Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

В соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании» Правительство Республики Казахстан» ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемый Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза».

2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

Премьер-Министр Республики Казахстан

К. Масимов

Утвержден

постановлением Правительства

Республики Казахстан

10 сентября 2010 года № 925

Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза»

1. Область применения

1. Настоящий Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза» (далее - Технический регламент) устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при электролизном производстве алюминия из расплавленного глинозема (далее - процессы), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное), с учетом наилучших доступных технологий (далее - НДТ), перечень которых приведен в таблицах 1-2 приложения 1 к настоящему Техническому регламенту.

2. К опасным факторам (рискам) в процессах производства алюминия методом электролиза относятся эмиссии от процессов подачи сырья и материалов, электролитического получения, разлива и складирования товарного алюминия, спекания электродов, анодных эффектов, очистки печей и их подготовки к разогреву или длительному простою, осуществляемых в основных подразделениях: цех электролиза (далее - ЦЭ), литейное отделение (ЛО) и цех производства электродов (далее - ЦПЭ).

2. Термины и определения

3. В настоящем Техническом регламенте используются следующие термины и определения:

1) электролитическое получение алюминия - процесс электрохимического разложения криолитоглиноземного расплава (под действием электрического тока, при температуре около 950оС) с разрядом катионов алюминия на катоде (жидком алюминии) и восстановлением металлического алюминия, а ионов кислорода - на углеродистом аноде с образованием смеси СО2 и СО;

2) анодный эффект - резкое повышение напряжения на электролизере вследствие снижения содержания оксида алюминия (Аl2О3) в расплавленном электролите и увеличения сопротивления на границе «анод - электролит», приводящее к большому выделению тепла и повышению температуры электролита, снижению выхода по току, увеличению расхода электроэнергии и фтористых солей;

3) аэрационный фонарь - остекленные надстройки над отверстиями в покрытиях, предназначенные для обеспечения общеобменной вентиляции и освещения естественным светом производственных зданий металлургической и химической промышленности, шириной более 18 м, с выделениями тепла, пыли, дыма и газов;

4) алюминий - металлический алюминий технического качества (алюминий-сырец, первичный алюминий), выделяемый на катоде в результате процесса электролиза и извлекаемый из электролизера;

5) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;

6) вспомогательное оборудование - аппараты, агрегаты, используемые для сбора, хранения, транспортировки, материалов, подготовки топлива, пылеулавливания, установки газоочистки; автоматика, блокировки, приборы и устройства контроля и защиты, дымовые трубы;

7) криолитоглиноземный расплав - оксид алюминия (Аl2О3), растворенный в смеси расплавленного криолита (Na3AlF6) и фторида алюминия (АlF3);

8) печи спекания (трубчатые вращающиеся печи, печи кипящего слоя) - металлургический агрегат для обжига материалов за счет тепловой энергии от сжигания топлива;

9) обожженные аноды - стержни больших размеров из предварительно обожженного при температуре приблизительно 1100оС углеродистого сырья (смесь кокса и пекового связующего), по которым электрический ток подается к электролизным ваннам с глиноземом; необожженные аноды называются «зелеными»;

10) основное оборудование - электролизеры, электрические печи сопротивления (миксеры), литейные машины конвейерного типа, установки для производства «зеленых» анодов, печи для обжига анодов;

11) топливо - горючие вещества (твердые, жидкие или газообразные), применяемые с целью получения при его сжигании тепловой энергии;

12) отработанный анод - твердый осадок, полученный после выщелачивания боксита и состоящий преимущественно из гидроалюмосиликата натрия и оксида железа;

13) глинозем - кристаллический гигроскопический порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия;

14) замкнутый цикл водооборота или система оборотного водоснабжения - система повторяющейся подачи отработанной воды на производственные нужды после ее периодической очистки, охлаждения и обработки;

15) рафинирование - процесс шихтовки различных по составу порций жидкого алюминия и очистки от окисных пленок, неметаллических и газовых примесей перед разливкой в товарную продукцию (чушки, цилиндрические и плоские слитки, катанку и др.);

16) дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива и обжига технологического материала в печи;

17) дымовая труба - сооружение для создания тяги и отвода очищенных дымовых газов в атмосферу;

