Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов"

Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов"

В соответствии с Экологическим Кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемый Технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов".

2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении шести месяцев после первого официального опубликования.

Пре­мьер-Ми­нистр Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан

К. Ма­си­мов

Утвер­жден

по­ста­нов­ле­ни­ем Пра­ви­тель­ства

Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан

от 26 ян­ва­ря 2009 го­да № 46

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов"

1. Область применения

1. Настоящий технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов" (далее - Технический регламент) разработан в соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" и устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при металлургическом производстве ферросплавов (феррохрома, ферросилиция, ферросиликохрома и ферросиликомарганца), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное).

2. Положения Технического регламента распространяются на новые, действующие и модернизируемые процессы металлургического производства, применяемые на территории Республики Казахстан с учетом наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих защиту жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов, перечень которых приведен в Приложении 1 к настоящему Техническому регламенту.

3. К опасным факторам (рискам) в процессах металлургического производства ферросплавов, идентифицированным для целей применения данного Технического регламента, относятся эмиссии от процессов подготовки, хранения и подачи сырья и материалов, выплавки ферросплавов, выпуска и разливки металла, подготовки печей к разогреву или длительному простою.

2. Термины и определения

4. В настоящем Техническом регламенте используются установленные Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" следующие термины и определения:

1) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;

2) вспомогательное оборудование - аппараты, агрегаты, используемые для сбора, транспортировки материалов, подготовки топлива, пылеулавливания, газоочистки; автоматика, блокировки, приборы и устройства контроля и защиты, дымовые трубы;

3) шлак - металлургический расплав переменного состава, обычно покрывающий поверхность жидкого металла при металлургических процессах.

4) безопасность процессов металлургического производства (далее - безопасность) - отсутствие недопустимого риска, связанного с причинением вреда жизни, здоровью человека, окружающей среде, в том числе растительному и животному миру, с учетом сочетания вероятности реализации опасного фактора и степени тяжести его последствий;

5) процессы металлургического производства (металлургические процессы) - процессы получения элементов периодической системы и их сплавов, а также процессы изменения их химических свойств, структуры и формы;

6) основное оборудование - печи по производству кокса, электрические дуговые печи (ЭДП), оборудование на складах товарного продукта, в цехах подготовки сырья (ЦПС) и цехах переработки шлака (ЦПШ), дробилки, вагоноопрокидыватели, ленточные конвейеры;

7) топливо - горючие вещества (твердые, жидкие или газообразные), применяемые с целью получения при его сжигании тепловой энергии;

8) дымовая труба - сооружение для создания тяги и отвода дымовых газов в атмосферу;

9) дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива и обжига технологического материала в печи;

10) ферросплав - полупродукт металлургического производства, являющийся сплавом железа с кремнием, марганцем, хромом и другими элементами, используемыми при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других ферросплавов (передельных ферросплавов);

11) сырье - любой твердый, измельченный или подготовленный материал, который используется в технологическом процессе получения продукта (ов);

12) шихта - смесь исходных материалов, а в некоторых случаях и топлива в определенной пропорции, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах;

13) технические удельные нормативы эмиссий - устанавливаемые для процессов металлургического производства нормативы эмиссий в окружающую среду в расчете на единицу выпускаемой продукции, определяемые исходя из возможности их обеспечения конкретными техническими средствами при приемлемых для экономики страны затратах.

3. Условия размещения производства в Республике Казахстан

5. На территории Республики Казахстан может быть размещено металлургическое производство ферросплавов, обеспечивающее технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом, при условии соблюдения предусмотренных требований безопасной эксплуатации основного оборудования и металлургических процессов получения ферросплавов.

6. Основное и вспомогательное оборудование, используемое в технологическом процессе получения ферросплавов, должно иметь документы, обеспечивающие его идентификацию, содержащие схемы монтажа, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также документы, подтверждающие соответствие оборудования сопроводительным документам производителя и требованиям безопасности, установленным настоящим Техническим регламентом.

7. Средства измерений основного и вспомогательного оборудования должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений , допущенных для применения на территории Республики Казахстан, и иметь документ, подтверждающий их соответствие утвержденному типу.

4. Общие требования безопасности

8. Для обеспечения установленных настоящим Техническим регламентом технических удельных нормативов эмиссий в окружающую среду необходимо выполнять следующие требования:

1) основное оборудование, применяемое при производстве ферросплавов, должно соответствовать требованиям Закона Республики Казахстан от 21 июля 2007 года "О безопасности машин и оборудования", других, взаимосвязанных с ним Технических регламентов, настоящего Технического регламента и гармонизированных с ним нормативных документов;

2) вести учет (сменный, суточный, месячный, годовой) мощности;

3) комплект технической документации (технический паспорт, инструкции по эксплуатации и ремонту, схемы монтажа, чертежи) на основное оборудование поддерживать в актуализированном состоянии и в случае его модернизации или реконструкции своевременно вносить в него изменения;

4) основное оборудование должно иметь системы газоочистки и оповещения о его предельном состоянии или выходе из строя;

5) выполнять программу производственного экологического контроля;

