IIIб

300

1000

15

Дис­ко­вые

но­жи

На ре-

жу­щих

дис­ках

-/-

YI

200

**

                  Производство проволочных сеток

                      Цехи тканых сеток

Пе­ре­мо-

точ­ные

ма­ши­ны,

стан­ции

для

на­мот­ки

ос­но­вы,

ме­ста

кон­тро­ля

се­ток

На

уровне

про­во-

ло­ки,

на ба-

ра­ба-

не, на

га­ле­во и бер-

до, на

сет­ке

го­ри-

зон-

таль-

ная

II в

  -

2000

10

То­же, для

тя­же­лых

се­ток

-/-

-/-

IIIв

300

750

15

Упа­ко­во-

чные

пло­щад­ки

0,8 м

от

по­ла

-/-

YI

150

                       Цехи тяжелых сеток

Стан­ки

для на-

мот­ки

ос­но­вы

(диа­метр

бо­лее

2 мм),

сто­лы

сбор­ки

ще­ле­вых

сит

На ба-

ра­ба-

не, на

сто­ле

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y б

150

Пресс-

ав­то­ма-

ты,

стан­ки:

ре­фле­ния

про­во­ло-

ки, ткац­кие

ка­ни­ли-

ро­ван­ных

се­ток,

за­ги­боч-

ные и

от­рез­ные

пле­тель-

ные, ав-

то­ма­ты,

по­лу­ав-

то­ма­ты,

сто­лы

кон­тро­ля

На

мат­ри-

це, на

вол-

ках,

сет­ке,

сто-

лах,

шне-

ках,

оправ-

ках

-/-

IY б

200

                 Производство крепежных изделий

Прес­со-

вые от-

де­ле­ния

хо­лод­ной и го­ря-

чей вы-

сад­ки

На

стан-

ках,

про­во-

ло­ке,

0,8 м

от по-

ла

го­ри-

зон-

таль-

ная

IYб

200

От­дель-

ные кон-

сер­ва-

ции,

упа­ко-

воч­ное

от­де­ле-

ние

На из-

де­лии

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y б

150

Участ­ки

пред­ва-

ри­тель-

ной об-

ра­бот­ки

ком­по-

нен­тов,

сме­си-

тель­ные

от­де­ле-

ния бе-

гу­нов,

пло­щад­ки

об­слу­жи-

ва­ния в

от­де­ле-

ни­ях

при­го-

тов­ле­ния

жид­ко­го

стек­ла,

ме­ста

об­ра­бот-

ки фер-

ро­спла-

вов, ме-

ль­ни­цы,

клас­си-

фи­ка­то-

ры, гро-

хо­ты,

су­шиль-

ное обо-

ру­ло­ва-

ние

На

по­лу,

на

обо-

ру­до-

ва­нии,

0,8 м

от по-

ла

го­ри-

зон-

таль-

ная

YI

150

Пло­щад­ки

ав­то­ма-

ти­че­ских

ве­сов,

ме­ста

за­груз­ки

прес­со

мас­сой,

бри­ке­та-

ми, про-

во­ло­кой,

ме­ста

упа­ков­ки

элек­тро-

дов

На

обо­ру-

до­ва-

нии,

на

ци­лин-

драх

и бри-

ке­тах,

на сто­лах

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y б

150

Транс­пор-

те­ры

ком­по-

нен­тов,

по­ме­ще-

ние се-

па­ра­то-

ров, вен­ти­ля-

ции,

филь­тров

На

лен­те,

на по-

лу

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y

IIIб

50

Ме­ста

кон­тро­ля

ка­че­ства

об­маз­ки

и за­чи-

стки

кон­цов,

за­груз­ки

пе­чей и

уклад­ки

элек­тро-

дов в

рам­ки

сто­пы,

сто­лы

раз­вес­ки,

от­бра-

ков­ки и

сор­ти­ро-

вки

элек­тро-

дов

На

транс-

пор­те, на по-

лу, на

сто­лах