18) сырье - любой твердый, измельченный или подготовленный материал, который используется в технологическом процессе получения продукта (ов);

19) процессы производства алюминия методом электролиза - последовательные процессы разложения глинозема и электролитического выделения металлического алюминия с последующей отливкой, в результате которых получается товарный алюминий;

20) электролизная ванна или электролизер - специальное электротехнологическое оборудование, состоящее из системы положительных и отрицательных электродов, погруженных в наполненный электролитом сосуд (или помещенных в ячейки мембранного или диафрагменного типа, собранные в единый блок-аппарат), предназначенное для выполнения совокупности процессов электрохимического окисления - восстановления при прохождении через электролит электрического тока;

21) цех электролиза - производственное здание, в котором размещены зал или залы электролиза и помещения с оборудованием, необходимым для осуществления технологического процесса и выполнения требований техники безопасности и охраны труда, в котором размещены электролизеры, их серия, несколько серий или часть серии.

3. Условия обращения производства в Республике Казахстан

4. На территории Республики Казахстан допускается обращение производств алюминия методом электролиза из глинозема, обеспечивающих технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом.

5. Средства измерений, входящие в состав основного и вспомогательного оборудования, должны быть допущены к применению на территории Республики Казахстан и внесены в реестр Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.

4. Требования к эмиссиям в атмосферный воздух

6. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования электролизного производства и обжига анодов устанавливаются по девяти показателям, включая твердые частицы и газообразные примеси, для действующих, вновь вводимых и реконструируемых предприятий, использующих твердое, жидкое и газообразное сырье и топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.

7. Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц устанавливаются для пяти показателей: пыль неорганическая (содержание оксида кремния SiO2 менее 20 %), оксид алюминия Аl2О3 (в пересчете на алюминий), фториды нерастворимые (F), пыль кокса и возгоны каменноугольного пека (по бенз(а)пирену).

8. Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу устанавливаются для четырех показателей: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, фториды газообразные (НF).

9. Контроль содержания твердых и газообразных загрязняющих веществ в отходящих газах ведется прямыми замерами в газоходах, воздухе рабочей зоны, на фонарях корпусов электролиза, на трубах газоочистки с последующим пересчетом суммарных эмиссий в атмосферный воздух.

10. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

11. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс.

12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду от печей обжига анодов, работающих в режиме охлаждения или разогрева, установлены подпунктом 3) таблицы 1 и подпунктом 3) таблицы 2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

5. Требования к эмиссиям сточных вод

13. Эмиссии производственных сточных вод в процессах производства алюминия методом электролиза, определенных настоящим Техническим регламентом, не допускаются.

14. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий в обязательном порядке должен быть предусмотрен замкнутый цикл водооборота.

6. Требования к эмиссиям при размещении отходов производства алюминия методом электролиза

15. Технические удельные нормативы эмиссий отходов в окружающую среду устанавливаются для отходов отделений электролиза алюминия и обжига угольных анодов предприятий.

16. Предприятия предусматривают переработку опасных отходов с момента их образования путем вторичного вовлечения углерода в процесс получения «зеленых» анодов с целью их дальнейшего обжига и повторного использования в процессе производства алюминия методом электролиза.

17. Складируемые на территории предприятия отходы производства должны иметь паспорт опасности отходов в соответствии с экологическим законодательством Республики Казахстан.

18. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства алюминия методом электролиза, подлежат хранению на специально оборудованных полигонах временного и постоянного хранения в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан и предусмотреть их повторное использование.

19. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы размещения отходов, указанные в приложении 3 к настоящему Техническому регламенту.

7. Порядок и сроки введения в действие

20. С 1 января 2012 года для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 и приложения 3 к настоящему Техническому регламенту.

21. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2011 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов и/или оценки воздействия на окружающую среду.

22. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

Приложение 1

к Техническому регламенту

«Требования к эмиссиям

в окружающую среду при

производстве алюминия

методом электролиза»

Таблица 1

Перечень процессов

1

2

3

4

№

п/п

Про­цесс

Ха­рак­те­ри­сти­ка опас­но­сти

Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти

1.