6) проводить измерения эмиссий в окружающую среду при производстве ферросплавов согласно утвержденному графику, с привлечением лаборатории, аккредитованной в установленном порядке;

7) процессы разгрузки и транспортировки сырья и материалов должны быть автоматизированы и обеспечиваться путем применения конвейеров, роторных экскаваторов, вагоноопрокидывателей, грейферных кранов и разгрузки через люки вагонов;

8) места разгрузки и погрузки сырья и материалов должны быть оборудованы аспирационными установками;

9) для предупреждения фильтрации и загрязнения близлежащих водоемов в основании и дамбах прудов при вводе в эксплуатацию новых шламонакопителей должна быть предусмотрена противофильтрационная защита;

10) не допускается эксплуатация оборудования, в результате работы которого технические удельные нормативы эмиссий превышают нормы, установленные настоящим Техническим регламентом;

11) уровень радиации в местах складирования основного сырья и отходов производства не должен превышать норм радиационной безопасности, установленных уполномоченным органом в области здравоохранения.

12) в зонах возможной радиационной опасности, обслуживающий персонал должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты и дозиметрии.

5. Требования к эмиссиям в атмосферный воздух

9. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования устанавливают предельные значения выбросов в атмосферный воздух твердых частиц, оксидов углерода, серы и азота, сероводород для действующих, вновь вводимых и реконструируемых установок, использующих твердое, жидкое и газообразное топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.

10. Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц устанавливаются для показателей: пыль неорганическая, содержание диоксида кремния SiO 2 менее 20 %, от 20 до 70 % и более 70 %.

11. Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу устанавливаются по показателям: оксиды азота NO х , диоксид серы SO 2 , оксид углерода СО, сероводород H 2 S.

12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду устанавливаются для отходов, в том числе таких как: шлак высокоуглеродистого феррохрома, шлак низкоуглеродистого феррохрома, шлак среднеуглеродистого феррохрома, шлак ферросиликомарганца, шламы "мокрых" газоочисток и пыль аспирационная "сухих" газоочисток.

13. Регулирование выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях производится в соответствии с порядком, учитывающими эмиссии по каждому источнику загрязнения и мероприятия по сокращению выбросов при всех режимах работы предприятий, утвержденным уполномоченным органом в области охраны окружающей среды.

14. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1, 2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

15. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки системой групповых циклонов, пылевых камер и электрофильтров с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс; оснащение системы транспортировки пыли пневмонасосами с транспортными трубопроводами, другие НДТ.

6. Требования к эмиссиям сточных вод

16. Водоснабжение технологических систем и систем охлаждения печей предусматривается преимущественно с использованием замкнутой системы водооборота. Водоснабжение технологических объектов в каждом конкретном случае должно проектироваться с учетом особенностей производственного технологического процесса, указанных в приложении 1 к настоящему Техническому регламенту, и исключения аварий и выбросов взрывопожароопасных продуктов в окружающую среду.

17. Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и очистку химически загрязненных технологических, смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов. Запрещается сброс стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки, за исключением случаев, когда магистральная сеть предназначена для приема таких стоков.

18. Обслуживание, ремонт и другие работы на системах водопровода и канализации, относящиеся к газоопасным, следует выполнять в соответствии с требованиями инструкций по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной техническим руководителем эксплуатирующей организации, в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных уполномоченным органом в области промышленной безопасности .

19. Для технологических объектов, как правило, необходимо предусматривать локальные очистные сооружения. Сооружения локальной очистки на входе и выходе потоков сбросов должны оснащаться средствами контроля содержания взрывоопасных продуктов и сигнализации превышения допустимых значений. Для очистных сооружений объектов с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности при возможности залповых сбросов взрывопожароопасных продуктов в канализацию должны предусматриваться автоматические системы контроля и сигнализации, а также меры по их ликвидации.

7. Требования к эмиссиям при размещении отходов производства ферросплавов

20. Экологические требования по обращению и размещению отходов производства должны соответствовать нормам экологического законодательства.

21. Складируемые на территории предприятия отходы производства должны иметь паспорт опасности отходов в соответствии с экологическим законодательством.

22. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства ферросплавов, подлежат хранению на специально оборудованных местах. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требования экологического законодательства.

23. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблице 3 приложения 2 к настоящему техническому регламенту.

8. Презумпция соответствия

24. Технологические производственные предприятия и организации, расположенные на территории Республики Казахстан и осуществляющие производство ферросплавов, считаются соответствующими нормам Экологического кодекса Республики Казахстан от 9 января 2007 года, если уровень технических удельных нормативов эмиссий в окружающую среду не превышает норм настоящего технического регламента и гармонизированных с ним стандартов, утвержденных в соответствии с действующим законодательством.

25. Для подтверждения соответствия требованиям настоящего Технического регламента могут применяться иные методические документы, нормы и показатели которых не ниже требований гармонизированных стандартов.

9. Подтверждение соответствия

26. Процедуре подтверждения соответствия требованиям настоящего Технического регламента подвергаются эмиссии в окружающую среду, возникающие в процессах, связанных с металлургическим получением ферросплавов.