го­ри-

зон-

таль-

ная

IYб

200

              Производство холоднокатаных стальных лент

Раз­ма­ты-

ва­тель

по­ло­сы

ме­тал­ла,

сты­ко-

сва­роч-

ные ма-

ши­ны,

кле­ти

ста­нов

хо­лод­ной

про­кат­ки

и дрес-

си­ров­ки

лент,

мо­тал­ки,

при­вод и

дру­гие

вспо­мо-

га­тель-

ные ме-

ха­низ­мы,

лен­то-

пра­виль-

ные ма-

ши­ны,

раз­ма­ты-

ва­те­ли,

мо­тал­ки

нож­ниц

про­доль-

ной рез-

ки

На

обо­ру-

до­ва-

нии,

ру­ло-

не,

лен­те,

ба­ра-

ба­нах

го­ри-

зон-

таль-

ная

IY б

200

На­жим­ные устрой-

ства

про­кат-

ных

ста­нов,

при­бо­ры

из­ме­ре-

ния

тол­щи­ны

лен­ты

На

ци­фер-

бла­те,

на

шка­лах

В

плос-

ко­сти рас-

по­ло-

же­ния

при-

бо­ров

IY

150

Дис­ко­вые

но­жи

На

но­жах

го­ри-

зон-

таль-

ная

IIIв

1000

15

Мо­тал­ки

ста­нов

плю­ще­ния

и про-

кат­ки

про­филь-

ных лент и под­ка­та

На

ба­ра-

ба­нах

го­ри-

зон-

таль-

ная

IY в

200

Кром­ко-

шли­фо­ва-

льные

стан­ки,

на­мо­точ-

ные уст-

рой­ства

аг­ре­га-

тов по-

ли­ров­ки

лен­ты,

ра­бо­чие

кле­ти,

пра­виль-

ные уст-

рой­ства

ста­нов

плю­ще­ни­яи про-

кат­ки

На

про­во-

ло­ке,

лен­те

го­ри-

зон-

таль-

ная

IIIв

300

750

15

По­ли­ро-

валь­ные

ба­ра­ба­ны

и вал­ки

На

уровне

лен­ты

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y б

150

Валь­це-

шли­фо­ва-

льные

стан­ки,

пе­ре­ма-

ты­ва­ю­щие

стан­ки,

сто­лы

ОТК в

от­де­ле-

ни­ях

по­кры­тий

На

об­ра-

ба­ты-

ва­е­мой

по-

верх-

но­сти,

на ба-

ра­ба-

нах,

на

сто­ле

го­ри-

зон-

таль-

ная

IIIб

300

1000

15

                 Производство ленточных пружин

Прес­сы

руб­ки

лен­ты,

ра­бо­чие

ме­ста по

опре­де-

ле­нию

мо­мен­та

кру­че­ния

пру­жин

На

но­жах,

сто­лах

го­ри-

зон-

таль-

ная

IIIг

200

На­ждач-

ные

стан­ки,

ра­бо­чие

ме­ста у

пе­чей

об­жи­га и

ка­ло­ри-

за­ции

На

кру­ге,

на

ще­ли и

за­гру-

зоч­ном

лю­ке

Вер-

ти-

каль-

ная, го­ри-

зон-

таль-

ная

Y б

150

Ра­бо­чие

ме­ста

штам­пов-

ки от-

вер­стий,

под­ги­ба

и по­ли-

ров­ки

кон­цов,

вы­руб­ки

и при-

клей­ки

на­ла­док,

за­не­во-

ли­ро­ва-

ния фор-

ми­ро­ва-

ние на-

руж­но­го

кон­ца,

кон­тро­ля

пру­жин

на

сто­лах

го­ри-

зон-

таль-

ная

II б

  -

3000

300

   10

Ра­бо­чие

ме­ста

упа­ков­ки

пру­жин

-/-

-/-

IIIв

300

750

15

               Производство стальных фасонных профилей

Об­ди­ро-

шли­фо­ва-

льные,

фре­зер-

но-от-

рез­ные,

то­кар­ные

стан­ки,

уста­нов-

ки го­ря-

че­го пре­со­ва-

ния

На

из­де-

лии,

на

прес-

се,

роль-

ган-

гах,

хо­ло-

диль-

ни­ке

го­ри-