Уча­сток при­е­ма и хра­не­ния сы­рья

При­ем, за­сып­ка и

хра­не­ние сы­рья в си­ло­сах

и бун­ке­рах

Хра­не­ние жид­ко­го

уг­ле­во­до­род­но­го сы­рья

(кокс, пек) в

ре­зер­ву­а­рах

Вы­да­ча ма­те­ри­а­лов в

про­цесс

Эмис­сии -

  фто­ри­стые со­еди­не­ния

  (твер­дые)

  ок­сид алю­ми­ния Аl2О3,

  пыль кок­са (уголь­ная)

Осу­ществ­ле­ние про­цес­сов в

за­кры­тых по­ме­ще­ни­ях;

Ва­ку­ум­ная си­сте­ма по­да­чи

сы­пу­чих ма­те­ри­а­лов;

Си­сте­ма пы­ле/га­зо­очист­ки с

ру­кав­ны­ми филь­тра­ми с КПД

улав­ли­ва­ния пы­ли

неор­га­ни­че­ской и твер­дых

фто­ри­дов 99,4 %

Ре­зер­ву­а­ры снаб­же­ны си­сте­мой

кон­ден­са­ции и воз­вра­та па­ров

уг­ле­во­до­ро­дов при ды­ха­нии и

вен­ти­ли­ро­ва­нии.

Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -

  шум

  виб­ра­ция

Со­блю­де­ние усло­вий

экс­плу­а­та­ции и об­слу­жи­ва­ния

лен­точ­ных кон­вей­е­ров.

Обес­пе­че­ние пер­со­на­ла

сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной

за­щи­ты (СИЗ)

2.

Цех элек­тро­ли­за алю­ми­ния (ЦЭА)

За­груз­ка элек­тро­ли­зе­ров;

Элек­тро­ли­ти­че­ское

вос­ста­нов­ле­ние алю­ми­ния

в элек­тро­лиз­ной ванне

Эмис­сии -

  фто­ри­стые со­еди­не­ния

  (твер­дые и

  га­зо­об­раз­ные),

  ок­сид алю­ми­ния Аl2О3;

  пыль неор­га­ни­че­ская

  SiO2<20 % и

  уг­ле­ро­ди­стая,

  по­ли­цик­ли­че­ские

ор­га­ни­че­ские ве­ще­ства,

 ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ав­то­ма­ти­че­ская по­да­ча

гли­но­зе­ма и фто­ри­стых

со­лей в элек­тро­ли­зе­ры;

Ком­плекс­ная ав­то­ма­ти­за­ция

кон­тро­ля и управ­ле­ния

про­цес­сом элек­тро­ли­за;

Вы­со­ко­эф­фек­тив­ное укры­тие

элек­тро­ли­зе­ров,

обес­пе­чи­ва­ю­щее сте­пень

га­зо­от­со­са до 99,4 %

Су­хая очист­ка

(ре­ак­тор-ад­сор­бер) КПД 99,4 %;

Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -

  шум

  виб­ра­ция

  теп­ло­вые эмис­сии

Кон­троль

тех­но­ло­ги­че­ских па­ра­мет­ров;

Ав­то­ма­ти­че­ское управ­ле­ние

элек­тро­ли­зе­ра для сни­же­ния

анод­ных эф­фек­тов;

Обес­пе­че­ние пер­со­на­ла СИЗ

От­хо­ды -

  уголь­ная фу­те­ров­ка

  от­ра­бо­тан­ные уголь­ные

  ано­ды

Ми­ни­ми­за­ция

раз­ме­ще­ния на по­ли­го­нах за

счет по­втор­но­го ис­поль­зо­ва­ния

в про­цес­се спе­ка­ния но­вых

ано­дов

2.1.

Анод­но-мон­таж­ное от­де­ле­ние (АМО)

Мон­таж анод­ных бло­ков

и де­мон­таж анод­ных

огар­ков

От­хо­ды -

  анод­ные огар­ки

На­ли­чие це­ха про­из­вод­ства

обо­жжен­ных ано­дов поз­во­ля­ет

обес­пе­чить по­вы­ше­ние ка­че­ства

обо­жжен­ных ано­дов и воз­врат

огар­ков в обо­рот­ное

про­из­вод­ство ано­дов

2.2.