27. Подтверждение соответствия эмиссий в окружающую среду при производстве ферросплавов требованиям настоящего Технического регламента осуществляется аккредитованными лабораториями в соответствии с требованиями гармонизированных стандартов.

28. Органы по подтверждению соответствия, их функции, права и обязанности, а также порядок подтверждения соответствия определяются в соответствии с Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" и постановлением Правительства Республики Казахстан от 4 февраля 2008 года № 90 "Об утверждении технического регламента "Процедуры подтверждения соответствия".

10. Порядок и сроки введения в действие

29. С 1 января 2010 года для вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1, 2, 3 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

30. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2012 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов (ПДВ) и/или оценки воздействия на окружающую среду согласованные с уполномоченными органами в области охраны окружающей среды и санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

31. С 1 января 2013 года для действующих и реконструируемых предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1, 2, 3 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

32. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении шести месяцев после его первого официального опубликования.

При­ло­же­ние 1

к Тех­ни­че­ско­му ре­гла­мен­ту

Перечень процессов - объектов технического регулирования (ОТР)

№

п/п

ОТР

Ха­рак­те­ри­сти­ка

опас­но­сти

Тре­бо­ва­ния

без­опас­но­сти

На­име­но­ва­ние

про­из­вод­ствен­но­го

про­цес­са

ме­тал­лур­ги­че­ско­го

про­из­вод­ства

Тип

обо­ру­до­ва­ния

Вы­плав­ля­е­мый

сплав

(ис­поль­зу­е­мое

сы­рье)

1

2

3

4

5

6

1. Хра­не­ние, под­го­тов­ка и по­да­ча сы­рья и ма­те­ри­а­лов

1

Про­цесс хра­не­ния,

под­го­тов­ки и

транс­пор­ти­ров­ки

ших­то­вых

ма­те­ри­а­лов,

до­зи­ро­ва­ния

ших­то­вых

ма­те­ри­а­лов и

по­да­чи го­то­вой

ших­ты в печь

Ас­пи­ра­ци­он­ные

уста­нов­ки от

пе­ре­сы­лок

кон­вей­е­ров,

мест вы­груз­ки

сы­рье­вых

ма­те­ри­а­лов и

ве­сов

до­за­то­ров

Хро­мо­вая,

мар­ган­це­вая

ру­ды, квар­цит,

кокс, уголь,

уг­ли­стая

по­ро­да,

из­весть,

до­ло­мит,

же­лез­ная

струж­ка

Эмис­сии от

обо­ру­до­ва­ния из

вы­брос­ных шахт,

от га­зо­очи­сток -

пыль неор­га­ни-

чес­кая

со­дер­жа­ние

ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %;

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %;

Пыль ок­си­да

каль­ция

Об­ра­зо­ва­ние пы­ли

ас­пи­ра­ци­он­ной

Фи­зи­че­ское

воз­дей­ствие -

шум;

виб­ра­ция

Осу­ществ­ле­ние про­цес-

сов на спе­ци­а­ли­зи­ро-

ван­ных пло­щад­ках и в

за­кры­тых по­ме­ще­ни­ях.

Раз­дель­ное хра­не­ние

сы­рья.

Со­блю­де­ние усло­вий

экс­плу­а­та­ции и

об­слу­жи­ва­ния

лен­точ­ных кон­вей­е­ров.

При­ме­не­ние ав­то­ма­ти-

зи­ро­ван­ной си­сте­мы

управ­ле­ния до­зи­ро­ва-

ни­ем ших­ты на ба­зе

ве­со­вых до­за­то­ров

непре­рыв­но­го

дей­ствия.

На­ли­чие си­сте­мы

ком­плекс­но­го уче­та

ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.

2. Вы­плав­ка фер­ро­спла­вов

1

Уг­ле­род­о­тер­ми-

чес­кое

вос­ста­нов­ле­ние в

ру­до­тер­ми­че­ских

фер­ро­сплав­ных

пе­чах

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

25 МВА

Фер­ро­хром

фер­ро­си­ли­ций

фер­ро­си­ли­ко-

хром

Эмис­сии от

ды­мо­вых труб

пе­чей, от

га­зо­очи­сток -

пыль неор­га­ни-

чес­кая

со­дер­жа­ние

ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %;

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %;

ок­си­ды азо­та

NO х ,

ок­сид уг­ле­ро­да

СО,

ди­ок­сид се­ры

SO 2 ,

се­ро­во­до­род H 2 S

Об­ра­зо­ва­ние

шла­мов и пы­ли

при очист­ке

га­зов

Фи­зи­че­ское

воз­дей­ствие -

теп­ло­вые эмис­сии

Кон­троль ра­бо­ты

си­стем га­зо­очист­ки.

Ка­пи­таль­ный ре­монт

си­стем га­зо­очист­ки.

Ис­поль­зо­ва­ние

ко­лош­ни­ко­во­го га­за

из-под сво­да пе­чи в

ка­че­стве топ­ли­ва в

ко­тель­ной.