зон-

таль-

IY б

200

Сто­лы

го­ря­че­го

про­ка­та

На

вал­ках

вер-

ти-

каль-

ная

IIIг

200

                      Производство фильер

Огра­ноч-

ные

стан­ки,

уста­нов-

ки эле-

ктро­ис-

кро­во­го,

элек­тро-

ли­ти­чес-

ко­го,

уль­т­ра-

зву­ко­во-

го, ме-

ха­ни­чес-ко­го свер­ле-

ния ал-

ма­зо-

по­ли­ро-

валь­ные

стан­ки,

сто­лы

оп­ти­чес-

ко­го

кон­т­ро-

ля фор-

мы и

раз­ме­ры

от­вер-

стий,

стан­ки

для за-

точ­ки

игл

стан­ки

для шли-

фов­ки и

до­вод­ки

от­верс-

тий,

на­столь-ные свер­ли-

льные

стан­ки

на из-

де­лии,

на сто­ле

го­ри-

зон-

таль-

ная

IIб

  -

3000

300

   10

Ра­бо­чие

ме­ста

за­пре­со-

вки ал-

ма­зов в

оправ­ки,

стан­ки

для об-

точ­ки

опра­вок

На

сто­ле,

на об-

ра­ба-

ты­вае-мой

по-

верх-

но­сти

го­ри-

зон-

таль-

ная

IIIб

300

1000

150

15

При­бо­ры

для оп-

ре­де­ния

ми­ни­ма-

льно­го

уси­лия

во­ло­че-

ния

На

шка­ле

при­бо-ра

вер-

ти­ка-

ль­ная

IY г

150

                     Производство железных порошков

Обо­ру­до-

ва­ние для дроб­ле-

ния, из-

мель­че-

ния, гра­ну­ли-

ро­ва­ния,

прес­со-

ва­ния,

гро­хо­че-

ния, се-

па­ра­ции,

усредне-

ние по-

рош­ка;

пло­щад-

ки тер-

ми­чес-

ких,

элек­тро-

ду­го­вых

и дру­гих

пе­чей,

фа­со­воч-

ные и

упа­ко-

воч­ные

от­де­ле-

ния

На обо­ру­до­ва­нии, 0,8 м от по­ла

го­ри-

зон-

таль-

ная

YI

150

Мик­сер

На

гор­ло-

вине

мик­се-

ра

го­ри-

зон-

таль-

ная

YII

200

      Производство по переработке вторичных черных металлов

Га­зо­вая

рез­ка

сталь­но-

го ло­ма

На

по­лу

го­ри-

зон-

таль-

ная

YII

200

Ме­ха­ни-

чес­кая

об­ра­бот-

ка

сталь­но-

го ло­ма:

нож­ни­цы,

струж­ко-дро­биль-

ные аг-

ре­га­ты,

па­ке­ти-

ро­воч­ные

и бри­ке-

ти­ро­воч-

ные прес­сы

На

ме­сте

заг-

руз­ки

го­ри-

зон-

таль-

ная

Yб

150

Бой­ный

зал

ко­пра

На

по­лу

го­ри-

зон-

таль-

ная

Yб

150

Скла­ды

ме­тал­ло-

ло­ма:

От­кры­тые

На

по­лу

го­ри-

зон-

таль-

ная

ХI

10

За­кры­тые

-

Y

IIIа

75

60

20

ре­зерв-

ные

-

-

20

Про­лет

го­то­вой

про­дук-

ции

На

по­лу

го­ри-

зон-

таль-

ная

YI

150

                           Производство огнеупоров

Скла­ды

сы­рья:

От­кры­тые

  за­кры­тые

На

по­лу

го­ри-

зон-

таль-

ная

ХII

5

  20

Дро­биль-

ное обо-

ру­до­ва-

ние,

мель­ни-

цы, гро-

хо­ты, си­та, до­зи­ро-

воч­ное,

су­шиль-

ное от-

де­ле­ния

На

обо­ру-

до­ва-

нии

го­ри-

зон-

таль-

ная

YI

150

Транс-

пор­те­ры

На

лен­те

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y

IIIа

75

Об­жи­го-

вые пе­чи:

В ме­стах

за­груз­ки

и выг-

руз­ки

На

стен­ке

пе­чи

Вер-

ти-

каль-

ная

YI

150

На смот-

ро­вых

ок­нах

На

окне

го­ри-

зон-

таль-

ная

Y

IIIа

75

60

20

Прес­со-

вое обо-

ру­до­ва-

ние,

ме­ста

руч­ной

фор­мов­ки

На

обо­ру-

до­ва-

нии

го­ри-

зон-

таль-

ная

Yа

200

Ме­ста

кон­тро­ля

сы­рых и

сор­ти-

ров­ки

обо­жжен-

ных ог-

неупо­ров

На

стел-

ла­жах

го­ри-

зон-

таль-

ная

IIIа

-

2000

Скла­ды

го­то­вой

про­дук-

ции

На

по­лу

го­ри-

зон-

таль-

ная

-

20

  * В таблице использованы "Отраслевые нормы искусственного освещения основных цехов, заводов черной металлургии", "Нормы проектирования искусственного освещения метизных заводов".

** Освещенность увеличена на одну ступень из-за опасности травматизма.

*** Коэффициент пульсации в виде дроби соответствует в числителе значению для общего освещения в системе комбинированного, в знаменателе - значению местного освещения в системе комбинированного

Нормы освещенности аварийного освещения Таблица 2

N

п/п

На­име­но­ва­ние по­ме­ще­ний,

ра­бо­чих мест

Осве­щен­ность,

лк

Кок­со­хи­ми­че­ское про­из­вод­ство

1.

Кок­со­вые и пе­ко­кок­со­вые

ба­та­реи, кок­со­вы­тал­ки­ва­ю­щая

ма­ши­на, по­ме­ще­ния на­со­сов,

труб­ча­тые га­зо­вые хо­ло­диль­ни­ки,

пи­ри­ди­но­вая уста­нов­ка,

обе­сфе­но­ли­ва­ю­щий скруб­бер,

по­ме­ще­ние ком­прес­со­ров, су­хой

се­ро­очист­ки, ме­ста уста­нов­ки

из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров

7

2.

По­ме­ще­ние ме­ха­низ­мов уголь­ной

баш­ни, про­ме­жу­точ­ные и кон­це­вые

пло­щад­ки, ко­ри­до­ры га­зо­про­во­дов

вдоль пе­чей, пло­щад­ки

об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния

2

До­мен­ное про­из­вод­ство

3.

Чу­гун­ная и шла­ко­вая сто­ро­на

це­ха, лет­ки, ме­сто за­лив­ки чу­гу­на

10

4.

Фур­мен­ная зо­на

7

5.

Про­хо­ды во­круг пе­чи, пло­щад­ка

око­ло пе­чи

2

Про­из­вод­ство фер­ро­спла­вов

6.

Ра­бо­чие пло­щад­ки пе­чей, лет­ки

в ме­стах гра­ну­ли­ро­ва­ния

фер­ро­спла­вов и раз­лив­ки

10

7.

Пе­ко­пла­ви­те­ли

7

Ста­ле­пла­виль­ное про­из­вод­ство

8.

Ме­ста за­лив­ки и слив­ки мик­се­ра,

пло­щад­ки об­слу­жи­ва­ния мик­се­ра,

ме­ста за­груз­ки пе­чей, же­ло­ба

для за­лив­ки чу­гу­на, вы­пус­ка

ста­ли шла­ка, раз­ли­воч­ные

пло­щад­ки, про­ме­жу­точ­ный ковш и

верх кри­стал­ли­за­то­ра УНРС,

кон­вер­тер

10

9.

Пло­щад­ки об­слу­жи­ва­ния пе­чей,

УНРС, кон­вер­тер

7

Про­кат­ное про­из­вод­ство

10.

Верх на­гре­ва­тель­ных ко­лод­цев,

за­гру­зоч­ные ок­на, ок­на

вы­груз­ки ме­то­ди­че­ских пе­чей,

пу­ти дви­же­ния са­мо­све­тя­ще­го­ся

ме­тал­ла, вал­ки кле­тей про­кат­ных

ста­нов, раз­кат­ные по­ля,

хо­ло­диль­ни­ки, нож­ни­цы, пи­лы,

прес­сы го­ря­чей рез­ки,

непре­рыв­ные ли­сто­вые ста­ны

го­ря­чей про­кат­ки, ме­ста вы­да­чи

ли­стов из лу­диль­ных ма­шин

10

11.