Ли­тей­ное от­де­ле­ние (ЛО)

Ра­фи­ни­ро­ва­ние алю­ми­ния в

элек­три­че­ских пе­чах

со­про­тив­ле­ния (мик­се­рах)

Ли­тей­ный пе­ре­дел

(раз­лив­ка алю­ми­ния в

то­вар­ную про­дук­цию -

чуш­ки, ци­лин­дри­че­ские и

плос­кие слит­ки, ка­тан­ку)

Эмис­сии -

  ок­сид алю­ми­ния Аl2О3,

  ди­ок­сид се­ры SО2;

  ок­сид уг­ле­ро­да СО,

  ок­си­ды азо­та NОх,

По­да­ча рас­плав­лен­но­го

алю­ми­ния из элек­тро­ли­зе­ров на

ра­фи­ни­ро­ва­ние ва­ку­ум­ным

ков­шом;

Раз­лив­ка алю­ми­ния из мик­се­ра

в чуш­ки про­из­во­дит­ся с

по­мо­щью ли­тей­ных ма­шин

кон­вей­ер­но­го ти­па

Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -

  шум

  виб­ра­ция

  теп­ло­вые эмис­сии

При­ме­не­ние СИЗ в ра­бо­чей зоне

Вен­ти­ля­ция по­ме­ще­ния

2.3.

Цех ре­мон­та ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния

От­де­ле­ние за­лив­ки

по­до­вых сек­ций

Уча­сток де­мон­та­жа/

мон­та­жа фу­те­ров­ки

ка­тод­ных устройств

Склад фу­те­ро­воч­ных

ма­те­ри­а­лов, блюм­сов и

хо­лод­но-на­бив­ной по­до­вой

мас­сы

Эмис­сии -

  фто­ри­стые со­еди­не­ния

  (твер­дые),

  пыль неор­га­ни­че­ская

  SiO2<20 %, 70-20 %

Очист­ка от­хо­дя­щих га­зов в

ру­кав­ных филь­трах, сте­пень

улав­ли­ва­ния пы­ли

неор­га­ни­че­ской и твер­дых

фто­ри­дов - 98 %

Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -

 шум

  виб­ра­ция

При­ме­не­ние СИЗ в ра­бо­чей зоне

3.

Цех про­из­вод­ства элек­тро­дов (ЦПЭ)

Суш­ка, дроб­ле­ние, раз­мол

и рас­сев кок­со­во­го

ма­те­ри­а­ла, до­зи­ро­ва­ние и

по­до­грев кок­со­вой ших­ты,

виб­ро­фор­мо­ва­ние и

охла­жде­ние «зе­ле­ных»

анод­ных бло­ков

Об­жиг ано­дов в пе­чи,

транс­порт «зе­ле­ных» и

обо­жжен­ных анод­ных

бло­ков на склад

обо­жжен­ных ано­дов или в

анод­но-мон­таж­ное

от­де­ле­ние

Эмис­сии -

  фто­ри­стые со­еди­не­ния

  (твер­дые и

  га­зо­об­раз­ные),

  про­дук­ты го­ре­ния

  топ­ли­ва,

  воз­го­ны

  ка­мен­но­уголь­но­го пе­ка

  с со­дер­жа­ни­ем

  бенз(а)пи­ре­на от 0,1

  до 0,15 %,

  пыль кок­са,

  ок­сид уг­ле­ро­да СО;

  ок­си­ды азо­та NОx,

  ди­ок­сид се­ры SО2

Кон­троль ра­бо­ты си­стем

га­зо­очист­ки;

Ка­пи­таль­ный ре­монт си­стем

га­зо­очист­ки;

Ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ная си­сте­ма

мо­ни­то­рин­га и управ­ле­ния

эко­ло­ги­че­ски­ми рис­ка­ми

Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -

теп­ло­вые эмис­сии

Кон­троль тех­но­ло­ги­че­ских

па­ра­мет­ров

От­хо­ды -

  анод­ные огар­ки

По­втор­ное ис­поль­зо­ва­ние

4.