Кон­троль тех­но­ло­ги-

чес­ких па­ра­мет­ров:

кон­троль уров­ней

со­дер­жа­ния ок­си­да

уг­ле­ро­да СО под

сво­дом пе­чи;

кон­троль ис­прав­но­сти

печ­но­го обо­ру­до­ва­ния,

со­блю­де­ния уста­нов-

лен­но­го элек­три­че­ско-

го ре­жи­ма и со­сто­я­ния

ко­лош­ни­ка;

со­блю­де­ние оп­ти­маль-

но­го элек­три­че­ско­го

ре­жи­ма ра­бо­ты пе­чи

(мощ­ность, элек­три-

чес­кий ток и на­пря­же-

ние), при ко­то­ром

печь да­ет мак­си­маль-

ную про­из­во­ди­тель-

ность при низ­ком

рас­хо­де элек­три­че­ской

энер­гии на од­ну тон­ну

вы­плав­ля­е­мо­го спла­ва;

со­блю­де­ние оп­ти­маль-

но­го со­от­но­ше­ния

ком­по­нен­тов ших­ты и

га­ба­ри­тов ших­то­вых

ма­те­ри­а­лов;

уро­вень влаж­но­сти

вос­ста­но­ви­те­ля в

пе­чи;

со­от­вет­ству­ю­щая дли­на

элек­тро­дов и глу­би­на

их по­гру­же­ния в

ших­ту;

га­зо­вый ре­жим для

за­кры­тых пе­чей;

пра­виль­ное об­слу­жи­ва-

ние ко­лош­ни­ка;

ис­поль­зо­ва­ние

флю­су­ю­щих ма­те­ри­а­лов

для вы­пус­ка

на­ко­пив­ше­го­ся шла­ка;

свое­вре­мен­ный вы­пуск

ме­тал­ла и шла­ка.

Во­да для охла­жде­ния

эле­мен­тов пе­чи долж­на

иметь тем­пе­ра­ту­ру на

вы­хо­де 35 0 С-40 0 С.

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

63 МВА

Фер­ро­хром

Печь РКО

мощ­но­стью

21 МВА

Вы­со­ко­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Печь РКО

мощ­но­стью

27,6 МВА

Вы­со­ко­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

17 МВА

Вы­со­ко­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

7 МВА

Сред­не­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

7 МВА

Низ­ко­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

2,5 МВА

Фер­ро­си­ли­ций

ФС-15Г

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

1,2 MBA

Фер­ро­хром

2

Уг­ле­род­о­тер­ми-

чес­кое

вос­ста­нов­ле­ние в

ру­до­тер­ми­че­ских

фер­ро­сплав­ных

пе­чах

Пе­чи РКЗ

мощ­но­стью до

25 МВА

Фер­ро­хром

Пе­чи РКЗ

мощ­но­стью

25 МВА

Фер­ро­си­ли­ко-

хром

Пе­чи РКЗ

мощ­но­стью

33 МВА

Фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ко-

мар­га­нец

Пе­чи РКЗ

мощ­но­стью

63 МВА

Фер­ро­хром

Пе­чи ДППТ-6

Фер­ро­хром

3

Ру­до­вос­ста­но­ви-

тель­ный про­цесс в

ру­до­тер­ми­че­ских

фер­ро­сплав­ных

пе­чах

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

6,3 МВА

Фер­ро­си­ли­ко-

алю­ми­ний

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

5 МВА

Фер­ро­си­ли­ко-

алю­ми­ний

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

1,5 МВА

Фер­ро­си­ли­ко-

алю­ми­ний

3. Вы­пуск ме­тал­ла

1

Пе­чи РКЗ

мощ­но­стью

25 MBA

Фер­ро­хром,

Фер­ро­си­ли­ко-

хром

Эмис­сии от

ды­мо­вых труб

пе­чей,

об­ще­об­мен­ной

вен­ти­ля­ции и

га­зо­очи­сток -

пыль неор­га­ни-

чес­кая

со­дер­жа­ние

ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %;

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %;

пыль ок­си­да

каль­ция ок­си­ды

азо­та NO х ,

ок­сид уг­ле­ро­да

СО,

ди­ок­сид се­ры

SO 2 ,

се­ро­во­до­род H 2 S

Об­ра­зо­ва­ние

от­хо­дов, шла­ка и

пы­ли

ас­пи­ра­ци­он­ной

Фи­зи­че­ское

воз­дей­ствие -

теп­ло­вые эмис­сии

Кон­троль ра­бо­ты

си­стем га­зо­очист­ки.

Ка­пи­таль­ный ре­монт

си­стем га­зо­очист­ки.

Кон­троль тех­но­ло­ги-

чес­ких па­ра­мет­ров:

со­блю­де­ние оп­ти­маль-

ной ре­гу­ляр­но­сти

(ча­сто­ты) и

про­дол­жи­тель­но­сти

вы­пус­ков спла­ва из

пе­чи;

со­блю­де­ние усло­вий

раз­дел­ки

ле­точ­но­го от­вер­стия;

тща­тель­ный осмотр

со­сто­я­ния ко­жу­ха,

фу­те­ров­ки ков­ша по­сле

каж­дой раз­лив­ки для

об­на­ру­же­ния

неис­прав­но­стей или

раз­ру­ше­ний фу­те­ров­ки.