Об­жим­ные, за­го­то­воч­ные,

сор­то­вые тол­сто- и

сред­не­ли­сто­вые ста­ны

15

Труб­ное про­из­вод­ство

12.

За­гру­зоч­ные ок­на сек­ци­он­ных и ме­то­ди­че­ских пе­чей, ок­на для кан­тов­ки ме­тал­ла, вы­бра­сы­ва­тель

ме­тал­ла из пе­чи, вы­ход­ные

сто­ро­ны про­шив­ных ста­нов,

сва­роч­ные ма­ши­ны, пет­ле­вые

устрой­ства, ле­ту­чие нож­ни­цы

ка­либ­ро­воч­ных и ре­дук­ци­он­ных

ста­нов, пра­виль­ные ма­ши­ны,

непре­рыв­ные ста­ны на­руж­ной

свар­ки, тру­бо­сва­роч­ные ста­ны,

пе­чи пред­ва­ри­тель­но­го от­жи­га,

ме­ста за­лив­ки в ли­тей­ном

от­де­ле­нии, кор­пу­са из­лож­ниц,

роль­ган­ги в от­де­ле­нии

цен­тро­беж­но­го ли­тья труб,

про­шив­ные ста­ны,

кром­ко­стро­галь­ные стан­ки,

кром­ко­за­ги­боч­ные стан­ки, на

при­бо­рах

10

Ме­тиз­ное про­из­вод­ство

13.

Тра­виль­ные ван­ны,

тер­мот­ра­виль­ные аг­ре­га­ты

10

Про­из­вод­ство же­лез­ных по­рош­ков

14.

Мик­сер

10

Про­из­вод­ство ог­не­упо­ров

15.

Шахт­ные об­жи­го­вые и дру­гие пе­чи

10

Коэффициенты запаса и сроки очистки светильков Таблица 3

N

п/п

На­име­но­ва­ние

по­ме­ще­ния

Ко­эф­фи­ци­ент за­па­са

Сро­ки очист­ки све­тиль­ни­ков,

в год

1.

Ли­тей­ные дво­ры до­мен­ных

це­хов, по­ме­ще­ния

кок­со­вых ба­та­рей,

кок­со­сор­ти­ров­ки,

по­ме­ще­ния про­из­вод­ства

аг­ло­ме­ра­та и же­лез­ных

по­рош­ков, дро­биль­ные,

ших­то­воч­ные от­де­ле­ния

ог­не­упор­но­го

про­из­вод­ства, ме­ста

фор­мов­ки кир­пи­чей

2

18

2.

Мар­те­нов­ские,

кон­вер­тер­ные,

элек­тро­ста­ле­пла­виль­ные

це­хи, це­хи го­ря­че­го

про­ка­та, по­ме­ще­ния по

вто­рич­ной пе­ре­ра­бот­ке

ме­тал­ла, скрап­ные

про­ле­ты про­кат­ных це­хов,

рас­твор­ные от­де­ле­ния

непре­рыв­но­го трав­ле­ния,

ма­ши­ны по­кры­тия ли­стов

таль­ком, от­де­ле­ния

хо­ло­диль­ни­ков и

от­де­лоч­ные про­ле­ты

труб­ных це­хов, це­хи

свар­ки труб, це­хи

хо­лод­но­го про­ка­та и

во­ло­че­ния труб,

по­ме­ще­ния мель­ниц,

клас­си­фи­ка­то­ров,

до­зи­ро­воч­ные, скла­ды

ших­ты и фор­мо­воч­ных

ма­те­ри­а­лов,

смо­ло­пе­ре­гон­ные це­хи

1,8

6

3.

Валь­цешли­фо­валь­ные

ма­стер­ские, ма­стер­ские

по ре­мон­ту и

из­го­тов­ле­нию

тру­бо­про­кат­но­го

ин­стру­мен­та, це­хи по

про­из­вод­ству про­во­ло­ки,

ме­тал­ли­че­ской сет­ки и

дру­гие

1,5

4

4.

Ме­ста на­руж­ной уста­нов­ки

ком­му­ни­ка­ций, от­кры­тые

скла­ды про­дук­тов,

же­лез­но­до­рож­ные пу­ти

1,5

2