Вспо­мо­га­тель­ные под­раз­де­ле­ния

Скла­ды ма­те­ри­а­лов и

ма­зу­то­хра­ни­ли­ще

Цен­траль­ная за­вод­ская

ла­бо­ра­то­рия

Уз­лы во­до­очист­ки и

обо­рот­но­го во­до­снаб­же­ния

це­хов

По­жар­ное и ж/д де­по

Транс­порт­ный цех

Цех ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ных

си­стем управ­ле­ния и

те­ле­ком­му­ни­ка­ции

Эмис­сии -

  про­дук­ты го­ре­ния

  топ­ли­ва,

  пыль неор­га­ни­че­ская

  SiO2<20 %, 70-20 %,

  ок­сид алю­ми­ния Аl2О3

  ок­сид уг­ле­ро­да СО,

  ок­си­ды азо­та NОх,

  ди­ок­сид се­ры SО2

В ка­че­стве ос­нов­но­го

обо­гре­ва­ю­ще­го топ­ли­ва

ис­поль­зо­ва­ние бес­сер­ни­сто­го

ма­зу­та

Фи­зи­че­ское воз­дей­ствие -

 шум,

  виб­ра­ция

При­ме­не­ние СИЗ в ра­бо­чей зоне

Таблица 2

Показатели НДТ для процесса получения первичного алюминия

1

2

3

4

5

№

п/п

Про­цесс

Ха­рак­те­ри­сти­ка опас­но­сти

Су­ще­ству­ю­щие НДТ1

Удель­ный

по­ка­за­тель

Эф­фек­тив­ность

очист­ки

1.

Тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки

1.1.

Мощ­ность

элек­тро­ли­зе­ра

300-350 кА

1.2.

Энер­го­по­треб­ле­ние

по­треб­ле­ние

невоз­об­нов­ля­е­мо­го

при­род­но­го ре­сур­са

(в ви­де топ­ли­ва)

15-16 МВт-

ч/тAl

60 ГДж/тAl

1.3.

кос­вен­ные эмис­сии

пар­ни­ко­вых га­зов (СО3)

7 тСО2/тAl2

1.4.

Во­до­по­треб­ле­ние

по­треб­ле­ние

невоз­об­нов­ля­е­мо­го и

огра­ни­чен­но­го при­род­но­го

ре­сур­са

Во­до­обо­рот

88,5 %

2.

Скла­ди­ро­ва­ние и хра­не­ние кок­са и пе­ка

2.1.

Очист­ка на цик­ло­нах

и/или тка­не­вых

филь­трах

эмис­сии пы­ли

1-5 мг/Нм3

0,98

2.2.

Очист­ка на филь­трах

си­ло­сов/бун­ке­ров

хра­не­ния сы­пу­чих

ма­те­ри­а­лов

эмис­сии пы­ли

<30 мг/Нм3

2.3.

Ды­ха­тель­ные кла­па­ны

топ­лив­ных ем­ко­стей

эмис­сии ле­ту­чих

уг­ле­во­до­ро­дов

<10мгС/Нм3

2.4.

Ды­ха­тель­ные кла­па­ны

топ­лив­ных ем­ко­стей

эмис­сии па­ров уг­ле­во­до­ро­дов

<50 мгС/Нм3

Элек­тро­лиз­ное по­лу­че­ние пер­вич­но­го алю­ми­ния

3.1.

Эмис­сии га­зо­об­раз­ных

ве­ществ от

элек­тро­ли­зе­ра

фто­ри­стый во­до­род НF

9-15к­гF/тAl3

0,98

3.2.

эмис­сии фто­ри­стых

со­еди­не­ний от

элек­тро­ли­зе­ра

фто­ри­ды F

нерас­тво­ри­мые

16-29к­гF/тАl

0,98

3.3.

Эмис­сии пы­ли

(гли­но­зем) че­рез

фо­нарь кор­пу­сов

элек­тро­ли­за и тру­бы

га­зо­очист­ки

эмис­сии гид­рок­си­да алю­ми­ния Al2О3 от элек­тро­ли­зе­ров с

обо­жжен­ны­ми и

са­мо­об­жи­га­ю­щи­ми­ся ано­да­ми

и осна­щен­ных су­хи­ми

га­зо­очист­ка­ми

1,5-15кг/тAl

0,99

3.4.