Пе­чи РКЗ

мощ­но­стью

63 МВА

Фер­ро­хром

Печь РКО

мощ­но­стью

21 МВА

Вы­со­ко­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Печь РКО

мощ­но­стью

27,6 МВА

Вы­со­ко­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

17 МВА

Вы­со­ко­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

7 МВА

Сред­не­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

7 МВА

Низ­ко­уг­ле­ро-

ди­стый

фер­ро­хром

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

2,5 МВА

Фер­ро­си­ли­ций

ФС-15Г

2

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

6,3 МВА

Фер­ро­си­ли­ко-

алю­ми­ний

Эмис­сии от

ды­мо­вых труб

пе­чей и

об­ще­об­мен­ной

вен­ти­ля­ции -

пыль

неор­га­ни­че­ская,

со­дер­жа­ние

ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 20 %-70 %

ок­си­ды азо­та

NO х ,

ок­сид уг­ле­ро­да

СО,

ди­ок­сид се­ры SO 2

Об­ра­зо­ва­ние

от­хо­дов и шла­ка

Фи­зи­че­ское

воз­дей­ствие -

теп­ло­вые эмис­сии

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

5 МВА

Фер­ро­си­ли­ко-

алю­ми­ний

Пе­чи РКО

мощ­но­стью

1,5 MBA

Фер­ро­си­ли­ко-

алю­ми­ний

4. Раз­лив­ка ме­тал­ла

1

Транс­пор­ти­ров­ка

раз­ли­воч­но­го

ков­ша с ме­тал­лом

на раз­ли­воч­ную

ма­ши­ну

Вы­пол­не­ние ра­бот

по раз­лив­ке

ме­тал­ла

Вы­воз от­хо­дов

ме­тал­ла и шла­ка

Кан­то­ва­те­ли

раз­ли­воч­ных

ма­шин

Фи­ни­ша

раз­ли­воч­ных

ма­шин

Фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ций,

фер­ро­си­ли­ко-

хром,

фер­ро­си­ли­ко-

алю­ми­ний,

фер­ро­си­ли­ко-

мар­га­нец

Эмис­сии от

ды­мо­вых труб

пе­чей -

пыль

неор­га­ни­че­ская

со­дер­жа­ние

ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %;

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %;

Об­ра­зо­ва­ние

от­хо­дов ме­тал­ла,

шла­ка и пы­ли

ас­пи­ра­ци­он­ной

Фи­зи­че­ское

воз­дей­ствие -

теп­ло­вые эмис­сии

Кон­троль ра­бо­ты

си­стем га­зо­очист­ки.

Пе­ре­ход на га­зо­об­раз-

ное топ­ли­во, ес­ли

тех­но­ло­ги­че­ски

воз­мож­но.

Ка­пи­таль­ный ре­монт

си­стем га­зо­очист­ки.

Кон­троль тех­но­ло­ги-

чес­ких па­ра­мет­ров:

при­ни­мать жид­кий

сплав из пе­чи толь­ко

в про­су­шен­ный

раз­ли­воч­ный ковш;

по­сле окон­ча­ния

раз­лив­ки ковш немед-

лен­но на­прав­лять на

очист­ку во из­бе­жа­ние

за­твер­де­ва­ния шла­ка и

за­рас­та­ния ков­ша.

Для ми­ни­ми­за­ции

от­хо­дов:

об­ра­зу­ю­щи­е­ся в

про­цес­се от­хо­ды

ме­тал­ла и шла­ка

со­би­ра­ют­ся для

по­сле­ду­ю­щей пе­ре­ра-

бот­ки или по­втор­но­го

ис­поль­зо­ва­ния в

про­из­вод­ствен­ных

про­цес­сах;

от­хо­ды ме­тал­ла

ис­поль­зу­ют­ся в

про­из­вод­стве пу­тем

ра­зо­вых до­зи­ро­ван­ных

по­дач в пе­чи.

Для ис­клю­че­ния

теп­ло­вой эмис­сии:

до­став­ка раз­ли­воч­но­го

ков­ша с ме­тал­лом на

раз­ли­воч­ную ма­ши­ну

долж­на осу­ществ­лять­ся

при усло­вии за­гу­ще­ния

шла­ко­вой кор­ки в

ков­ше (пу­тем за­сы­па

по­верх­но­сти ме­тал­ла

от­се­ва­ми кок­са или

пес­ком).

5. Под­го­тов­ка ме­тал­ла (дроб­ле­ние, сор­ти­ров­ка, упа­ков­ка)

Ас­пи­ра­ци­он­ные

уста­нов­ки от

уз­лов

дроб­ле­ния и

фрак­ци­о­ни­ро-

ва­ния и

по­груз­ки в

кон­тей­не­ра

Фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ций,

фер­ро­си­ли­ко-

хром,

фер­ро­си­ли­ко-

алю­ми­ний,

фер­ро­си­ли­ко-

мар­га­нец

Эмис­сии -

пыль

неор­га­ни­че­ская

со­дер­жа­ние

ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %;

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %;

Мел­кие фрак­ции

ме­тал­ла

Фи­зи­че­ское

воз­дей­ствие -

шум

Кон­троль ра­бо­ты

си­стем га­зо­очист­ки.

Ка­пи­таль­ный ре­монт

си­стем га­зо­очист­ки.

Кон­троль

тех­но­ло­ги­че­ских

па­ра­мет­ров.

6. Под­го­тов­ка пе­чи к дли­тель­но­му про­стою и разо­грев

Ре­жим ППР

(пла­но­во-

пре­ду­пре­ди­тель­ный

ре­монт)

Все ви­ды

пе­чей

Все ви­ды

спла­вов

Эмис­сии от

ды­мо­вых труб

пе­чей -

пыль

неор­га­ни­че­ская

со­дер­жа­ние

ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %;

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %;

ок­си­ды азо­та

NO х ,

ок­сид уг­ле­ро­да

СО,

ди­ок­сид се­ры

SO 2 ,

се­ро­во­до­род H 2 S

Об­ра­зо­ва­ние

шла­мов

Фи­зи­че­ское

воз­дей­ствие -

теп­ло­вые эмис­сии

Кон­троль ра­бо­ты

си­стем га­зо­очист­ки.

Кон­троль тех­но­ло­ги-

чес­ких па­ра­мет­ров:

кон­троль уров­ня мас­сы

в элек­тро­дах и дли­ны

ра­бо­че­го кон­ца

элек­тро­дов;

гра­фик сни­же­ния/

на­бо­ра то­ко­вой

на­груз­ки;

со­кра­ще­ния ве­ли­чи­ны и

чис­ла ра­зо­вых

пе­ре­пус­ков к мо­мен­ту

от­клю­че­ния пе­чи;

разо­грев за­кры­той

пе­чи вклю­ча­ет­ся в

от­кры­том ре­жи­ме и

пе­ре­во­дит­ся в за­к­ры-

тый ре­жим при мощ­нос-

ти бо­лее 18 МВт.

Во­да для охла­жде­ния

эле­мен­тов пе­чи долж­на

иметь тем­пе­ра­ту­ру на

вы­хо­де 35 0 С-40 0 С.

При­ло­же­ние 2

к Тех­ни­че­ско­му ре­гла­мен­ту

таб­ли­ца 1

Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в атмосферу для процесса производства ферросплавов для действующих и реконструируемых предприятий с 1 января 2013 года, для вновь строящихся предприятий с 1 января 2010 года

№

п/п

На­име­но­ва­ние про­цес­са

и обо­ру­до­ва­ния

ме­тал­лур­ги­че­ско­го

про­из­вод­ства

На­име­но­ва­ние за­гряз­ня­ю­ще­го

ве­ще­ства (ЗВ)

Нор­ма­тив

со­дер­жа­ния

ЗВ в

вы­бро­сах,

т/т

вы­плав-

лен­но­го

спла­ва,

не бо­лее

1

2

3

4

1

Хра­не­ние, под­го­тов­ка и по­да­ча сы­рья и ма­те­ри­а­лов

1

Про­цесс хра­не­ния,

под­го­тов­ки и

транс­пор­ти­ров­ки ших­то­вых

ма­те­ри­а­лов

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %

0,003

SiO 2 20 %-70 %

0,002

SiO 2 <20 %

0,003

пыль ок­си­да каль­ция

0,003

2

Про­цесс до­зи­ро­ва­ния

ших­то­вых ма­те­ри­а­лов и

по­да­чи го­то­вой ших­ты в

печь

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %

0,004

2

Вы­плав­ка фер­ро­спла­вов

1

Печь РКЗ мощ­но­стью до

25 МВА (фер­ро­хром)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %

0,010

2

Печь РКЗ мощ­но­стью

25 МВА (фер­ро­си­ли­ко­хром,

фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)

0,010

3

Печь РКЗ мощ­но­стью

33 MBА (фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ций,

фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)

0,020

4

Печь РКЗ мощ­но­стью

63 МВА (фер­ро­хром)

0,010

5

Печь ДППТ-6 (фер­ро­хром)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %

0,002

6

Печь РКО мощ­но­стью

1,2 МВА (фер­ро­хром)

0,002

7

Печь РКО мощ­но­стью

25 МВА (фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ций,

фер­ро­си­ли­ко­хром)

0,002

8

Печь РКО мощ­но­стью

63 МВА (фер­ро­хром)

0,002

9

Печь РКО мощ­но­стью

21 МВА (вы­со­ко­уг­ле­ро­дис-

тый фер­ро­хром)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 <20 %

SiO 2 20 %-70 %

0,005

0,000

10

Печь РКО мощ­но­стью до

27,6 МВА (вы­со­ко­уг­ле­ро-

ди­стый фер­ро­хром)

0,004

0,0004

11

Печь РКО мощ­но­стью

2,5 МВА (фер­ро­си­ли­ций

ФС-15Г)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 <20 %

0,002

12

Печь РКО мощ­но­стью 7 МВА

(низ­ко- и сред­не­уг­ле­ро-

ди­стый фер­ро­хром)