эмис­сии смо­ли­стых

ве­ществ от

элек­тро­ли­зе­ров

по­ли­цик­ли­че­ские

аро­ма­ти­че­ские

уг­ле­во­до­ро­ды (ПАУ) от

элек­тро­ли­зе­ров с -

са­мо­об­жи­га­ю­щи­ми­ся

ано­да­ми;

обо­жжен­ны­ми ано­да­ми

1,5*10-2-0,37

кг/тAl;

7*10-3 кг/тАl

0,98

3.5.

эмис­сии смо­ли­стых

ве­ществ от це­хов по

об­жи­гу ано­дов

ПАУ (сум­мар­ные)

0,1-0,15 кг/тAl

0,98

3.6.

Эмис­сии

перфто­руг­ле­ро­ди­стых

со­еди­не­ний от

элек­тро­ли­зе­ра

Эмис­сии СF4 от элек­тро­ли­зе-

ров с обо­жжен­ны­ми ано­да­ми

верх­ним под­во­дом то­ка

бо­ко­вым под­во­дом то­ка

4,8*10-3-

9,5*10-2 кг/тAl;

0,17-0,45

кг/тАl;

0,49 кг/тAl

0,99

3.7.

Эмис­сии С2F6 от

элек­тро­ли­зе­ров с -

обо­жжен­ны­ми ано­да­ми

верх­ним под­во­дом то­ка

бо­ко­вым под­во­дом то­ка

3,8*10-5-

1,4*10-4

кг/тАl;

0,014 кг/тAl;

0,028 кг/тAl

3.8.

Эмис­сии пар­ни­ко­вых

га­зов от про­цес­са

элек­тро­ли­за

Эмис­сии СO2 от

элек­тро­ли­зе­ров с -

са­мо­об­жи­га­ю­щи­ми­ся ано­да­ми;

обо­жжен­ны­ми ано­да­ми

1,92т­СО2/тAl

1,53т­СО2/тAl

4.

Про­из­вод­ство обо­жжен­ных ано­дов

4.1.

Очист­ка на тка­не­вых

филь­трах

эмис­сии пы­ли эмис­сии кок­са

1 - 5 мг/Нм3

0,98

4.2.

Си­сте­ма охла­жде­ния и

очист­ки на

из­вест­ко­вых /

уголь­ных ад­сор­бе­рах

и тка­не­вых филь­трах

ПАУ

<0,2 мг/Нм3

0,98

4.3.

ле­ту­чие уг­ле­во­до­ро­ды

<10-25 мгС/Нм3

4.4.

па­ры уг­ле­во­до­ро­дов

<1-5 мгС/Нм3

4.5.

Си­сте­ма до­жи­га­ния

от­хо­дя­щих га­зов

ПАУ

0,2-0,5 мг/Нм3

0,98

4.6.

ле­ту­чие уг­ле­во­до­ро­ды

<10-50 мгС/Нм3

________________________

1 Справочный документ Европейской Комиссии по НДТ в отрасли

производства цветных металлов «Integrated Pollution Prevention and

Control (IPPC) - Reference Document on Best Available Techniques in

the Non Ferrous Metals industries, December 2001»

2 по усредненным коэффициентам «Схемы использования тепловой и

электрической энергии в Европе»

3 пп. 3.1-3.8 - удельные показатели до очистки

Приложение 2

к Техническому регламенту

«Требования к эмиссиям

в окружающую среду при

производстве алюминия

методом электролиза»

Таблица 1

Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в атмосферу при производстве первичного алюминия методом электролиза для всех типов предприятий (действующих, реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года

№

п/п

Про­цесс

На­име­но­ва­ние

за­гряз­ня­ю­щих ве­ществ

(ЗВ)

Со­дер­жа­ние ли­ми­ти­ру­ю­щей при­ме­си,

не бо­лее

на ис­точ­ни­ке вы­бро­са, мг/Нм3

т/т алю­ми­ния

1.