0,120

13

Печь РКО мощ­но­стью

17 МВА (вы­со­ко­уг­ле­ро­дис-

тый фер­ро­хром)

0,005

14

Печь РКО мощ­но­стью

6,3 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 20 %-70 %

0,010

15

Печь РКО мощ­но­стью 5 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

0,010

16

Печь РКО мощ­но­стью

1,5 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

0,010

3

Вы­пуск ме­тал­ла

1

Печь РКЗ мощ­но­стью

25 МВА (лет­ка пе­чи)

(фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ко­хром)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 >70 %

SiO 2 20 %-70 %

SiO 2 <20 %

0,010

2

Печь РКЗ мощ­но­стью

63 МВА (фер­ро­хром)

0,0003

3

Печь РКО мощ­но­стью

7 МВА (об­ще­об­мен­ная

вен­ти­ля­ция) (низ­ко- и

сред­не­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 <20 %

0,055

4

Печь РКО мощ­но­стью

17 МВА (об­ще­об­мен­ная

вен­ти­ля­ция) (вы­со­ко­уг­ле-

ро­ди­стый фер­ро­хром)

0,040

5

Печь РКО мощ­но­стью

27,6 МВА (об­ще­об­мен­ная

вен­ти­ля­ция) (вы­со­ко­уг­ле-

ро­ди­стый фер­ро­хром)

0,025

6

Печь РКО мощ­но­стью

21 МВА (об­ще­об­мен­ная

вен­ти­ля­ция) (вы­со­ко­уг­ле-

ро­ди­стый фер­ро­хром)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 20 %-70 %

0,025

7

Пе­чи РКО мощ­но­стью

2,5 МВА (фер­ро­си­ли­ций

ФС-15Г)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 <20 %

0,110

8

Печь РКО мощ­но­стью

1,5 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 20 %-70 %

0,010

9

Печь РКО мощ­но­стью 5 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

0,020

10

Печь РКО мощ­но­стью

6,3 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

0,020

4

Раз­лив­ка ме­тал­ла

1

Фи­ни­ша раз­ли­воч­ных ма­шин

(фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ций,

фер­ро­си­ли­ко­хром,

фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 <20 %,

SiO 2 >70 %

0,0020

2

Роз­лив ме­тал­ла в

из­лож­ни­цы (фер­ро­хром

вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 <20 %,

SiO 2 >70 %

0,008

0,0001

3

Роз­лив ме­тал­ла в

из­лож­ни­цы (фер­ро­хром

средне- и

низ­ко­уг­ле­ро­ди­стый)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 <20 %

0,080

5

Под­го­тов­ка ме­тал­ла (дроб­ле­ние, сор­ти­ров­ка, упа­ков­ка)

1

Ас­пи­ра­ци­он­ные уста­нов­ки

от уз­лов дроб­ле­ния и

фрак­ци­о­ни­ро­ва­ния и

по­груз­ки в кон­тей­не­ра

(все фер­ро­спла­вы)

Пыль неор­га­ни­че­ская -

со­дер­жа­ние ди­ок­си­да крем­ния

SiO 2 <20 %,

SiO 2 >70 %

0,008

таблица 2

Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу для процесса производства ферросплавов для действующих и реконструируемых предприятий с 1 января 2013 года, для вновь строящихся предприятий с 1 января 2010 года

№

п/п

На­име­но­ва­ние

про­цес­са и

обо­ру­до­ва­ния

ме­тал­лур­ги­че­ско­го

про­из­вод­ства

На­име­но­ва­ние

за­гряз­ня­ю­ще­го

ве­ще­ства (ЗВ)

Нор­ма­тив

со­дер­жа­ния ЗВ

в вы­бро­сах, т/т

вы­плав­лен­но­го

спла­ва, не бо­лее

1

2

3

4

1

Хра­не­ние, под­го­тов­ка

и по­да­ча сы­рья и

ма­те­ри­а­лов

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

от­сут­ству­ют

2

Вы­плав­ка фер­ро­спла­вов

1

Пе­чи РКЗ мощ­но­стью до

25 МВА (фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0065

0,0001

0,00003

0,00001

2

Пе­чи РКЗ мощ­но­стью

25 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0035

0,0008

0,001

0,00001

3

Пе­чи РКЗ мощ­но­стью

33 МВА (фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ций)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0065

0,0001

0,001

0,00001

4

Пе­чи РКЗ мощ­но­стью

63 МВА (фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0065

0,0001

0,00004

0,00001

5

Печь ДТТП-6

(фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0004

0,00003

0,0005

0,00001

6

Печь РКО 1,2 МВА

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0055

0,0008

0,001

0,00001

7

Пе­чи РКО 25 МВА

(фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ций,

фер­ро­си­ли­ко­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0055

0,0008

0,001

0,00001

8

Пе­чи РКО мощ­но­стью

63 МВА (фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0065

0,0001

0,00004

0,00001

9

Печь РКО мощ­но­стью

21 МВА

(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0033

0,0001

0,00061

0,00001

10

Печь РКО мощ­но­стью

27,6 МВА

(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0036

0,0001

0,0009

0,00001

11

Пе­чи РКО мощ­но­стью

2,5 МВА

(фер­ро­си­ли­ций ФС-15Г)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0004