Элек­тро­лиз

гли­но­зе­ма

пыль ок­си­да алю­ми­ния

Аl2О3 в пе­ре­сче­те на

алю­ми­ний

5,0

0,0005

фто­ри­ды неор­га­ни­че­ские,

нерас­тво­ри­мые (в

пе­ре­сче­те на F)

0,5

0,0002

воз­го­ны

ка­мен­но­уголь­но­го пе­ка

(смо­ли­стые ве­ще­ства),

вклю­чая -

2,0

0,2*10-4

бенз(а)пи­рен (0,01 %)

0,02

0,4*10-7

2.

Раз­лив­ка в чуш­ки и

скла­ди­ро­ва­ние

то­вар­но­го алю­ми­ния

пыль ок­си­да алю­ми­ния

Аl2О3 в пе­ре­сче­те на

алю­ми­ний

2,0

0,00125

пыль неор­га­ни­че­ская,

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да

крем­ния SiO2<20 %

2,0

0,0012

фто­ри­ды неор­га­ни­че­ские,

нерас­тво­ри­мые (в

пе­ре­сче­те на F)

0,5

0,0002

3.

Спе­ка­ние уголь­ных

ано­дов

пыль кок­са

(уг­ле­ро­ди­стая)

5,0

0,0002

фто­ри­ды неор­га­ни­че­ские,

нерас­тво­ри­мые

0,5

0,0002

воз­го­ны

ка­мен­но­уголь­но­го пе­ка

(смо­ли­стые ве­ще­ства),

вклю­чая -

2,0

0,2*10-4

бенз(а)пи­рен (0,01 %)

0,02

0,4*10-7

Таблица 2

Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу при производстве первичного алюминия методом электролиза для всех типов предприятий (действующих, реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года

№

п/п

Про­цесс

На­име­но­ва­ние

за­гряз­ня­ю­щих ве­ществ (ЗВ)

Со­дер­жа­ние ли­ми­ти­ру­ю­щей

при­ме­си, не бо­лее

на ис­точ­ни­ке

вы­бро­са, мг/Нм3

т/т алю­ми­ния

1.

Элек­тро­лиз

гли­но­зе­ма

фто­ри­ды га­зо­об­раз­ные (НF)

0,5

0,00005

ок­сид уг­ле­ро­да СО

1500

0,050

ди­ок­сид се­ры SO2

50

0,005

2.

Раз­лив­ка в чуш­ки и

скла­ди­ро­ва­ние

то­вар­но­го алю­ми­ния

фто­ри­ды га­зо­об­раз­ные (НF)

0,5

0,0002

ок­сид уг­ле­ро­да СО

1500

0,0005

ди­ок­сид се­ры SO2

50

0,0002

ок­си­ды азо­та NО2

200

0,5*10-4

3.

Спе­ка­ние уголь­ных

ано­дов

фто­ри­ды га­зо­об­раз­ные (HF)

0,5

0,00005

ди­ок­сид се­ры SO2

200

0,005

ок­сид уг­ле­ро­да СО

1500

0,0005

ок­си­ды азо­та NO2

200

0,0016

Приложение 3

к Техническому регламенту

«Требования к эмиссиям

в окружающую среду при

производстве алюминия

методом электролиза»

Технические удельные нормативы размещения отходов при производстве первичного алюминия методом электролиза для всех типов предприятий (действующих, реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года

Го­то­вая про­дук­ция

На­име­но­ва­ние от­хо­да

Со­дер­жа­ние ЗВ в

от­хо­дах, т/г алю­ми­ния,

не бо­лее

Алю­ми­ний в чуш­ках

Огар­ки обо­жжен­ных ано­дов

0,200

Алю­ми­ни­е­вый лом

0,003

Алю­ми­ни­е­вый шлак

0,005

От­ра­бо­тан­ная уголь­ная

фу­те­ров­ка элек­тро­ли­зе­ров

0,015-0,020

От­ра­бо­тан­ная ог­не­упор­ная

фу­те­ров­ка ков­шей, мик­се­ров,

элек­тро­ли­зе­ров

0,001

Фто­ри­стые со­ли

0,120

Обо­жжен­ные

уголь­ные ано­ды

От­ра­бо­тан­ная ог­не­упор­ная

фу­те­ров­ка пе­чей об­жи­га

ано­дов

0,020

Уголь­ная пыль и зо­ла

пе­чей об­жи­га ано­дов

0,025