0,00003

0,0005

0,00001

12

Пе­чи РКО мощ­но­стью

7 МВА (низ­ко- и

сред­не­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0055

0,0015

0,0015

0,00004

13

Пе­чи РКО мощ­но­стью

17 МВА

(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0025

0,0001

0,00060

0,00001

14

Пе­чи РКО мощ­но­стью

1,5 MBA

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

0,0065

0,0004

0,0090

15

Пе­чи РКО мощ­но­стью

5 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

16

Пе­чи РКО мощ­но­стью

6,3 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

3

Вы­пуск ме­тал­ла

1

Пе­чи РКЗ мощ­но­стью

25 МВА (лет­ка пе­чи)

(фер­ро­хром,

фер­ро­си­ли­ко­хром,

фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0065

0,0008

0,001

0,00001

2

Пе­чи РКЗ мощ­но­стью

63 МВА (фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0065

0,0008

0,00004

0,00001

3

Печь РКО мощ­но­стью

21 МВА (об­ще­об­мен­ная

вен­ти­ля­ция)

(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,00075

0,00002

0,00015

0,000002

4

Печь РКО мощ­но­стью

27,6 МВА

(об­ще­об­мен­ная

вен­ти­ля­ция)

(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,00070

0,00002

0,00015

0,000002

5

Пе­чи РКО мощ­но­стью

2,5 МВА

(фер­ро­си­ли­ций ФС-15Г)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0015

0,0020

0,0004

0,00001

6

Пе­чи РКО мощ­но­стью

7 МВА (об­ще­об­мен­ная

вен­ти­ля­ция) (средне-

и низ­ко­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0006

0,0002

0,0002

0,00001

7

Пе­чи РКО мощ­но­стью

17 МВА (об­ще­об­мен­ная

вен­ти­ля­ция)

(вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый

фер­ро­хром)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0011

0,0002

0,00005

0,000002

8

Печь РКО мощ­но­стью

1,5 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

0,001

0,009

0,007

9

Печь РКО мощ­но­стью

5 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

0,007

0,013

0,002

10

Печь РКО мощ­но­стью

6,3 МВА

(фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

0,007

0,013

0,001

4

Раз­лив­ка ме­тал­ла

1

Роз­лив ме­тал­ла в

из­лож­ни­цы (фер­ро­хром

вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стый)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,00025

0,00005

0,00005

0,000001

2

Роз­лив ме­тал­ла в

из­лож­ни­цы (фер­ро­хром

средне- и

низ­ко­уг­ле­ро­ди­стый)

Ок­сид уг­ле­ро­да СО

Ок­си­ды азо­та NOx

Ди­ок­сид се­ры SO 2

Се­ро­во­до­род H 2 S

0,0002

0,0003

0,00004

0,000001

таблица 3

Технические удельные нормативы размещения отходов для процесса производства ферросплавов для действующих и реконструируемых предприятий с 1 января 2013 года, для вновь строящихся предприятий с 1 января 2010 года

Вы­плав­ля­е­мый

сплав

На­име­но­ва­ние от­хо­да

Со­дер­жа­ние ЗВ в

от­хо­дах, т/т

вы­плав­лен­но­го

спла­ва не бо­лее

1

2

3

Фер­ро­хром

шлак вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­сто­го

фер­ро­хро­ма

1,7

шлак сред­не­уг­ле­ро­ди­сто­го

фер­ро­хро­ма

3,8

шлак низ­ко­уг­ле­ро­ди­сто­го

фер­ро­хро­ма

4,0

шла­мы "мок­рых"

га­зо­очи­сток

0,045

пыль ас­пи­ра­ци­он­ная

"су­хих" га­зо­очи­сток

0,055

Фер­ро­си­ли­ций

шлак фер­ро­си­ли­ция

от­сут­ству­ет

шлак фер­ро­си­ли­ция

ФС-15Г

0,113

шла­мы "мок­рых"

га­зо­очи­сток

от­сут­ству­ют

пыль ас­пи­ра­ци­он­ная

"су­хих" га­зо­очи­сток

0,2

Фер­ро­си­ли­ко­хром

шла­мы "мок­рых"

га­зо­очи­сток

0,065

пыль ас­пи­ра­ци­он­ная

"су­хих" га­зо­очи­сток

0,2

Фер­ро­си­ли­ко­мар­га­нец

шлак фер­ро­си­ли­ко­мар­ган­ца

1,0

шла­мы "мок­рых"

га­зо­очи­сток

0,055

пыль ас­пи­ра­ци­он­ная

"су­хих" га­зо­очи­сток

0,26

Фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ний

шлак фер­ро­си­ли­ко­алю­ми­ния

0,15

пыль ас­пи­ра­ци­он­ная

"су­хих га­зо­очи­сток" с

уче­том от­се­ва уг­ли­стой

по­ро­ды

1,0